一种医疗导管挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗导管挤出生产线，包括冷却水槽和挤出机，冷却水槽活动卡合在挤出机一侧，通过固定插销贯穿一组的壳体和一组的第二伸缩架，再贯穿卡合在第二伸缩架内部的第一伸缩架，即固定了冷却水槽与挤出机，使得两者不会轻易的发生位移变化，从而防止对导管生产造成损伤，通过收缩第一伸缩架与第二伸缩架，让其隐藏，避免损伤伸展后的第一伸缩架与第二伸缩架，也防止复杂构件导致的不美观，通过不需要生产导管时，防护块设置的防护槽活动卡合在冷却水槽下端面，可检查冷却水槽是否漏水，当生产导管时，防护块一端与固定横块卡合，第一伸缩架与第二伸缩架的卡合空隙的下方即是防护块，防止生产过程中导管的意外掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗导管挤出生产线
本技术涉及医疗导管
，具体为一种医疗导管挤出生产线。
技术介绍
医疗导管，是用于医疗的管状制品，是现代医学治疗时经常使用的物品之一，是用于医疗的管状橡胶制品，可分为外用和体内用两种类型，前者用于各种气体、液体输送，如听诊胶管、输液管等，后者统称医用橡胶导管，按结构可分为单腔管和多腔管。传统的医疗导管挤出生产线存在机械之间不固定，易导致机械偏移损坏导管制作，且没有防护导管掉落结构的情况。针对上述问题，为此，提出一种医疗导管挤出生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医疗导管挤出生产线，包括冷却水槽和挤出机，冷却水槽活动卡合在挤出机一侧，机械之间固定，不会导致机械偏移损坏导管制作，且设置有防护导管掉落结构，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗导管挤出生产线，包括冷却水槽和挤出机，所述冷却水槽活动卡合在挤出机一侧，所述冷却水槽设置有防护块和第一卡合块，防护块活动卡合在冷却水槽下端面，第一卡合块固定安装在冷却水槽下端面，且与防护块活动卡合；所述挤出机设置有固定横块和第一伸缩架，所述固定横块固定安装在挤出机一侧，第一伸缩架设置两组，两组所述的第一伸缩架固定安装在固定横块一侧。优选的，所述防护块设置有防护横块、防护槽和T型卡合块，所述防护横块固定安装在冷却水槽下端面，防护槽固定开设在防护块上端面，T型卡合块固定安装在防护块上端面，且长度与防护块的长度相等。优选的，所述第一卡合块设置有卡合横块、第一卡合槽、第二伸缩架和插销构件，卡合横块固定安装在冷却水槽下端面，第一卡合槽固定开设在卡合横块下端面，第二伸缩架设置两组，两组所述的第二伸缩架固定安装在卡合横块一侧，插销构件设置两组，两组所述的插销构件固定安装在两组所述的第二伸缩架侧面。优选的，所述插销构件设置有固定插销、弹簧、限位片、壳体和插销洞，固定插销贯穿壳体放置在一组的第二伸缩架内部，弹簧一端固定安装在限位片一侧，且套装在固定插销一端，限位片固定安装在固定插销中段位置，壳体设置两组，两组所述的壳体固定安装在两组的第二伸缩架侧面，插销洞固定开设在壳体侧面，且贯穿了壳体。优选的，所述弹簧自然状态下，固定插销可贯穿一组的壳体和一组的第二伸缩架，弹簧压缩状态下，固定插销不贯穿一组的第二伸缩架。优选的，所述固定横块设置有第二卡合槽，第二卡合槽固定开设在固定横块下端面。优选的，所述第一伸缩架与第二伸缩架相匹配，且离地高度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提供的一种医疗导管挤出生产线，通过先将第一伸缩架与第二伸缩架伸展开来，拉动固定插销，因为弹簧压缩状态下，固定插销不贯穿一组的第二伸缩架，所以第一伸缩架与第二伸缩架相匹配，且离地高度相等，可将第一伸缩架卡合进第二伸缩架内部，随后不再作用固定插销，使得弹簧恢复自然状态，此时固定插销可贯穿一组的壳体和一组的第二伸缩架，寻找到合适位置，固定插销也可贯穿卡合在第二伸缩架内部的第一伸缩架，即固定了冷却水槽与挤出机，使得两者不会轻易的发生位移变化，从而防止对导管生产造成损伤。2、本技术提供的一种医疗导管挤出生产线，通过是第一伸缩架与第二伸缩架卡合固定，当不需要固定两个机械时，可收缩第一伸缩架与第二伸缩架，让其隐藏，避免损伤伸展后的第一伸缩架与第二伸缩架，也防止复杂构件导致的不美观。3、本技术提供的一种医疗导管挤出生产线，通过设置防护块，防护块卡合在防护横块和卡合横块下端面，在不需要生产导管时，防护块设置的防护槽活动卡合在冷却水槽下端面，可检查冷却水槽是否漏水，当生产导管时，可滑动防护块，使其一端与固定横块卡合，此时防护块与防护横块、卡合横块和固定横块均卡合，稳定了防护块，第一伸缩架与第二伸缩架的卡合空隙的下方即是防护块，防止生产过程中导管的意外掉落。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冷却水槽结构示意图；图3为本技术的第一卡合块结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大示意图；图5为本技术的固定横块、第一伸缩架结构示意图。图中：1、冷却水槽；11、防护块；111、防护横块；112、防护槽；113、T型卡合块；12、第一卡合块；121、卡合横块；122、第一卡合槽；123、第二伸缩架；124、插销构件；1241、固定插销；1242、弹簧；1243、限位片；1244、壳体；1245、插销洞；2、挤出机；21、固定横块；211、第二卡合槽；22、第一伸缩架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种医疗导管挤出生产线，包括冷却水槽1和挤出机2，冷却水槽1活动卡合在挤出机2一侧。请参阅图2-4，一种医疗导管挤出生产线，冷却水槽1设置有防护块11和第一卡合块12，防护块11活动卡合在冷却水槽1下端面，第一卡合块12固定安装在冷却水槽1下端面，且与防护块11活动卡合，防护块11设置有防护横块111、防护槽112和T型卡合块113，防护横块111固定安装在冷却水槽1下端面，防护槽112固定开设在防护块11上端面，T型卡合块113固定安装在防护块11上端面，且长度与防护块11的长度相等，第一卡合块12设置有卡合横块121、第一卡合槽122、第二伸缩架123和插销构件124，卡合横块121固定安装在冷却水槽1下端面，第一卡合槽122固定开设在卡合横块121下端面，第二伸缩架123设置两组，两组的第二伸缩架123固定安装在卡合横块121一侧，插销构件124设置两组，两组的插销构件124固定安装在两组的第二伸缩架123侧面，插销构件124设置有固定插销1241、弹簧1242、限位片1243、壳体1244和插销洞1245，固定插销1241贯穿壳体1244放置在一组的第二伸缩架123内部，弹簧1242一端固定安装在限位片1243一侧，且套装在固定插销1241一端，限位片1243固定安装在固定插销1241中段位置，壳体1244设置两组，两组的壳体1244固定安装在两组的第二伸缩架123侧面，插销洞1245固定开设在壳体1244侧面，且贯穿了壳体1244，弹簧1242自然状态下，固定插销1241可贯穿一组的壳体1244和一组的第二伸缩架123，弹簧1242压缩状态下，固定插销1241不贯穿一组的第二伸缩架123。请参阅图5，一种医疗导管挤出生产线，挤出机2设置有固定横块21和第一伸缩架22，固定横块21固定安装在挤出机2一侧，第一伸缩架22设置两组，两组的第一伸缩架22固定安装在固定横块21一侧，固定横块21设置有第二卡合槽211，第二卡合槽211固定开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗导管挤出生产线，包括冷却水槽(1)和挤出机(2)，所述冷却水槽(1)活动卡合在挤出机(2)一侧，其特征在于：所述冷却水槽(1)设置有防护块(11)和第一卡合块(12)，防护块(11)活动卡合在冷却水槽(1)下端面，第一卡合块(12)固定安装在冷却水槽(1)下端面，且与防护块(11)活动卡合；/n所述挤出机(2)设置有固定横块(21)和第一伸缩架(22)，所述固定横块(21)固定安装在挤出机(2)一侧，第一伸缩架(22)设置两组，两组所述的第一伸缩架(22)固定安装在固定横块(21)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种医疗导管挤出生产线，包括冷却水槽(1)和挤出机(2)，所述冷却水槽(1)活动卡合在挤出机(2)一侧，其特征在于：所述冷却水槽(1)设置有防护块(11)和第一卡合块(12)，防护块(11)活动卡合在冷却水槽(1)下端面，第一卡合块(12)固定安装在冷却水槽(1)下端面，且与防护块(11)活动卡合；
所述挤出机(2)设置有固定横块(21)和第一伸缩架(22)，所述固定横块(21)固定安装在挤出机(2)一侧，第一伸缩架(22)设置两组，两组所述的第一伸缩架(22)固定安装在固定横块(21)一侧。


2.根据权利要求1所述的一种医疗导管挤出生产线，其特征在于：所述防护块(11)设置有防护横块(111)、防护槽(112)和T型卡合块(113)，所述防护横块(111)固定安装在冷却水槽(1)下端面，防护槽(112)固定开设在防护块(11)上端面，T型卡合块(113)固定安装在防护块(11)上端面，且长度与防护块(11)的长度相等。


3.根据权利要求1所述的一种医疗导管挤出生产线，其特征在于：所述第一卡合块(12)设置有卡合横块(121)、第一卡合槽(122)、第二伸缩架(123)和插销构件(124)，卡合横块(121)固定安装在冷却水槽(1)下端面，第一卡合槽(122)固定开设在卡合横块(121)下端面，第二伸缩架(123)设置两组，两组所述的第二伸缩架(123)固定安装在卡合横块(121)一侧，插销构件(124)设置两组，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李四清，
申请(专利权)人：东莞市圣安塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44