一种泵头管高速挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵头管高速挤出生产线，包括收料柜和移动箱，收料柜的内部设置有移动箱，内腔的两侧均固定安装有滑动件，滑动件的外表面开设有滑轨槽，滑动件通过滑轨槽与卡合件连接，箱体端口的两侧均设置有卡合件，开槽开设在底板的中央，垫板固定安装在箱体的下表面，移动件通过垫板与开槽活动连接，把手固定安装在箱体的外表面，通过抓住把手推拉移动箱，将装满管件的移动箱从收料柜中抽离出来，便于取装物料，加快泵头管生产进程，摩擦条固定安装在底板的上表面，底板通过开槽和摩擦条与箱体卡合连接，底板的上表面设置有若干个摩擦条，从而增强移动箱和收料柜卡合的紧实度，避免移动箱和收料柜之间出现缝隙，导致管件掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种泵头管高速挤出生产线
本技术涉及泵头管生产设备
，具体为一种泵头管高速挤出生产线。
技术介绍
挤出生产线指生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线，常见的种类包括：管材挤出生产线、塑料挤出生产线、木塑挤出生产线、复合管成套挤出生产线、造粒挤出生产线等，挤出机是挤出生产线的核心，常见的挤出机有：平行双螺杆挤出机、SJ系列新型高效单螺杆挤出机、SJZ系列锥形双螺杆塑料挤出机、行星螺杆挤出机等。泵头管在管件与泵头进行组装这一工序中，需要将成型的管件向泵头的工位输送，但现有的输送装置体积较大，不易移动，取装不方便，导致泵头管生产线进程较慢。针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种泵头管高速挤出生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泵头管高速挤出生产线，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中不易移动和取装不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵头管高速挤出生产线，包括收料柜和移动箱，收料柜的内部设置有移动箱，所述收料柜包括柜体、内腔和闭合门，柜体的内部设置有内腔，闭合门安装在柜体的一侧，闭合门的中央设置有透明观察玻璃，所述移动箱包括箱体、卡合件、把手和移动件，箱体端口的两侧均设置有卡合件，把手固定安装在箱体的外表面，把手的外表面上套设有橡胶软套，移动件设置在箱体的下端。进一步地，所述柜体包括进料通孔、散热通板、底板和支撑腿，进料通孔固定安装在柜体的一侧，散热通板设置在进料通孔的下端，底板设置在柜体的下端，底板的下端固定安装有支撑腿。进一步地，所述内腔包括散热风扇和滑动件，散热风扇设置在内腔的一侧，内腔的两侧均固定安装有滑动件。进一步地，所述底板包括开槽和摩擦条，开槽开设在底板的中央，摩擦条固定安装在底板的上表面，底板通过开槽和摩擦条与箱体卡合连接。进一步地，所述滑动件的外表面开设有滑轨槽，滑动件通过滑轨槽与卡合件连接。进一步地，所述移动件包括垫板和万向轮，垫板固定安装在箱体的下表面，移动件通过垫板与开槽活动连接，垫板的一侧设置有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术提出的一种泵头管高速挤出生产线，内腔的两侧均固定安装有滑动件，滑动件的外表面开设有滑轨槽，滑动件通过滑轨槽与卡合件连接，箱体端口的两侧均设置有卡合件，开槽开设在底板的中央，垫板固定安装在箱体的下表面，移动件通过垫板与开槽活动连接，把手固定安装在箱体的外表面，通过抓住把手推拉移动箱，将装满管件的移动箱从收料柜中抽离出来，便于取装物料，加快泵头管生产进程。2.本技术提出的一种泵头管高速挤出生产线，摩擦条固定安装在底板的上表面，底板通过开槽和摩擦条与箱体卡合连接，底板的上表面设置有若干个摩擦条，从而增强移动箱和收料柜卡合的紧实度，避免移动箱和收料柜之间出现缝隙，导致管件掉落。3.本技术提出的一种泵头管高速挤出生产线，把手的外表面上套设有橡胶软套，通过橡胶软套保护工作人员的手心，散热风扇设置在内腔的一侧，散热通板设置在进料通孔的下端，通过散热风扇和散热通板带走柜内热量，防止热量凝聚，损坏管件的生产品质。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的收料柜结构示意图；图3为本技术的移动箱结构示意图；图4为本技术的移动件结构示意图。图中：1、收料柜；11、柜体；111、进料通孔；112、散热通板；113、底板；1131、开槽；1132、摩擦条；114、支撑腿；12、内腔；121、散热风扇；122、滑动件；1221、滑轨槽；13、闭合门；131、透明观察玻璃；2、移动箱；21、箱体；22、卡合件；23、把手；231、橡胶软套；24、移动件；241、垫板；242、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种泵头管高速挤出生产线，包括收料柜1和移动箱2，收料柜1的内部设置有移动箱2，收料柜1包括柜体11、内腔12和闭合门13，柜体11的内部设置有内腔12，闭合门13安装在柜体11的一侧，闭合门13的中央设置有透明观察玻璃131，移动箱2包括箱体21、卡合件22、把手23和移动件24，箱体21端口的两侧均设置有卡合件22，把手23固定安装在箱体21的外表面，把手23的外表面上套设有橡胶软套231，移动件24设置在箱体21的下端。请参阅图2，柜体11包括进料通孔111、散热通板112、底板113和支撑腿114，进料通孔111固定安装在柜体11的一侧，散热通板112设置在进料通孔111的下端，底板113设置在柜体11的下端，底板113的下端固定安装有支撑腿114，内腔12包括散热风扇121和滑动件122，散热风扇121设置在内腔12的一侧，通过散热风扇121和散热通板112带走柜内热量，防止热量凝聚，损坏管件的生产品质，内腔12的两侧均固定安装有滑动件122，底板113包括开槽1131和摩擦条1132，开槽1131开设在底板113的中央，摩擦条1132固定安装在底板113的上表面，底板113通过开槽1131和摩擦条1132与箱体21卡合连接，底板113的上表面设置有若干个摩擦条1132，从而增强移动箱2和收料柜1卡合的紧实度，避免移动箱2和收料柜1之间出现缝隙，导致管件掉落，滑动件122的外表面开设有滑轨槽1221，滑动件122通过滑轨槽1221与卡合件22连接，通过抓住把手23推拉移动箱2，将装满管件的移动箱2从收料柜1中抽离出来，便于取装物料，加快泵头管生产进程。请参阅图3和4，移动件24包括垫板241和万向轮242，垫板241固定安装在箱体21的下表面，移动件24通过垫板241与开槽1131活动连接，垫板241的一侧设置有万向轮242。综上所述：本技术提出的一种泵头管高速挤出生产线，内腔12的两侧均固定安装有滑动件122，滑动件122的外表面开设有滑轨槽1221，滑动件122通过滑轨槽1221与卡合件22连接，箱体21端口的两侧均设置有卡合件22，开槽1131开设在底板113的中央，垫板241固定安装在箱体21的下表面，移动件24通过垫板241与开槽1131活动连接，把手23固定安装在箱体21的外表面，通过抓住把手23推拉移动箱2，将装满管件的移动箱2从收料柜1中抽离出来，便于取装物料，加快泵头管生产进程，摩擦条1132固定安装在底板113的上表面，底板113通过开槽1131和摩擦条1132与箱体21卡合连接，底板113的上表面设置有若干个摩擦条1132，从而增强移动箱2和收料柜1卡合的紧实度，避免移动箱2和收料柜1之间出现缝隙，导致管件掉落，把手23的外表面上套设有橡胶软套231，通过橡胶软套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵头管高速挤出生产线，包括收料柜(1)和移动箱(2)，收料柜(1)的内部设置有移动箱(2)，其特征在于：所述收料柜(1)包括柜体(11)、内腔(12)和闭合门(13)，柜体(11)的内部设置有内腔(12)，闭合门(13)安装在柜体(11)的一侧，闭合门(13)的中央设置有透明观察玻璃(131)；/n所述移动箱(2)包括箱体(21)、卡合件(22)、把手(23)和移动件(24)，箱体(21)端口的两侧均设置有卡合件(22)，把手(23)固定安装在箱体(21)的外表面，把手(23)的外表面上套设有橡胶软套(231)，移动件(24)设置在箱体(21)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵头管高速挤出生产线，包括收料柜(1)和移动箱(2)，收料柜(1)的内部设置有移动箱(2)，其特征在于：所述收料柜(1)包括柜体(11)、内腔(12)和闭合门(13)，柜体(11)的内部设置有内腔(12)，闭合门(13)安装在柜体(11)的一侧，闭合门(13)的中央设置有透明观察玻璃(131)；
所述移动箱(2)包括箱体(21)、卡合件(22)、把手(23)和移动件(24)，箱体(21)端口的两侧均设置有卡合件(22)，把手(23)固定安装在箱体(21)的外表面，把手(23)的外表面上套设有橡胶软套(231)，移动件(24)设置在箱体(21)的下端。


2.根据权利要求1所述的一种泵头管高速挤出生产线，其特征在于：所述柜体(11)包括进料通孔(111)、散热通板(112)、底板(113)和支撑腿(114)，进料通孔(111)固定安装在柜体(11)的一侧，散热通板(112)设置在进料通孔(111)的下端，底板(113)设置在柜体(11)的下端，底板(113)的下端固定安装有支撑腿(114)。


3.根据权利要求1所述的一种泵头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李四清，
申请(专利权)人：东莞市圣安塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44