本实用新型专利技术公开了废料处理装置，包括工作台、安装在工作台顶端表面的支撑板、和安装在工作台一侧的压实设备，所述工作台的顶端表面设置有固定机构，所述固定机构包括固定环，所述固定环设置在工作台顶端表面的中心处，所述固定环的外侧开设有等距圆周布置的限位槽，所述工作台的顶端表面固定安装有对限位柱进行限位的限位柱，且所述限位柱与限位槽之间套合连接，所述工作台的顶端表面对称设置有用于固定固定环的压紧机构通过设计了设置在工作台顶端表面的固定环和与限位槽配合的限位柱以及安装在支撑板一侧的压实设备，便于将放置在固定环内过滤后的废料压实形成饼状，从而实现了便于废料的回收，便于废料的运输或后续的二次利用的功能。
【技术实现步骤摘要】
废料处理装置
本技术涉及废料处理领域，特别是涉及废料处理装置。
技术介绍
在对现场设备进行清洁后，为了提高资源的利用率，通常会对废料进行回收，再经过一定的方式进行处理，对废料的回收处理，可提高废料的使用率。现有的废料处理装置不便对废料进行回收，从而使废料浪费，造成资源浪费，增加了加工成本以及不便将成型后的废料推出，从而影响对废料处理的效率的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供废料处理装置，能解决便于废料的回收，便于废料的运输或后续的二次利用的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：废料处理装置，包括工作台、安装在工作台顶端表面的支撑板、和安装在工作台一侧的压实设备，所述工作台的顶端表面设置有固定机构，所述固定机构包括固定环，所述固定环设置在工作台顶端表面的中心处，所述固定环的外侧开设有等距圆周布置的限位槽，所述工作台的顶端表面固定安装有对限位柱进行限位的限位柱，且所述限位柱与限位槽之间套合连接，所述工作台的顶端表面对称设置有用于固定固定环的压紧机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底端表面设置有推出机构，所述推出机构包括固定块，所述固定块固定安装在工作台底端表面的边缘处，所述固定块的一侧穿设有转动杆，所述转动杆的另一端固定安装有第二锥齿轮，所述工作台的底端表面的中心处固定安装有支撑架，所述支撑架底壁的中心处设置有与第二锥齿轮齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端表面固定穿设有螺杆，且所述螺杆与第一锥齿轮之间螺纹连接，所述螺杆的顶端表面固定安装有用于推出物料的顶板。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧机构包括固定板，所述固定板固定安装在工作台的顶端表面，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧设置有卡块，所述卡块的另一端固定安装有压板，所述压板的顶端表面设置有套筒，所述固定板的顶端表面穿设有推动压板压紧固定环的压紧螺栓，所述压紧螺栓与套筒之间套合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱的截面形状为圆形，所述限位柱的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相同，所述限位柱共设有四个。作为本技术的一种优选技术方案，所述压实设备的底端设置有压头，所述压实设备底端压头的轴线与固定环的轴线重合，所述压实设备底端压头的截面尺寸与固定环内壁的截面尺寸相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的截面形状为L形，所述固定板内侧的宽度与压板的宽度相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的截面形状为T形，所述卡块一侧的截面宽度与滑槽的宽度相同，所述卡块与滑槽之间滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮的规格与第二锥齿轮的规格相同，所述第一锥齿轮的齿数是第二锥齿轮的齿数的两倍。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设计了设置在工作台顶端表面的固定环和与限位槽配合的限位柱以及安装在支撑板一侧的压实设备，便于将放置在固定环内过滤后的废料压实形成饼状，从而实现了便于废料的回收，便于废料的运输或后续的二次利用的功能；2、通过设计了与第二锥齿轮齿轮啮合的第一锥齿轮和与第一锥齿轮螺纹连接的螺杆以及安装在螺杆顶端表面的顶板，便于通过转动杆的转动使顶板向上移动，从而将加工后的废料推出，从而实现了便于废料的取出，提高了废料的加工效率的功能；3、通过设计了穿设在固定板顶端表面的压紧螺栓和与滑槽卡合的卡块以及与压紧螺栓套合的套筒，便于保证了压紧螺栓推动压板稳定的移动，从而将固定环进行固定，从而实现了便于固定固定环，保证了固定环的稳定的功能。附图说明图1为本技术废料处理装置立体结构示意图；图2为本技术废料处理装置主视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；其中：1、工作台；2、支撑板；3、压实设备；4、固定环；5、顶板；6、限位柱；7、限位槽；8、固定块；9、转动杆；10、第一锥齿轮；11、螺杆；12、支撑架；13、第二锥齿轮；14、卡块；15、滑槽；16、固定板；17、套筒；18、压紧螺栓；19、压板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1请参照图1和图3所示，本技术提供废料处理装置，包括工作台1、安装在工作台1顶端表面的支撑板2、和安装在工作台1一侧的压实设备3，工作台1的顶端表面设置有固定机构，固定机构包括固定环4，固定环4设置在工作台1顶端表面的中心处，固定环4的外侧开设有等距圆周布置的限位槽7，工作台1的顶端表面固定安装有对限位柱6进行限位的限位柱6，且限位柱6与限位槽7之间套合连接，工作台1的顶端表面对称设置有用于固定固定环4的压紧机构；压紧机构包括固定板16，固定板16固定安装在工作台1的顶端表面，固定板16的一侧开设有滑槽15，滑槽15的一侧设置有卡块14，卡块14的另一端固定安装有压板19，压板19的顶端表面设置有套筒17，固定板16的顶端表面穿设有推动压板19压紧固定环4的压紧螺栓18，压紧螺栓18与套筒17之间套合连接；本装置的固定机构使用时，移动固定环4，使固定环4外侧的限位槽7与限位柱6相配合，转动压紧螺栓18，压紧螺栓18的转动推动压板19与固定环4相抵接，通过压板19的作用，防止压紧螺栓18与固定环4直接接触，使固定环4磨损，同时通过卡块14与套筒17的设计，保证了压板19的稳定，从而便于对固定环4进行固定，通过压实设备3的作用，对固定环4内部过滤后的废料进行压实处理。作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，限位柱6的截面形状为圆形，限位柱6的截面尺寸与限位槽7的截面尺寸相同，限位柱6共设有四个；为了通过限位柱6与限位槽7的配合对固定环4进行限位，防止固定环4的偏移影响固定环4与压实设备3的配合。作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，压实设备3的底端设置有压头，压实设备3底端压头的轴线与固定环4的轴线重合，压实设备3底端压头的截面尺寸与固定环4内壁的截面尺寸相同；为了便于保证固定环4与压实设备3准确的配合，从而便于对废料的压紧。作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，固定板16的截面形状为L形，固定板16内侧的宽度与压板19的宽度相同；为了便于压板19压紧固定环4，保证固定环4的稳定。作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，卡块14的截面形状为T形，卡块14一侧的截面宽度与滑槽15的宽度相同，卡块14与滑槽15之间滑动连接；为了便于通过卡块14与滑槽15的卡合保证了压板19的稳定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.废料处理装置，包括工作台(1)、安装在工作台(1)顶端表面的支撑板(2)、和安装在工作台(1)一侧的压实设备(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端表面设置有固定机构，所述固定机构包括固定环(4)，所述固定环(4)设置在工作台(1)顶端表面的中心处，所述固定环(4)的外侧开设有等距圆周布置的限位槽(7)，所述工作台(1)的顶端表面固定安装有对限位柱(6)进行限位的限位柱(6)，且所述限位柱(6)与限位槽(7)之间套合连接，所述工作台(1)的顶端表面对称设置有用于固定固定环(4)的压紧机构。/n
【技术特征摘要】
1.废料处理装置，包括工作台(1)、安装在工作台(1)顶端表面的支撑板(2)、和安装在工作台(1)一侧的压实设备(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端表面设置有固定机构，所述固定机构包括固定环(4)，所述固定环(4)设置在工作台(1)顶端表面的中心处，所述固定环(4)的外侧开设有等距圆周布置的限位槽(7)，所述工作台(1)的顶端表面固定安装有对限位柱(6)进行限位的限位柱(6)，且所述限位柱(6)与限位槽(7)之间套合连接，所述工作台(1)的顶端表面对称设置有用于固定固定环(4)的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端表面设置有推出机构，所述推出机构包括固定块(8)，所述固定块(8)固定安装在工作台(1)底端表面的边缘处，所述固定块(8)的一侧穿设有转动杆(9)，所述转动杆(9)的另一端固定安装有第二锥齿轮(13)，所述工作台(1)的底端表面的中心处固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)底壁的中心处设置有与第二锥齿轮(13)齿轮啮合的第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的顶端表面固定穿设有螺杆(11)，且所述螺杆(11)与第一锥齿轮(10)之间螺纹连接，所述螺杆(11)的顶端表面固定安装有用于推出物料的顶板(5)。
3.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于：所述压紧机构包括固定板(16)，所述固定板(16)固定安装在工作台(1)的顶端表面，所述固定板(16)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王前程，庄再龙，
申请(专利权)人：厦门想成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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