一种有助于版画对齐的版画机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有助于版画对齐的版画机，底座、设于底座上的上压辊、设于底座上的下压辊、与上压辊连接的上压辊压力调节转盘、位于下压辊上的印板、与下压辊连接的下压辊传动转盘、设于底座上的版画放置校准组件；所述版画放置校准组件包括设于底座表面上的滑动轨道和固定支架装置；所述滑动轨道内设有滚珠；所述滑动轨道平行的分布在印板两侧；所述滑动轨道贯穿底座。本实用新型专利技术的版画机能够实现在放置木刻板的时候保证木刻板前端与上压辊轴线保持平行。简化了操作，提高了版画制作效率，降低了错版率，有利于版画高质量地批量制作。

【技术实现步骤摘要】
一种有助于版画对齐的版画机
本技术涉及版画机领域，特别涉及一种有助于版画对齐的版画机。
技术介绍
现有的传统版画压印机在工作时，在版画印制之前需要先将木刻板放置在印板上，再将印纸覆盖在木刻板上，最后完成印制。在木刻板放置在印板上这个过程中有一个版画对齐的步骤，该步骤要求尽可能保证木刻板前端与上压辊轴线保持平行；若木刻板不能与上压辊轴线保持平行则容易出现印制偏移，印制压力不均匀等情况。目前版画对齐的步骤，完全依靠人经验和感觉，无法有效保证木刻板前端与上压辊轴线保持平行，操作繁琐，制作效率低，错版率高。因此，如何提供一种有助于版画对齐的版画机，使其能够便于版画的制作，提高制作效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。例如中国专利申请号CN201721847781.3的版画机，其通过支撑底座，设于所述支撑底座的底部两侧的支撑架，设于所述支撑底座的顶部两侧的导向板的基本结构，虽然解决了版画印制过程中，木刻板不会偏移的问题，但是其依然无法解决在版画印制之前，木刻板前端需要与上压辊轴线保持平行的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有助于版画对齐的版画机，其结构合理，外观简约，使用方便安全，能够实现木刻板前端与上压辊轴线保持平行。本技术至少通过如下技术方案之一实现。一种有助于版画对齐的版画机，底座、设于底座上的上压辊、设于底座上的下压辊、与上压辊连接的上压辊压力调节转盘、位于下压辊上的印板、与下压辊连接的下压辊传动转盘、设于底座上的版画放置校准组件。>进一步，所述版画放置校准组件包括设于底座表面上的滑动轨道和固定支架装置；所述滑动轨道内设有滚珠。进一步，所述滑动轨道平行的分布在印板两侧；所述滑动轨道贯穿底座。进一步，所述固定支架装置包括伸缩杆装置、移动滑块和固定框；所述移动滑块位于滚珠表面上；所述固定框的侧面通过伸缩杆装置与移动滑块连接。进一步，所述伸缩杆装置所述伸缩杆装置包括与所述固定框连接的伸缩内杆、伸缩外杆、设于所述伸缩外杆内的弹簧；所述伸缩内杆嵌套在伸缩外杆内，所述伸缩内杆通过所述弹簧与移动滑块连接。进一步，所述伸缩内杆在伸缩外杆中沿伸缩外杆轴线方向运动，伸缩内杆不能完全与伸缩外杆脱离。进一步，所述固定框包括两个L型固定框，每个L型固定框通过伸缩杆装置与移动滑块连接。进一步，所述L型固定框俯视面的物理形状为L型分为长边与短边，L型固定框短边与长边的夹角限制性的为90°。进一步，所述L型固定框短板与上压辊轴线平行。进一步，所述固定框、伸缩内杆以及伸缩外杆的厚度低于版画使用的木刻板厚度。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术的版画机，解决传统艺术版画机在版画印制过程中无法有效保证木刻板前端与上压辊轴线保持平行的问题。简化了操作，提高了制作效率，降低了错版率，有利于版画高质量地批量制作。附图说明图1为本技术版画机的结构示意图；图2为本技术版画机的左视图；图3为本技术版画机的俯视图；图4为本技术版画机的剖视图；图5为本技术版画机的局部结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如图1、图2所示，一种有助于版画对齐的版画机包括底座1、设于底座1上的上压辊40、设于底座1上的下压辊41、设于底座1上的上压辊压力调节转盘31、位于下压辊41上的印板2、设于底座1上的下压辊传动转盘30和设于底座1上的版画放置校准组件5。所述上压辊压力调节转盘31与上压辊40连接用于调节上压辊40的压力；所述下压辊传动转盘30与下压辊41连接用于驱动下压辊41的转动，进而通过下压辊41的转动带动印板2的转动；所述下压辊41位于上压辊40下方，印板2位于上压辊40下方。如图4、图5所示，所述版画放置校准组件5包括设于底座1两侧内表面上的滑动轨道53和设于所述滑动轨道53上的固定支架装置；所述滑动轨道53内设有滚珠52；所述固定支架装置包括伸缩杆装置、移动滑块51和固定框。所述固定框包括两个L型固定框50。所述伸缩杆装置包括伸缩内杆511、伸缩外杆512、设于所述伸缩外杆512内的弹簧513。所述移动滑块51位于中滚珠52上，底座1两侧内表面上的滑动轨道53均设有所述移动滑块51，在滚珠52的作用下能够顺畅地移动。移动滑块51通过伸缩杆装置与L型固定框50连接，所述移动滑块51上分别对称设有四个伸缩杆装置，每两伸缩杆装置与一个L型固定框50连接，所述两个L型固定框50对称设置。所述固定框50与伸缩内杆511通过焊接工艺连接，移动滑块51与弹簧513通过焊接工艺连接。所述伸缩内杆511嵌套在伸缩外杆512内，所述伸缩内杆511与所述弹簧513连接在一起。所述伸缩内杆511可以在伸缩外杆512中沿伸缩外杆512轴线方向运动，伸缩内杆511不能完全与伸缩外杆512脱离。每个L型固定框50俯视面的物理形状为L型分为长边与短边，L型固定框50短边与长边的夹角限制性的为90°。每个L型固定框50短边与上压辊轴线平行。每个L型固定框50，在弹簧513、伸缩内杆511、伸缩外杆512的辅助作用下，能对放置在其中的木刻板7施加一个与木刻板7前进方向垂直的压力。如图3所示在版画印制过程中，L型固定框50与木刻板7之间存在因为L型固定框50与木刻板7之间的垂直于木刻板7前进方向的压力而产生的摩擦力，该摩擦力方向平行于木刻板7运动方向。在版画印制过程中，L型固定框50与木刻板7之间存在平行于木刻板7运动方向的相互作用力。在进行版画印制的过程中将木刻板7平放在印板2表面上，并且将木刻板7放置在两个L型固定框50中，并保证木刻板7的两个相邻直角边与L型固定框50长边与短边紧贴，如此就能够保证木刻板7前端与上压辊轴线保持平行，达到木刻板7放置校准的目的。再将印纸覆盖在木刻板7表面，之后转动下压辊传动转盘30带动下压辊41的转动，进而通过下压辊41的转动带动印板2的转动。木刻板7依靠印板2与木刻板7的摩擦力随着印板2移动而移动。在所述摩擦力以及所述相互作用力的作用下，所述固定支架装置通过滚珠52与滑动轨道53与木刻板7同时移动。综上，印板2、木刻板7、固定支架装置同时经过上压辊40完成压印过程。所述L型固定框50、伸缩内杆511以及伸缩外杆512的厚度低于版画使用的木刻板7厚度。以此保证所述固定支架装置能够通过上压辊40。所述滑动轨道53横贯整个底座1，保证移动滑块51能够从以上压辊40轴线为基准的一侧移动至另一侧。因为采用L型固定框50、伸缩外杆512、伸缩内杆511、弹簧513，所述木刻板7可以不限制为唯一尺寸。如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有助于版画对齐的版画机，其特征在于，底座（1）、设于底座（1）上的上压辊（40）、设于底座上的下压辊（41）、与上压辊（40）连接的上压辊压力调节转盘（31）、位于下压辊（41）上的印板（2）、与下压辊（41）连接的下压辊传动转盘（30）、设于底座（1）上的版画放置校准组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种有助于版画对齐的版画机，其特征在于，底座（1）、设于底座（1）上的上压辊（40）、设于底座上的下压辊（41）、与上压辊（40）连接的上压辊压力调节转盘（31）、位于下压辊（41）上的印板（2）、与下压辊（41）连接的下压辊传动转盘（30）、设于底座（1）上的版画放置校准组件（5）。


2.根据权利要求1所述的版画机，其特征在于，所述版画放置校准组件（5）包括设于底座（1）表面上的滑动轨道（53）和固定支架装置；所述滑动轨道（53）内设有滚珠（52）。


3.根据权利要求2所述的版画机，其特征在于，所述滑动轨道（53）平行的分布在印板（2）两侧；所述滑动轨道（53）贯穿底座（1）。


4.根据权利要求2所述的版画机，其特征在于，所述固定支架装置包括伸缩杆装置、移动滑块（51）和固定框；所述移动滑块（51）位于滚珠（52）表面上；所述固定框的侧面通过伸缩杆装置与移动滑块（51）连接。


5.根据权利要求4所述的版画机，其特征在于，所述伸缩杆装置所述伸缩杆装置包括与所述固定框连接的伸缩内杆（511）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珂，汪琦，彭鹏，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44