本实用新型专利技术尤其涉及一种电梯导辊贴膜装置，包括支架，传送轨道，传送轨道固定在支架上，沿传送轨道长度方向依次固定有贴膜装置，第一压膜装置和第二压膜装置；第一压膜装置包括第二膜压辊和第一支架，第一支架与第二膜压辊转动连接；第二压膜装置包括升降机构和侧压膜机构，侧压膜机构可拆卸安装在升降机构上，升降机构带动侧压膜机构沿竖直方向运动。本实用新型专利技术通过贴膜设置使薄膜附在电梯导辊表面，通过第一压膜装置将电梯导辊顶面的薄膜压平，通过第二压膜装置将电梯导辊侧面的薄膜压平，两个压膜装置的设置确保气泡的排出，保证电梯导辊与薄膜的无气泡贴合，减少了电梯导轨表面生锈几率，增加了制品的使用寿命，提高了制品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯导辊贴膜装置
本技术涉及电梯导轨
，尤其涉及电梯导辊贴膜装置。
技术介绍
电梯导轨作为电梯的必要构件为电梯轿厢、对重装置或梯级等提供导向，电梯导轨由钢轨和连接板组成，具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点，但电梯导轨平面必须平滑无明显凹凸不平表面，否则容易发生安全事故，因此人们往往在机械加工后的电梯导轨加工面上涂油贴膜，避免加工面生锈，但若薄膜覆盖在电梯导轨表面时存有气泡，仍会导致电梯导轨表面氧化生锈，现有技术中采用漆刷刷平薄膜表面，排出气泡，但因漆刷较软，气泡较软，尤其是集中在直角处的气泡面积较大且无法去除。因此，如何提供一种能有效排出气泡的电梯导辊贴膜装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设电梯导辊贴膜装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能有效排出气泡的电梯导辊贴膜装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种电梯导辊贴膜装置，包括支架，传送轨道，所述传送轨道固定在所述支架上，沿所述传送轨道长度方向依次固定有贴膜装置，第一压膜装置和第二压膜装置；所述贴膜装置用于将薄膜压覆在电梯导辊表面，所述第一压膜装置用于将电梯导辊顶面的薄膜压平，所述第二压膜装置用于将电梯导辊侧面的薄膜压平；所述第一压膜装置包括第二膜压辊和第一支架，所述第一支架与所述第二膜压辊转动连接；所述第二压膜装置包括升降机构和侧压膜机构，所述侧压膜机构可拆卸安装在所述升降机构上，所述升降机构带动所述侧压膜机构沿竖直方向运动。进一步地，所述贴膜装置包括贴膜支架，摆臂，第一膜压辊和压辊轴，所述摆臂处于第一位置时，所述第一膜压辊与电梯导轨表面紧密贴合，且所述摆臂与所述电梯导辊表面呈第一夹角设置，此时电梯导辊贴膜装置处于工作状态；所述摆臂处于第二位置时，所述第一膜压辊与所述传送轨道间隙设置，且所述摆臂与支架呈第二夹角设置，此时电梯导辊贴膜装置处于非工作状态。进一步地，所述贴膜支架上靠近摆臂的一侧设置有限位结构，所述限位结构与所述摆臂部分贴合，实现所述摆臂处于非工作状态的限位。进一步地，所述限位结构朝向所述摆臂的侧面上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与竖直方向的夹角为第二夹角，所述摆臂放置在所述限位槽内。进一步地，所述限位结构沿竖直方向上开设有贯穿的安装槽，用于调节所述限位结构的安装高度，所述安装槽内对应设置有锁固件，通过所述锁固件可拆卸连接所述贴膜支架与所述限位结构。进一步地，所述贴膜支架上靠近摆臂的一侧设置有固定结构，所述固定结构上开设有自上而下贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述摆臂与所述螺栓顶部部分贴合。进一步地，所述侧压膜机构包括支撑座和第三膜压辊，所述支撑座包括座体和对称设置在座体两侧的支撑杆，所述支撑杆包括纵梁和与横梁，所述纵梁的一端与座体垂直且固定连接，所述纵梁的另一端与所述横梁固定连接所述第三膜压辊与所述支撑座转动连接。进一步地，所述第一膜压辊内还设置有压辊轴，所述压辊轴与所述贴膜支架固定连接，所述压辊轴和所述膜压辊之间设置有轴承。进一步地，所述第二压膜装置设置有两个且对称设置在所述传送轨道两侧。进一步地，所述第一膜压辊、第二膜压辊和第三膜压辊滚轮均采用聚氨酯包胶材质。本技术的有益效果为：本技术设置有贴膜装置，第一压膜装置和第二压膜装置，通过贴膜设置使薄膜负载电梯导辊表面，通过第一压膜装置将电梯导辊顶面的薄膜压平，通过第二压膜装置将电梯导辊侧面的薄膜压平，两个压膜装置的设置确保气泡的排出，保证电梯导辊与薄膜的无气泡贴合，减少了电梯导轨表面生锈几率，增加了制品的使用寿命，提高了制品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中电梯导辊贴膜装置的外形结构示意图；图2为本技术实施例中贴膜装置的结构示意图；图3为本技术实施例中第一压膜装置的结构示意图；图4为本技术实施例中限位结构的结构示意图；图5为本技术实施例中固定结构的结构示意图；图6为本技术实施例中第二压膜装置的结构示意图。附图标记：支架1、传送轨道2、贴膜装置3、贴膜支架311、摆臂32、第一膜压辊33、压辊轴34、第一压膜装置4、第二膜压辊41、第一支架421、第二压膜装置5、升降机构51、侧压膜机构52、支撑座521、第三膜压辊522、座体5211、支撑杆5212、纵梁5213、横梁5214、限位结构35、限位槽351、安装槽352、固定结构36、螺栓361。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图6所示的一种电梯导辊贴膜装置3，包括支架1，传送轨道2，传送轨道2固定在支架1上，沿传送轨道2长度方向依次固定有贴膜装置3，第一压膜装置4和第二压膜装置5；贴膜装置3用于将薄膜压覆在电梯导辊表面，第一压膜装置4用于将电梯导辊顶面的薄膜压平，第二压膜装置5用于将电梯导辊侧面的薄膜压平；第一压膜装置4包括第二膜压辊41和第一支架42，第一支架42与第二膜压辊41转动连接；第二压膜装置5包括升降机构51和侧压膜机构52，侧压膜机构52可拆卸安装在升降机构51上，升降机构51带动侧压膜机构52沿竖直方向运动。本技术设置有贴膜装置3，第一压膜装置4和第二压膜装置5，通过贴膜设置使薄膜负载电梯导辊表面，通过第一压膜装置4将电梯导辊顶面的薄膜压平，通过第二压膜装置5将电梯导辊侧面的薄膜压平，两个压膜装置的设置确保气泡的排出，保证电梯导辊与薄膜的无气泡贴合，减少了电梯导轨表面生锈几率，增加了制品的使用寿命，提高了制品的合格率。作为上述实施例的优选，贴膜装置3包括贴膜支架31，摆臂32和第一膜压辊33，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电梯导辊贴膜装置，其特征在于，包括：支架(1)，传送轨道(2)，所述传送轨道(2)固定在所述支架(1)上，沿所述传送轨道(2)长度方向依次固定有贴膜装置(3)，第一压膜装置(4)和第二压膜装置(5)；所述贴膜装置(3)用于将薄膜压覆在电梯导辊表面，所述第一压膜装置(4)用于将电梯导辊顶面的薄膜压平，所述第二压膜装置(5)用于将电梯导辊侧面的薄膜压平；/n所述第一压膜装置(4)包括第二膜压辊(41)和第一支架(42)，所述第一支架(42)与所述第二膜压辊(41)转动连接；/n所述第二压膜装置(5)包括升降机构(51)和侧压膜机构(52)，所述侧压膜机构(52)可拆卸安装在所述升降机构(51)上，所述升降机构(51)带动所述侧压膜机构(52)沿竖直方向运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种电梯导辊贴膜装置，其特征在于，包括：支架(1)，传送轨道(2)，所述传送轨道(2)固定在所述支架(1)上，沿所述传送轨道(2)长度方向依次固定有贴膜装置(3)，第一压膜装置(4)和第二压膜装置(5)；所述贴膜装置(3)用于将薄膜压覆在电梯导辊表面，所述第一压膜装置(4)用于将电梯导辊顶面的薄膜压平，所述第二压膜装置(5)用于将电梯导辊侧面的薄膜压平；
所述第一压膜装置(4)包括第二膜压辊(41)和第一支架(42)，所述第一支架(42)与所述第二膜压辊(41)转动连接；
所述第二压膜装置(5)包括升降机构(51)和侧压膜机构(52)，所述侧压膜机构(52)可拆卸安装在所述升降机构(51)上，所述升降机构(51)带动所述侧压膜机构(52)沿竖直方向运动。
2.根据权利要求1所述的电梯导辊贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置(3)包括贴膜支架(31)，摆臂(32)和第一膜压辊(33)，所述摆臂(32)处于第一位置时，所述第一膜压辊(33)与电梯导轨表面紧密贴合，且所述摆臂(32)与所述电梯导辊表面呈第一夹角设置，此时电梯导辊贴膜装置处于工作状态；所述摆臂(32)处于第二位置时，所述第一膜压辊(33)与所述传送轨道(2)间隙设置，且所述摆臂(32)与贴膜支架(31)呈第二夹角设置，此时电梯导辊贴膜装置处于非工作状态。
3.根据权利要求2所述的电梯导辊贴膜装置，其特征在于，所述贴膜支架(31)上靠近摆臂(32)的一侧设置有限位结构(35)，所述限位结构(35)与所述摆臂(32)部分贴合，实现所述摆臂(32)处于非工作状态的限位。
4.根据权利要求3所述的电梯导辊贴膜装置，其特征在于，所述限位结构(35)朝向所述摆臂(32)的侧面上开设有限位槽(351)，所述限位槽(351)的长度方向与竖直方向的夹角为第二夹角，所述摆臂(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗涛，
申请(专利权)人：无锡市科尼格电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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