一种具有清扫结构的耐磨型输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清扫结构的耐磨型输送带,包括输送链总成、自动喷水总成和清理总成，所述自动喷水总成设置在输送链总成的外侧，且设置在中心位置，并成对称型左、右分布设置，所述输送链总成的外侧设置有自动喷水总成，所述清理总成设置在输送链总成的顶部，且设置在中心位置，该输送带通过传送带与渗透孔之间的配合，达到了可将灰尘或小颗粒的杂物及水分随着传送带的运动的清理效果，解决了以往整体式传送带需人工操作清理表面其残留物的问题，通过连接板与喷头之间的配合，达到了可通过红外感应器自动对其传送带喷水清理表面的效果，解决了以往整体式传送带表面难以清理的问题，解决了以往清理时需消耗大量劳动力成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清扫结构的耐磨型输送带
本技术涉及输送带清洁
，具体为一种具有清扫结构的耐磨型输送带。
技术介绍
在输送带传送物料的过程中，由于传送物料特性难免与输送带表面存在黏结问题，如不能将输送带表面的物料进行有效的清洁，定会造成物料在滚筒、托辊上粘接、磨损输送带表面，降低输送带、滚筒、托辊的使用寿命；在输送线上粘附结块还会造成输送带跑偏问题；粘附物料在传送的回程段造成洒料，造成物料浪费和直接经济成本的损失，造成环境的污染问题，造成现场工人劳动强度增大，对环保和文明生产造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有清扫结构的耐磨型输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有清扫结构的耐磨型输送带，包括输送链总成、自动喷水总成和清理总成，所述自动喷水总成设置在输送链总成的外侧，且设置在中心位置，并成对称型左、右分布设置，所述输送链总成的外侧设置有自动喷水总成，所述清理总成设置在输送链总成的顶部，且设置在中心位置。优选的，所述输送链总成包括输送链体、支撑架、滑槽和传送带总成，所述输送链体是输送链总成的主体框架，且为可拆卸式结构组成，所述支撑架设置在输送链体的顶部，且成对称型左、右分布设置，所述支撑架的顶部开设有滑槽，且在顶部的中心位置，所述传送带总成设置在输送链体的内腔位置，且设置在内腔的中心位置。优选的，所述传送带总成包括传送带体和渗透孔，所述传送带体是传送带总成的主体架构，且采用耐磨型板式链结构组成，所述渗透孔等距离的开设在传送带体的顶部，且贯穿于传送带体。优选的，所述自动喷水总成包括连接板、固定柱和喷头，所述连接板是自动喷水总成的主要托架支撑的主体，且在内侧还设置有红外光电感应器，所述固定柱等距离的设置在连接板的外侧，且采用旋钮式固定结构，所述连接板的外侧等距离的设置有喷头，且设置在连接板的中心位置。优选的，所述清理总成包括清理机体、滑动轮组、清理器总成、控制模块、驱动电机和回收箱，所述清理机体是清理总成的主体框架结构，所述滑动轮组设置在清理机体底部的上端位置，且成左右对称型分布设置，所述清理机体的底部设置有清理器总成303，且均设置在底部的左、右两侧位置，所述控制模块设置在清理机体的内腔位置，所述清理机体内腔的中心位置设置有驱动电机，且驱动电机为整个清理总成的动力源体，所述回收箱设置在清理机体的顶部，且采用卡扣可拆卸结构构成。优选的，所述清理器总成包括清理框架、清理辊闸和红外感应连接器，所述清理框架是清理器总成的主体框架，且为可拆卸式卡扣结构，并在其顶部还设置有进尘口，直接连通回收箱，所述清理辊闸设置在清理框架的内腔位置，所述清理辊闸的顶部设置有红外感应连接器，且成对称型左、右分布设置。优选的，所述连接板与支撑架之间通过固定柱相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该输送带，通过传送带与渗透孔之间的配合，达到了可将灰尘或小颗粒的杂物及水分随着传送带的运动的清理效果，解决了以往整体式传送带需人工操作清理表面其残留物的问题。2、该输送带，通过连接板与喷头之间的配合，达到了可通过红外感应器自动对其传送带喷水清理表面的效果，解决了以往整体式传送带表面难以清理的问题。3、该输送带，通过滑槽与滑轮组之间的配合，达到了轨道式清理及传送带表面残留杂物的效果，解决了以往清理时需消耗大量劳动力成本的问题。4、该输送带，通过辊闸与红外光电感应器之间的配合，达到了可自动均匀的清理传送带表面的大颗粒的杂物及粘粘的料体，解决了以往的清理操作繁琐，费时费工的问题。5、该输送带，通过清理器总成之间的配合，达到了可对将传送带表面进行二次清理清扫的使用效果，解决了以往的一次清理清扫不彻底的问题。6、该输送带，通过清理机体与回收箱之间的配合，达到了可将其清理收集的料体集中清理降低对环境的污染的效果，解决了以往的清理时对环境造成污染的问题。7、该输送带，结构设计合理，方便安装且便于清理清扫输送带表面的料体，通过采用渗透孔的结构设计可将其冲洗的部分直接清理掉，从而延长了输送带、滚筒、托辊的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构侧视图；图4为本技术清理总成结构正视图；图5为本技术清理总成结构下视图；图中：1输送链总成、2自动喷水总成、3清理总成、101输送链体、102支撑架、103滑槽、104传送带总成、1041传送带体、1042渗透孔、201连接板、202固定柱、203喷头、301清理机体、302滑动轮组、303清理器总成、3031清理框架、3032清理辊闸、3030红外感应连接器、304控制模块、305驱动电机、306回收箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有清扫结构的耐磨型输送带，包括输送链总成1、自动喷水总成2和清理总成3，自动喷水总成2设置在输送链总成1的外侧，且设置在中心位置，并成对称型左、右分布设置，所述输送链总成1的外侧设置有自动喷水总成2，所述清理总成3设置在输送链总成1的顶部，且设置在中心位置，输送链总成1包括输送链体101、支撑架102、滑槽103和传送带总成104，输送链体101是输送链总成1的主体框架，且为可拆卸式结构组成，支撑架102设置在输送链体101的顶部，且成对称型左、右分布设置，支撑架102的顶部开设有滑槽103，且在顶部的中心位置，传送带总成104设置在输送链体101的内腔位置，且设置内腔的中心位置，传送带总成104包括传送带体1041和渗透孔1042，传送带体1041是传送带总成104的主体架构，且采用耐磨型板式链结构组成，渗透孔1042等距离的开设在传送带体1041的顶部，且贯穿于传送带体1041，自动喷水总成2包括连接板201、固定柱202和喷头203，连接板201是自动喷水总成2的主要托架支撑的主体，且在内侧还设置有红外光电感应器，固定柱202等距离的设置在连接板201的外侧，且采用旋钮式固定结构，连接板201的外侧等距离的设置有喷头203，且设置在连接板201的中心位置，清理总成3包括清理机体301、滑动轮组302、清理器总成303、控制模块304、驱动电机305和回收箱306，清理机体301是清理总成3的主体框架结构，滑动轮组302设置在清理机体301底部的上端位置，且成左右对称型分布设置，清理机体301的底部设置有清理器总成303，且均设置在底部的左、右两侧位置，控制模块304设置在清理机体301的内腔位置，清理机体301内腔的中心位置设置有驱动电机30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清扫结构的耐磨型输送带，包括输送链总成(1)、自动喷水总成(2)和清理总成(3)，其特征在于：所述自动喷水总成(2)设置在输送链总成(1)的外侧，且设置在中心位置，并成对称型左、右分布设置，所述输送链总成(1)的外侧设置有自动喷水总成(2)，所述清理总成(3)设置在输送链总成(1)的顶部，且设置在中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有清扫结构的耐磨型输送带，包括输送链总成(1)、自动喷水总成(2)和清理总成(3)，其特征在于：所述自动喷水总成(2)设置在输送链总成(1)的外侧，且设置在中心位置，并成对称型左、右分布设置，所述输送链总成(1)的外侧设置有自动喷水总成(2)，所述清理总成(3)设置在输送链总成(1)的顶部，且设置在中心位置。


2.根据权利要求1所述的一种具有清扫结构的耐磨型输送带，其特征在于：所述输送链总成(1)包括输送链体(101)、支撑架(102)、滑槽(103)和传送带总成(104)，所述输送链体(101)是输送链总成(1)的主体框架，且为可拆卸式结构组成，所述支撑架(102)设置在输送链体(101)的顶部，且成对称型左、右分布设置，所述支撑架(102)的顶部开设有滑槽(103)，且在顶部的中心位置，所述传送带总成(104)设置在输送链体(101)的内腔位置，且设置在内腔的中心位置。


3.根据权利要求2所述的一种具有清扫结构的耐磨型输送带，其特征在于：所述传送带总成(104)包括传送带体(1041)和渗透孔(1042)，所述传送带体(1041)是传送带总成(104)的主体架构，且采用耐磨型板式链结构组成，所述渗透孔(1042)等距离的开设在传送带体(1041)的顶部，且贯穿于传送带体(1041)。


4.根据权利要求1所述的一种具有清扫结构的耐磨型输送带，其特征在于：所述自动喷水总成(2)包括连接板(201)、固定柱(202)和喷头(203)，所述连接板(201)是自动喷水总成(2)的主要托架支撑的主体，且在内侧还设置有红外光电感应器，所述固定柱(202)等距离的设置在连接板(201)的外侧，且采用旋钮式固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松彬，
申请(专利权)人：河北千里马输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13