一种具有防爆结构的膨胀容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防爆结构的膨胀容器，涉及膨胀容器技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的上侧固定有椭球形罐底，椭球形罐底的表面设置有凹状褶皱，椭球形罐底的上侧连接有卷曲罐体，卷曲罐体的上侧连接有柱状罐体，柱状罐体的上侧连接有椭球形罐顶；本实用新型专利技术通过柱状罐体内的单向通气膜膨胀，促使支撑板在限位挡板内滑动，使单向通气膜能对气体进行缓冲，避免了气体直接冲击容器，当单向通气膜限制不了气体时，单向通气膜张开将气体排放到椭球形罐顶中，随后气体挤压第三挡板使第三挡板上移，达到为整个容器泄压的效果，当气体冲击力过大时，气体冲击整个容器，同时上限位板和限位柱对容器进行限位，保证了使用过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆结构的膨胀容器
本技术属于膨胀容器
，特别是涉及一种具有防爆结构的膨胀容器。
技术介绍
膨胀容器是一种利用在一定温度下气体压力与容积的乘积等于常数的原理，利用外力将气体储存在容器内，气体受到压缩压力升高，当外力消失，压缩气体膨胀可排出容器外。当膨胀容器应用在热力系统中时，主要是用来吸收工作介质因温度变化增加的那部分体积。以往的膨胀容器不具备防爆的结构，在使用时容易受到气压冲击的影响，产生爆裂的现象，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防爆结构的膨胀容器，通过柱状罐体内的单向通气膜膨胀，促使支撑板在限位挡板内滑动，使单向通气膜能对气体进行缓冲，避免了气体直接冲击容器，使容器产生形变出现爆裂的情况，当单向通气膜限制不了气体时，单向通气膜张开将气体排放到椭球形罐顶中，随后气体挤压第三挡板使第三挡板上移，然后气体从通气柱处排出，达到为整个容器泄压的效果，当气体冲击力过大时，气体冲击整个容器，卷曲罐体和凹状褶皱会以产生形变的方式来对气压进行缓冲，同时上限位板和限位柱对容器进行限位，避免容器膨胀过度产生爆裂，保证了使用过程中的安全性，解决了现有的技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种具有防爆结构的膨胀容器，包括底座，底座的上侧固定有椭球形罐底，椭球形罐底的表面设置有凹状褶皱，椭球形罐底的上侧连接有卷曲罐体，卷曲罐体的上侧连接有柱状罐体，柱状罐体的上侧连接有椭球形罐顶；柱状罐体的内壁设置有两限位挡板，限位挡板的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，两限位挡板之间滑动配合有滑块，滑块的一侧固定有支撑板，两支撑板之间设置有单向通气膜；椭球形罐顶的内部设置有排气筒，排气筒的周侧安装有两通气柱，排气筒内部还滑动配合有第三挡板，第三挡板的上侧连接有拉杆。可选的，椭球形罐底的周侧固定有下限位板，椭球形罐顶的上侧固定有上限位板。可选的，上限位板与下限位板之间设置有限位柱，限位柱的两端分别固定有固定栓。可选的，单向通气膜的表面均布有多个突起。可选的，底座的内部开设有安装孔。可选的，下限位板与限位柱固定连接。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在柱状罐体内的单向通气膜膨胀，促使支撑板在限位挡板内滑动，使单向通气膜能对气体进行缓冲，避免了气体直接冲击容器，使容器产生形变出现爆裂的情况，当单向通气膜限制不了气体时，单向通气膜张开将气体排放到椭球形罐顶中，随后气体挤压第三挡板使第三挡板上移，然后气体从通气柱处排出，达到为整个容器泄压的效果，当气体冲击力过大时，气体冲击整个容器，卷曲罐体和凹状褶皱会以产生形变的方式来对气压进行缓冲，同时上限位板和限位柱对容器进行限位，避免容器膨胀过度产生爆裂，保证了使用过程中的安全性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的膨胀容器剖面结构示意图；图3为本技术一实施例的单向通气膜立体结构示意图；图4为图2中A处结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种具有防爆结构的膨胀容器，包括底座1，底座1的上侧固定有椭球形罐底3，椭球形罐底3的表面设置有凹状褶皱8，椭球形罐底3的上侧连接有卷曲罐体4，卷曲罐体4的上侧连接有柱状罐体20，柱状罐体20的上侧连接有椭球形罐顶19；柱状罐体20的内壁设置有两限位挡板10，限位挡板10的两端分别设置有第一挡板9和第二挡板14，两限位挡板10之间滑动配合有滑块11，滑块11的一侧固定有支撑板12，两支撑板12之间设置有单向通气膜13；椭球形罐顶19的内部设置有排气筒15，排气筒15的周侧安装有两通气柱17，排气筒15内部还滑动配合有第三挡板16，第三挡板16的上侧连接有拉杆18。本实施例一个方面的应用为：在使用时，气体膨胀会冲击单向通气膜13，单向通气膜13受到冲击会使支撑板12在限位挡板10内滑动，待支撑板12滑动到第二挡板14位置时，单向通气膜13会膨胀张开，将气体排放到椭球形罐顶19的内部，椭球形罐顶19内部的气体会通过压缩第三挡板16从两通气柱17处排出，若容器内的气压过于大时，卷曲罐体4和凹状褶皱8会因冲击产生形变，对容器产生较好的缓冲作用，防止容器产生爆裂，减小对容器的损伤。通过在柱状罐体20内的单向通气膜13膨胀，促使支撑板12在限位挡板10内滑动，使单向通气膜13能对气体进行缓冲，避免了气体直接冲击容器，使容器产生形变出现爆裂的情况，当单向通气膜13限制不了气体时，单向通气膜13张开将气体排放到椭球形罐顶19中，随后气体挤压第三挡板16使第三挡板16上移，然后气体从通气柱17处排出，达到为整个容器泄压的效果，当气体冲击力过大时，气体冲击整个容器，卷曲罐体4和凹状褶皱8会以产生形变的方式来对气压进行缓冲，同时上限位板5和限位柱6对容器进行限位，避免容器膨胀过度产生爆裂，保证了使用过程中的安全性。在本实施例的一个方面中，椭球形罐底3的周侧固定有下限位板2，椭球形罐顶19的上侧固定有上限位板5。在本实施例的一个方面中，上限位板5与下限位板2之间设置有限位柱6，限位柱6的两端分别固定有固定栓7。在本实施例的一个方面中，单向通气膜13的表面均布有多个突起,增大了膜面积，增加缓冲的效果。在本实施例的一个方面中，底座1的内部开设有安装孔，方便将整个装置安装在其他位置。在本实施例的一个方面中，下限位板2与限位柱6固定连接，以此来限制当整个装置膨胀时，只能向上膨胀。上述实施例可以相互结合。需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防爆结构的膨胀容器，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)的上侧固定有椭球形罐底(3)，椭球形罐底(3)的表面设置有凹状褶皱(8)，椭球形罐底(3)的上侧连接有卷曲罐体(4)，卷曲罐体(4)的上侧连接有柱状罐体(20)，柱状罐体(20)的上侧连接有椭球形罐顶(19)；/n柱状罐体(20)的内壁设置有两限位挡板(10)，限位挡板(10)的两端分别设置有第一挡板(9)和第二挡板(14)，两限位挡板(10)之间滑动配合有滑块(11)，滑块(11)的一侧固定有支撑板(12)，两支撑板(12)之间设置有单向通气膜(13)；/n椭球形罐顶(19)的内部设置有排气筒(15)，排气筒(15)的周侧安装有两通气柱(17)，排气筒(15)内部还滑动配合有第三挡板(16)，第三挡板(16)的上侧连接有拉杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆结构的膨胀容器，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)的上侧固定有椭球形罐底(3)，椭球形罐底(3)的表面设置有凹状褶皱(8)，椭球形罐底(3)的上侧连接有卷曲罐体(4)，卷曲罐体(4)的上侧连接有柱状罐体(20)，柱状罐体(20)的上侧连接有椭球形罐顶(19)；
柱状罐体(20)的内壁设置有两限位挡板(10)，限位挡板(10)的两端分别设置有第一挡板(9)和第二挡板(14)，两限位挡板(10)之间滑动配合有滑块(11)，滑块(11)的一侧固定有支撑板(12)，两支撑板(12)之间设置有单向通气膜(13)；
椭球形罐顶(19)的内部设置有排气筒(15)，排气筒(15)的周侧安装有两通气柱(17)，排气筒(15)内部还滑动配合有第三挡板(16)，第三挡板(16)的上侧连接有拉杆(18)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：浙江奥星制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33