一种PLA吸管自动化制造系统及其方法技术方案

本发明专利技术提出一种PLA吸管自动化制造系统，包括将PAL进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；所述吸管加工装置包括将吸管传输的传输组件。本发明专利技术的一种PLA吸管自动化制造系统，通过挤出机、切割装置和加工装置相互配合形成一条完成的自动生产线，且成型螺纹能够更好的辅助热压组件压出伸缩痕，确保每个吸管能够形成伸缩痕，不会出现偏差。本发明专利技术提出一种PLA吸管自动化制造方法，包括如下步骤：a.搅拌原料；b.挤出吸管；c.冷却硬化，切割成段；d.加工供吸管伸缩的伸缩痕。本发明专利技术的一种PLA吸管自动化制造方法，自动化的生产可伸缩的吸管，方便快捷便利。

【技术实现步骤摘要】
一种PLA吸管自动化制造系统及其方法
本专利技术涉及日常用品生产
，具体涉及一种PLA吸管自动化制造系统及其方法。
技术介绍
在现有的吸管生产制造过程中，通过是吸管一根根制造完成后，直接包装成型进行出售，要制作可伸缩的吸管，需要人工进行整理，然后搬运到加工装置上，进行重新加工形成，比较耗费时间。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的其一目的在于提供一种PLA吸管自动化制造系统，一整条完成的吸管生产线，且完全自动化生产效率高。本专利技术的其二目的在于提供一种PLA吸管自动化制造方法，自动化的生产可伸缩的吸管。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种PLA吸管自动化制造系统，包括将PAL进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；其特征在于：所述吸管加工装置包括将吸管传输的传输组件，对吸管热压形成伸缩痕的热压组件，以及辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的热压辅助件；所述热压辅助件包括多个穿进吸管内定位的定位杆，以及传输定位杆且驱动定位杆进行伸缩的驱动组件；所述定位杆包括伸入吸管的伸入端和与驱动组件固定安装的固定端；所述伸入端形成有辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的成型螺纹。所述驱动组件包括多个分别推动和收回定位杆的弹性件，以及驱动多个弹性件输送的传输件；所述定位杆的固定端抵顶在传输件的一侧上，且传输件该侧形成有凸出部。所述传输件包括用于安装弹性件的传输带，以及用于安装传输带的支撑板；所述凸出部形成于支撑板上。所述凸出部包括向着热压组件凸出设置的水平抵顶板，以及两个位于水平抵顶板两侧供定位杆移动至水平抵顶板侧边的斜坡块。所述热压组件投影在支撑板的阴影面与水平抵顶板投影在支撑板的阴影面叠加。所述弹性件包括固定在传输件上用于滑动安装定位杆的安装座，套设在定位杆上并安装在安装座内的弹簧，以及固定在定位杆上用于抵顶弹簧的限位板。所述传输组件包括位于切割装置输出处传输吸管的第一运输带，位于第一运输带输出口对吸管一根一根传输的单一传输器，以及位于单一传输器输出口输送吸管经过热压组件的第二运输带。所述单一传输器包括容量吸管且导向的容纳漏斗，安装在容纳漏斗的输出口内控制吸管一根一根传输的分拣滚轮，以及将容纳漏斗安装至第二运输带输入处的安装架。所述漏斗输出口形成有包裹分拣滚轮设置的包裹腔；所述分拣滚轮包括多个形成于侧壁且环绕自身周长排列设置的容置槽，和固定在包裹腔外驱动分拣滚轮在包裹腔内转动的转动电机；所述包裹腔内壁与容置槽之间形成有容置一根吸管的容置间隙，所述包裹腔的最底端开设有一输出一根吸管的出口。每一容置槽均向着分拣滚轮的转动轴心凹陷设置。所述第二运输带包括传输吸管的皮带，多个形成在皮带上沿着皮带长度排列设置放置习惯的放置槽，以及用于安装皮带的传输架。所述热压组件包括安装在传输架上的连接板，以及多个沿着皮带的传输方向排列安装在连接板的热压头。所述热压头包括转动设置在连接板上并位于皮带上方的转动杆，安装在转动杆位于皮带上方一端的热压转盘，以及安装在连接板上驱动转动杆转动的驱动电机。所述热压转盘侧壁形成有与成型螺纹相匹配的定型螺纹。所述热压转盘的底端和放置槽槽底的距离之间的距离与定位杆的直径相匹配。所述切割装置包括对刚挤出吸管进行冷却的冷却水槽，和切割吸管的切割刀组。所述冷却水槽的槽壁沿着自身长度安装有多个辅助吸管传输的滚动件。所述切割刀组包括夹持吸管输送的夹持输送组，安装于夹持输送组输出处的旋转切刀，两个并排设置在旋转切刀两侧的吸管导向管，位于吸管导向管输出的辅助滚轮组，以及用于安装夹持输送组、旋转切刀、吸管导向管和辅助滚轮组的操作台。所述夹持输送组包括两个对称位于吸管上下方的第一输送带和第二输送带。所述第一输送带与第二输送带之间的间隙和吸管的直径相适配。所述旋转切刀包括转盘，安装在转盘外周进行切割的刀头，以及驱动转盘转动的马达。所述转盘的转动轴与吸管的传输方向平行设置。一种PLA吸管自动化制造方法，包括如下步骤：a.搅拌原料；b.挤出吸管；c.冷却硬化，切割成段；d.加工供吸管伸缩的伸缩痕。在步骤b中，采用挤出机对其原料进行加热挤出形成吸管。在步骤c中，采用切割装置进行对挤出的吸管进行冷却切割成段，挤出的吸管通过冷区水槽进行冷却，所述切割刀组切割成一根一根的吸管。在步骤d中，采用加工装置加工出供吸管伸缩的伸缩痕；所述传输组件传输吸管经过热压组件进行热压，所述热压组件配合热压辅助件在吸管上形成伸缩痕。采用上述技术方案后，本专利技术的一种PLA吸管自动化制造系统，通过挤出机、切割装置和加工装置相互配合形成一条完成的自动生产线，且成型螺纹能够更好的辅助热压组件压出伸缩痕，确保每个吸管能够形成伸缩痕，不会出现偏差。本专利技术的一种PLA吸管自动化制造方法，自动化的生产可伸缩的吸管，方便快捷便利。附图说明图1为本专利技术制造系统的结构示意图；图2为本专利技术传输组件的结构示意图；图3为本专利技术第二运输带和热压辅助件配合的结构示意图；图4为本专利技术第二运输带和热压组件的细节结构示意图；图5为本专利技术热压辅助件的细节结构示意图；图6为本专利技术定位杆的细节结构示意图；图7为本专利技术单一传输器的结构示意图；图8为本专利技术单一传输器的剖面结构示意图；图9为本专利技术冷却水槽的结构示意图；图10为本专利技术切割刀组的结构示意图；图11为本专利技术旋转切刀的细节结构示意图。图中：挤出机1；切割装置2、冷却水槽21、切割刀组22、滚动件23、夹持输送组24、旋转切刀25、吸管导向管26、辅助滚轮组27、操作台28、转盘29、刀头210、马达211；传输组件3、第一运输带31、单一传输器32、第二运输带33、容纳漏斗34、分拣滚轮35、安装架36、包裹腔37、容置槽38、转动电机39、皮带310、放置槽311、传输架312；热压组件4、连接板41、热压头42、转动杆43、热压转盘44、驱动电机45、定型螺纹46；热压辅助件5、定位杆51、驱动组件52、成型螺纹53、弹性件54、传输件55、凸出部56、传输带57、支撑板58、水平抵顶板59、斜坡块510、安装座511、弹簧512、限位板513。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本专利技术的一种，如图1-图11所示，包括将PAL进出成型整条吸管的挤出机1，对整条吸管进行冷却切割的切割装置2，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；吸管加工装置包括将吸管传输的传输组件3，对吸管热压形成伸缩痕的热压组件4，以及辅助热压组件4在吸管上形成伸缩痕的热压辅助件5；热压辅助件5包括多个穿进吸管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLA吸管自动化制造系统，包括将PAL进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；其特征在于：所述吸管加工装置包括将吸管传输的传输组件，对吸管热压形成伸缩痕的热压组件，以及辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的热压辅助件；所述热压辅助件包括多个穿进吸管内定位的定位杆，以及传输定位杆且驱动定位杆进行伸缩的驱动组件；所述定位杆包括伸入吸管的伸入端和与驱动组件固定安装的固定端；所述伸入端形成有辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的成型螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种PLA吸管自动化制造系统，包括将PAL进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；其特征在于：所述吸管加工装置包括将吸管传输的传输组件，对吸管热压形成伸缩痕的热压组件，以及辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的热压辅助件；所述热压辅助件包括多个穿进吸管内定位的定位杆，以及传输定位杆且驱动定位杆进行伸缩的驱动组件；所述定位杆包括伸入吸管的伸入端和与驱动组件固定安装的固定端；所述伸入端形成有辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的成型螺纹。


2.根据权利要求1所述一种PLA吸管自动化制造系统，其特征在于：所述驱动组件包括多个分别推动和收回定位杆的弹性件，以及驱动多个弹性件输送的传输件；所述定位杆的固定端抵顶在传输件的一侧上，且传输件该侧形成有凸出部。


3.根据权利要求2所述一种PLA吸管自动化制造系统，其特征在于：所述传输件包括用于安装弹性件的传输带，以及用于安装传输带的支撑板；所述凸出部形成于支撑板上。


4.根据权利要求3所述一种PLA吸管自动化制造系统，其特征在于：所述凸出部包括向着热压组件凸出设置的水平抵顶板，以及两个位于水平抵顶板两侧供定位杆移动至水平抵顶板侧边的斜坡块。


5.根据权利要求4所述一种PLA吸管自动化制造系统，其特征在于：所述热压组件投影在支撑板的阴影面与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣祥，
申请(专利权)人：漳州杰安塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35