新型除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型除尘器，包括除尘器本体以及清理组件，所述除尘器本体包括壳体以及设置在壳体内的除尘组件；清理组件包括驱动机构、偏心轴、连杆机构、连接臂，驱动机构通过安装板设置壳体上，驱动机构的输出端与偏心轴连接，以带动偏心轴旋转进行偏心运动，偏心轴背离所述驱动机构的一端与所述连杆机构连接，以将偏心轴的偏心运动转化为连杆机构的摆动，连杆机构的背离偏心轴的一端与连接臂的一端连接，连接臂的另一端穿设壳体与除尘组件连接。本实用新型专利技术通过驱动机构带动除尘组件进行摆动，以使除尘组件产生晃动，将除尘组件表面上粉尘抖搂下来，起到清理粉尘层、提高除尘器的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
新型除尘器
本技术涉及除尘装置，具体而言，涉及一种新型除尘器。
技术介绍
除尘器，是把粉尘从气体中分离出来的设备，被广泛地应用于净化冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食加工等行业。除尘器通常包括壳体、位于壳体内的除尘组件、以及设置在壳体上的除尘器入口和除尘器出口，在除尘过程中，含尘气体经由除尘器入口进入壳体内，并使含尘气体穿过设置在壳体内的除尘组件，尘粒被截留在除尘组件的外部，而被净化后的气体通过除尘组件后经由除尘器出口排出。但是，除尘器使用一段时间后，除尘组件的表面会形成一定厚度的粉尘层，粉尘层会增大含尘气体进入除尘组件的阻力，降低除尘器的除尘效率，进而增加使用成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种能够清理粉尘层、提高除尘效率的新型除尘器。本技术提供一种新型除尘器，包括除尘器本体以及清理组件，所述除尘器本体包括壳体以及设置在壳体内的除尘组件；所述清理组件包括驱动机构、偏心轴、连杆机构、连接臂，所述驱动机构通过安装板设置所述壳体上，所述驱动机构的输出端与所述偏心轴连接，以带动所述偏心轴旋转进行偏心运动，所述偏心轴背离所述驱动机构的一端与所述连杆机构连接，以将所述偏心轴的偏心运动转化为所述连杆机构的摆动，所述连杆机构的背离所述偏心轴的一端与所述连接臂的一端连接，所述连接臂的另一端穿设所述壳体与所述除尘组件连接。根据本技术的一个实施例，所述除尘组件包括沿第一安装部、滤袋、第二安装部，所述第一安装部、所述第二安装部沿垂向间隔分布，所述第一安装部的一端与所述连接臂连接，所述第一安装部的另一端与所述壳体转动连接，所述第二安装部与所述壳体的内壁固定连接，所述滤袋的两端与分别与所述第一安装部、第二安装部连接。根据本技术的一个实施例，所述第一安装部包括多个沿第一方向间隔设置的安装轴，每个所述安装轴上均安装有多个沿垂向延伸的滤袋；所述第二安装部包括安装板，所述安装板上设有用于容纳滤袋的容置槽。根据本技术的一个实施例，所述驱动机构的输出端通过传动机构与所述偏心轴连接，所述传动机构包括与所述驱动机构的输出端连接的主动轮、皮带以及从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述偏心轴的一端与所述从动轮连接。根据本技术的一个实施例，所述连杆机构包括与偏心轴固定连接的第一连接杆、U型连接头、第二连接杆，所述U型连接头的一端与所述第一连接杆固定连接，所述第二连接杆的一端铰接于所述U型连接头上，所述第二连接杆的另一端与所述连接臂固定连接，其中，所述第二连接杆与所述U型连接头连接位置处设有斜四十五度滑槽。根据本技术的一个实施例，所述连接臂的个数为多个，每个所述连接臂背离所述第二连接杆的一端与一个所述安装轴连接。根据本技术的一个实施例，所述壳体上设置有入口、出口以及粉尘出口，所述出口处连接有风机。根据本技术的一个实施例，所述壳体上至少设置有一个透明观察窗，所述壳体内还设置有可沿垂向上下移动的刮板，所述刮板与所述透明观察窗的内表面贴合。本技术提供了一种新型除尘器，包括除尘器本体以及清理组件，所述除尘器本体包括壳体以及设置在壳体内的除尘组件；清理组件包括驱动机构、偏心轴、连杆机构、连接臂，驱动机构通过安装板设置壳体上，驱动机构的输出端与偏心轴连接，以带动偏心轴旋转进行偏心运动，偏心轴背离所述驱动机构的一端与所述连杆机构连接，以将偏心轴的偏心运动转化为连杆机构在斜四十五度方向上的上下左右移动，连杆机构的背离偏心轴的一端与连接臂的一端连接，连接臂的另一端穿设壳体与除尘组件连接。本技术通过驱动机构带动除尘组件进行摆动，以使除尘组件产生晃动，将除尘组件表面上粉尘抖搂下来，起到清理粉尘层、提高除尘器的除尘效率。同时，由于驱动机构的动力是通过连杆机构进行转换的，而并非采用驱动机构的输出端与除尘组件连接，降低了对除尘组件的损伤，提高了除尘组件的使用寿命。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术的一种新型除尘器的立体图。图2是根据本技术的一种新型除尘器的主视图。图3是根据本技术的一种新型除尘器的左视图。图4是根据本技术的一种新型除尘器的俯视图。图5是根据本技术的一种新型除尘器的内部结构的部分示意图。图6是根据本技术的一种新型除尘器的第二连接杆的结构示意图。附图标记：1-壳体；11-入口；12-出口；13-粉尘出口；14-风机；2-除尘组件；21-第一安装部；22-滤袋；23-第二安装部；24-容置槽；3-驱动机构；4-偏心轴；5-连杆机构；51-第一连接杆；52-U型连接头；53-第二连接杆；54-斜四十五度滑槽；6-连接臂；7-传动机构；71：主动轮；72-从动轮；73-皮带；8-安装板；81：第一轴承座；9-透明观察窗；91-刮板；10-第二轴承座。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至图6所示，一种新型除尘器，包括除尘器本体以及清理组件，除尘器本体包括壳体1以及设置在壳体内的除尘组件2；其中，壳体1作为除尘器的主体部件，是为除尘组件和清理组件提供安装载体，其可以直接设置在地面上，也可以通过机架设置在地面上，另外，为了便于除尘器的移动，可以在机架的底部设置万向移动轮，可以根据实际的需求将除尘器移动至安装区域。可以理解的，壳体的形状可以有多种选择，比如圆形、长方形，又比如，壳体可以有两部分拼装而成，如图1所示，壳体包括第一壳体和与第一壳体固定连接的第二壳体，其中，第一壳体与第二壳体之间可以采用焊接的方式固定连接，也可以通过一体成型的方式进行制备。另外，第二壳体位于第一壳体的下方，且第二壳体可以为圆锥形或者锥形，这样便于粉尘颗粒的下落。壳体1上可以设置入口11、出口12以及粉尘出口13，出口12处连接有风机14，其中入口11可以设置在壳体1的下部，出口12设置在壳体1的顶部，为了便于经过净化后的气体快速排出，可以在出口12处设置有风机14，利用风机的旋转动力可以快速的将除尘器内气体排出，避免净化后的气体在壳体内产生堆积，影响除尘效果。另外，粉尘出口可以设置在壳体的底部，比如，粉尘出口设置在第二壳体的底部，这样便于粉尘的排出。图1和图5所示，清理组件包括驱动机构3、偏心轴4、连杆机构5、连接臂6，驱动机构3通过安装板8设置壳体1上，驱动机构3的输出端与偏心轴4连接，以带动偏心轴4旋转进行偏心运动，偏心轴4背离驱动机构3的一端与连杆机构5连接，以将偏心轴4的偏心运动转化为连杆机构5在斜四十五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型除尘器，其特征在于，包括除尘器本体以及清理组件，所述除尘器本体包括壳体以及设置在壳体内的除尘组件；/n所述清理组件包括驱动机构、偏心轴、连杆机构、连接臂，所述驱动机构通过安装板设置所述壳体上，所述驱动机构的输出端与所述偏心轴连接，以带动所述偏心轴旋转进行偏心运动，所述偏心轴背离所述驱动机构的一端与所述连杆机构连接，以将所述偏心轴的偏心运动转化为所述连杆机构的摆动，所述连杆机构的背离所述偏心轴的一端与所述连接臂的一端连接，所述连接臂的另一端穿设所述壳体与所述除尘组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型除尘器，其特征在于，包括除尘器本体以及清理组件，所述除尘器本体包括壳体以及设置在壳体内的除尘组件；
所述清理组件包括驱动机构、偏心轴、连杆机构、连接臂，所述驱动机构通过安装板设置所述壳体上，所述驱动机构的输出端与所述偏心轴连接，以带动所述偏心轴旋转进行偏心运动，所述偏心轴背离所述驱动机构的一端与所述连杆机构连接，以将所述偏心轴的偏心运动转化为所述连杆机构的摆动，所述连杆机构的背离所述偏心轴的一端与所述连接臂的一端连接，所述连接臂的另一端穿设所述壳体与所述除尘组件连接。


2.根据权利要求1所述的新型除尘器，其特征在于，所述除尘组件包括沿第一安装部、滤袋、第二安装部，所述第一安装部、所述第二安装部沿垂向间隔分布，所述第一安装部的一端与所述连接臂连接，所述第一安装部的另一端转动连接在所述壳体上，所述第二安装部与所述壳体的内壁固定连接，所述滤袋的两端与分别与所述第一安装部、第二安装部连接。


3.根据权利要求2所述的新型除尘器，其特征在于，所述第一安装部包括多个沿第一方向间隔设置的安装轴，每个所述安装轴上均安装有多个沿垂向延伸的滤袋；
所述第二安装部包括安装板，所述安装板上设有用于容纳滤袋的容置槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，
申请(专利权)人：固安百滤得机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13