聚苯乙烯加工粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚苯乙烯加工技术领域，尤其涉及聚苯乙烯加工粉碎装置，解决了现有技术中聚苯乙烯回收时粉碎效果差的问题。聚苯乙烯加工粉碎装置，包括粉碎箱以及设置在粉碎箱顶部的进料口，粉碎箱内设有呈倾斜设置的筛网，筛网的出料端设有两个呈平行分布的一号粉碎辊，一号粉碎辊的下方设有呈倾斜设置的导流板，导流板的末端设有两个尺寸小于一号粉碎辊的二号粉碎辊，筛网底部设有振动件，粉碎箱的外侧设有与振动件配合的凸轮，粉碎箱的外侧设有驱动电机。本实用新型专利技术，使大小颗粒的聚苯乙烯先经过筛分，再通过双重粉碎工序，整体上使颗粒大的制品得到更好的粉碎，较现有技术中达到粉碎效果更好，使聚苯乙烯粉碎得更加细致。

【技术实现步骤摘要】
聚苯乙烯加工粉碎装置
本技术涉及聚苯乙烯加工
，尤其涉及聚苯乙烯加工粉碎装置。
技术介绍
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。聚苯乙烯制成的塑料制品在使用过后会回收进行二次利用，在进行回收时，会对成型的聚苯乙烯进行粉碎成颗粒进行二次利用，现有技术中对成型的聚苯乙烯进行粉碎主要采用粉碎机进行粉碎，将成型的聚苯乙烯通过进料口直接放入粉碎辊中进行粉碎，大大小小的聚苯乙烯的制品进行一起粉碎，采用一道粉碎工序，易出现粉碎后颗粒仍较大的问题，整体上粉碎效果差，易出现粉碎的不均匀，粉碎后仍有大块状的塑料制品，影响接下来的工序。
技术实现思路
本技术的目的是提供聚苯乙烯加工粉碎装置，解决了现有技术中聚苯乙烯回收时粉碎效果差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：聚苯乙烯加工粉碎装置，包括粉碎箱以及设置在粉碎箱顶部的进料口，粉碎箱内设有呈倾斜设置的筛网，筛网的出料端设有两个呈平行分布的一号粉碎辊，一号粉碎辊的下方设有呈倾斜设置的导流板，导流板的末端设有两个尺寸小于一号粉碎辊的二号粉碎辊，筛网底部设有振动件，粉碎箱的外侧设有与振动件配合的凸轮，粉碎箱的外侧设有驱动电机，驱动电机通过传动件与两个一号粉碎辊、两个二号粉碎辊、凸轮同步转动。优选的，振动件包括呈“L”形的活动杆，粉碎箱的外壁上固定连接有固定环，活动杆与固定环滑动连接，活动杆与筛网底部之间铰接有连接杆，活动杆的底部与凸轮相接触。优选的，活动杆的外侧套设有连接环，连接环与固定环之间设有弹簧。优选的，活动杆的底部转动连接有滚轮，滚轮与凸轮相接触。优选的，传动件包括小齿轮、大齿轮和传动带，两个一号粉碎辊与两个大齿轮同轴转动，两个二号粉碎辊与两个小齿轮同轴转动，两个小齿轮通过传动带分别与其中一个大齿轮、凸轮同步转动，驱动电机输出轴的自由端与其中一个小齿轮的传动轴固定连接。优选的，两个小齿轮之间相啮合，两个大齿轮之间相啮合，两个小齿轮与两个大齿轮设置在粉碎箱的外侧。优选的，筛网的倾斜角度范围为45度到65度。优选的，导流板形成锐角的角度范围为30度到60度。本技术至少具备以下有益效果：本技术，通过传动件来使整个装置运作，将聚苯乙烯放倒粉碎箱内先通过筛网进行筛选，较小颗粒的通过筛网进入到二号粉碎辊中进行碾碎，较大的通过筛网的出料端进入到较大尺寸的一号粉碎辊中进行粉碎，在粉碎后经过导流板的导流再通过二号粉碎辊进行碾碎，整体上，先进行筛分选再进行两道碾碎过程，使颗粒大的制品得到更好的粉碎，整体上较现有技术中达到粉碎效果更好，使颗粒粉碎得更加细致。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的A区放大图；图3为本技术的粉碎箱主视内部局部结构示意图；图4为本技术的粉碎箱俯视内部局部结构示意图。图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、筛网；4、一号粉碎辊；5、导流板；6、二号粉碎辊；7、振动件；701、活动杆；702、固定环；703、连接杆；704、连接环；705、弹簧；706、滚轮；8、凸轮；9、驱动电机；10、传动件；1001、小齿轮；1002、大齿轮；1003、传动带。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，聚苯乙烯加工粉碎装置，包括粉碎箱1以及设置在粉碎箱1顶部的进料口2，粉碎箱1内设有呈倾斜设置的筛网3，筛网3的出料端设有两个呈平行分布的一号粉碎辊4，一号粉碎辊4的下方设有呈倾斜设置的导流板5，导流板5的末端设有两个尺寸小于一号粉碎辊4的二号粉碎辊6，筛网3底部设有振动件7，粉碎箱1的外侧设有与振动件7配合的凸轮8，粉碎箱1的外侧设有驱动电机9，驱动电机9通过传动件10与两个一号粉碎辊4、两个二号粉碎辊6、凸轮8同步转动，具体的，在运作时，启动驱动电机9，通过传动件10来使整个装置运作，将聚苯乙烯放倒粉碎箱1内先通过筛网3进行筛选，较小颗粒的通过筛网3进入到二号粉碎辊6中进行碾碎，较大的通过筛网3的出料端进入到较大尺寸的一号粉碎辊4中进行粉碎，在粉碎后经过导流板5的导流再通过二号粉碎辊6进行碾碎，整体上，先进行筛分选再进行两道碾碎过程，使颗粒大的制品得到更好的粉碎，整体上较现有技术中达到粉碎效果更好。本方案具备以下工作过程：在使用时，启动驱动电机9，驱动电机9通过传输轴带动小齿轮1001进行转动，两个小齿轮1001之间相啮合，一个小齿轮1001带动另一个小齿轮1001进行转动，又因为小齿轮1001与二号粉碎辊6同轴转动，两个小齿轮1001带动两个二号粉碎辊6进行转动，两个小齿轮1001通过传动带1003分别与其中一个大齿轮1002、凸轮8同步转动，两个小齿轮1001通过传动带1003带动凸轮8与大齿轮1002进行转动，两个大齿轮1002与两个小齿轮1001同理，两个大齿轮1002带动两个一号粉碎辊4进行转动；凸轮8的转动带动筛网3进行振动，凸轮8的转动带动顶部的活动杆701进行上下垂直运动，在活动杆701进行运动时带动弹簧705进行压缩和伸展，弹簧705使活动杆701一直与凸轮8保持接触状态，活动杆701又通过连接杆703与筛网3铰接，在活动杆701向上运动时，连接杆703的长度不边，连接杆703与活动杆701、筛网3保持转动，由此带动筛网3进行振动；将需要回收的聚苯乙烯制品通过粉碎箱1的进料口2将其倒入到筛网3中，筛网3对倒入的大小不一的聚苯乙烯制品进行筛分，将小块的筛到下方，通过二号粉碎辊6对其进行粉碎，将大块的通过出料端输送到一号粉碎辊4对其进行预粉碎，粉碎过后通过导流板5再进入到二号粉碎辊6进行粉碎，两个粉碎辊的尺寸不同，较小尺寸的二号粉碎辊6可以使更小块的制品粉碎呈更小的颗粒，一号粉碎辊4可以对大型号的苏苯乙烯的制品进行初步预粉碎，在经过一号粉碎辊4进行粉碎后的制品变成更小的颗粒，再进行二次粉碎，由此整体上使粉碎效果更好。根据上述工作过程可知：本方案，使大小颗粒的聚苯乙烯先经过筛分，通过双重粉碎工序，使聚苯乙烯得到更好的粉碎，相对现有技术粉碎更好；采用传动件10、振动件7，通过一个动力设备进行传动，整体结构更加具有联动性。进一步的，振动件7包括呈“L”形的活动杆701，粉碎箱1的外壁上固定连接有固定环702，活动杆701与固定环702滑动连接，活动杆701与筛网3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚苯乙烯加工粉碎装置，包括粉碎箱(1)以及设置在粉碎箱(1)顶部的进料口(2)，其特征在于，所述粉碎箱(1)内设有呈倾斜设置的筛网(3)，所述筛网(3)的出料端设有两个呈平行分布的一号粉碎辊(4)，所述一号粉碎辊(4)的下方设有呈倾斜设置的导流板(5)，所述导流板(5)的末端设有两个尺寸小于所述一号粉碎辊(4)的二号粉碎辊(6)，所述筛网(3)底部设有振动件(7)，所述粉碎箱(1)的外侧设有与所述振动件(7)配合的凸轮(8)，所述粉碎箱(1)的外侧设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过传动件(10)与两个所述一号粉碎辊(4)、两个所述二号粉碎辊(6)、凸轮(8)同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.聚苯乙烯加工粉碎装置，包括粉碎箱(1)以及设置在粉碎箱(1)顶部的进料口(2)，其特征在于，所述粉碎箱(1)内设有呈倾斜设置的筛网(3)，所述筛网(3)的出料端设有两个呈平行分布的一号粉碎辊(4)，所述一号粉碎辊(4)的下方设有呈倾斜设置的导流板(5)，所述导流板(5)的末端设有两个尺寸小于所述一号粉碎辊(4)的二号粉碎辊(6)，所述筛网(3)底部设有振动件(7)，所述粉碎箱(1)的外侧设有与所述振动件(7)配合的凸轮(8)，所述粉碎箱(1)的外侧设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过传动件(10)与两个所述一号粉碎辊(4)、两个所述二号粉碎辊(6)、凸轮(8)同步转动。


2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯加工粉碎装置，其特征在于，所述振动件(7)包括呈“L”形的活动杆(701)，所述粉碎箱(1)的外壁上固定连接有固定环(702)，所述活动杆(701)与所述固定环(702)滑动连接，所述活动杆(701)与所述筛网(3)底部之间铰接有连接杆(703)，所述活动杆(701)的底部与所述凸轮(8)相接触。


3.根据权利要求2所述的聚苯乙烯加工粉碎装置，其特征在于，所述活动杆(701)的外侧套设有连接环(704)，所述连接环(704)与所述固定环(702)之间设有弹簧(705)。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光利，
申请(专利权)人：黄骅市伟利塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13