一种螺旋管压平口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋管压平口装置，涉及机械设备技术领域，包括主体，所述主体呈“L”状，所述主体一侧的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至主体内部。本实用新型专利技术通过在第一气缸的输出端内部设置有电机，电机带动旋转盘进行旋转，且旋转盘内部设置有三组弧形槽，弧形槽内部设置有三组与固定架内部的矩形槽相配合的滑杆，通过电机的转动，使三组滑杆可以在弧形槽的限位下，做向内收缩或者向外扩张的运动，进而可以对不同规格尺寸大小的平口头进行从内部向外扩张对平口头进行固定，且螺旋管通过两组第二气缸进行固定，在与螺旋管配合的过程中，不会发生滑动，较为稳定，且操作起来较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管压平口装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种螺旋管压平口装置。
技术介绍
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。现有的螺旋管端口在使用时，需要加装平口装置，使两组螺旋管能够相互配合在一起使用，且现有的对螺旋管加装平口装置的时候，往往都是直接使用机械设备对其直接进行加装，然后再焊接在一起，没有直接的压平口操作设备，操作起来较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的螺旋管端口在使用使，需要加装平口装置，使两组螺旋管能够相互配合在一起使用，且现有的对螺旋管加装平口装置的时候，往往都是直接使用机械设备对其直接进行加装，然后再焊接在一起，没有直接的压平口操作设备，操作起来较为麻烦的问题，提供一种螺旋管压平口装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋管压平口装置，包括主体，所述主体呈“L”状，所述主体一侧的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至主体内部，所述第一气缸输出端的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘内部设置有弧形槽，所述主体内侧的底端位于旋转盘的一侧设置有与旋转盘相配合的固定架，所述固定架内部设置有与弧形槽相对应的矩形槽，所述弧形槽内部滑动连接有延伸至矩形槽内部的滑杆，所述滑杆位于固定架的一侧固定设置有支撑块，所述支撑块内部设置有平口头，所述主体内侧的底端远离第一气缸的位置处设置有底座，所述底座顶部的中间位置处设置有输出端延伸至底座两端的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定设置有夹持杆，所述夹持杆的内侧设置有螺旋管。优选地，所述支撑块的顶部位于固定架的一侧固定设置有限位板，且限位板的内侧设置有橡胶垫。优选地，所述夹持杆内侧固定设置有与螺旋管相配合的夹持块，且夹持块的数量为两组。优选地，所述底座顶部位于第二气缸的一侧固定设置有与螺旋管相配合的支撑架，且支撑架的顶部设置有橡胶垫。优选地，所述主体和第一气缸之间通过螺钉螺纹连接，所述电机和第一气缸之间通过螺钉螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在第一气缸的输出端内部设置有电机，电机带动旋转盘进行旋转，且旋转盘内部设置有三组弧形槽，弧形槽内部设置有三组与固定架内部的矩形槽相配合的滑杆，通过电机的转动，使三组滑杆可以在弧形槽的限位下，做向内收缩或者向外扩张的运动，进而可以对不同规格尺寸大小的平口头进行从内部向外扩张对平口头进行固定，不会使平口头影响与螺旋管之间的配合，较为方便，且螺旋管通过两组第二气缸进行固定，在与螺旋管配合的过程中，不会发生滑动，较为稳定，且操作起来较为方便。附图说明图1为本技术前端的外观结构示意图；图2为本技术后端的外观结构示意图；图3为本技术夹紧装置的放大分解图。图中：1、主体；2、第一气缸；3、电机；4、旋转盘；5、弧形槽；6、滑杆；7、固定架；8、矩形槽；9、支撑块；10、限位板；11、平口头；12、螺旋管；13、底座；14、第二气缸；15、夹持杆；16、夹持块；17、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的第一气缸(型号：SC)、第二气缸(型号：SC)、电机(型号：YE2)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种螺旋管压平口装置，包括主体1，主体1呈“L”状，主体1一侧的内部设置有第一气缸2，第一气缸2的输出端延伸至主体1内部，第一气缸2输出端的内部安装有电机3，电机3的输出端固定连接有旋转盘4，旋转盘4内部设置有弧形槽5，主体1内侧的底端位于旋转盘4的一侧设置有与旋转盘4相配合的固定架7，固定架7内部设置有与弧形槽5相对应的矩形槽8，弧形槽5内部滑动连接有延伸至矩形槽8内部的滑杆6，滑杆6位于固定架7的一侧固定设置有支撑块9，支撑块9内部设置有平口头11，主体1内侧的底端远离第一气缸2的位置处设置有底座13，底座13顶部的中间位置处设置有输出端延伸至底座13两端的第二气缸14，第二气缸14的输出端固定设置有夹持杆15，夹持杆15的内侧设置有螺旋管12。本技术通过在第一气缸2的输出端内部设置有电机3，电机3带动旋转盘4进行旋转，且旋转盘4内部设置有三组弧形槽5，弧形槽5内部设置有三组与固定架7内部的矩形槽8相配合的滑杆6，通过电机3的转动，使三组滑杆6可以在弧形槽5的限位下，做向内收缩或者向外扩张的运动，进而可以对不同规格尺寸大小的平口头进行从内部向外扩张对平口头进行固定，不会使平口头影响与螺旋管12之间的配合，较为方便，且螺旋管12通过两组第二气缸14进行固定，在与螺旋管12配合的过程中，不会发生滑动，较为稳定，且操作起来较为方便。请着重参阅图1和图3，支撑块9的顶部位于固定架7的一侧固定设置有限位板10，且限位板10的内侧设置有橡胶垫，本技术通过设置限位板10，可以对平口头11进行限位固定。请着重参阅图1和图2，夹持杆15内侧固定设置有与螺旋管12相配合的夹持块16，且夹持块16的数量为两组，本技术通过设置夹持块16，起到对螺旋管12夹紧固定的作用。请着重参阅图1和图2，底座13顶部位于第二气缸14的一侧固定设置有与螺旋管12相配合的支撑架17，且支撑架17的顶部设置有橡胶垫，本技术通过设置支撑架17，起到对螺旋管12支撑固定作用。请着重参阅图1和图2，主体1和第一气缸2之间通过螺钉螺纹连接，电机3和第一气缸2之间通过螺钉螺纹连接，本技术设置螺钉螺纹连接，方便拆卸，较为方便。工作原理：使用时，接通电源，将本技术放置到合适的位置处，将平口头11放置到支撑块9的外侧，然后电机3带动旋转盘4进行旋转，旋转盘4内部均匀设置有三组弧形槽5，所述弧形槽5内部设置有与固定架7内部的矩形槽8相配合的滑杆6，通过旋转盘4的转动，使三组滑杆6在弧形槽5的限位作用下，在矩形槽8内做收缩扩张的运动，且三组滑杆6的一侧皆固定连接有位于平口头11内部的支撑块9，且支撑块9一侧设置有与平口头11进行限位的限位板10，进而可以使任意规格大小的平口头11在三组支撑块9的扩张运动下，进行固定，主体1内部的底端远离电机3的一侧设置有底座13，且底座13内部设置有两组输出端分别向底座13两端延伸的第二气缸14，且第二气缸14的输出端固定连接有夹持杆15，且两组夹持杆15的内侧固定设置有夹持块16，夹持块16内部设置有与平口头11配合使用的螺旋管12，对螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋管压平口装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈“L”状，所述主体(1)一侧的内部设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端延伸至主体(1)内部，所述第一气缸(2)输出端的内部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)内部设置有弧形槽(5)，所述主体(1)内侧的底端位于旋转盘(4)的一侧设置有与旋转盘(4)相配合的固定架(7)，所述固定架(7)内部设置有与弧形槽(5)相对应的矩形槽(8)，所述弧形槽(5)内部滑动连接有延伸至矩形槽(8)内部的滑杆(6)，所述滑杆(6)位于固定架(7)的一侧固定设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)内部设置有平口头(11)，所述主体(1)内侧的底端远离第一气缸(2)的位置处设置有底座(13)，所述底座(13)顶部的中间位置处设置有输出端延伸至底座(13)两端的第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端固定设置有夹持杆(15)，所述夹持杆(15)的内侧设置有螺旋管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管压平口装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈“L”状，所述主体(1)一侧的内部设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端延伸至主体(1)内部，所述第一气缸(2)输出端的内部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)内部设置有弧形槽(5)，所述主体(1)内侧的底端位于旋转盘(4)的一侧设置有与旋转盘(4)相配合的固定架(7)，所述固定架(7)内部设置有与弧形槽(5)相对应的矩形槽(8)，所述弧形槽(5)内部滑动连接有延伸至矩形槽(8)内部的滑杆(6)，所述滑杆(6)位于固定架(7)的一侧固定设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)内部设置有平口头(11)，所述主体(1)内侧的底端远离第一气缸(2)的位置处设置有底座(13)，所述底座(13)顶部的中间位置处设置有输出端延伸至底座(13)两端的第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端固定设置有夹持杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李四清，
申请(专利权)人：东莞市圣安塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44