一种塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒机，包括安装壳体以及设置在安装壳体中的加热挤出机构、造粒成型机构、冷却降温机构；加热挤出机构包括挤压腔、嵌套安装在挤压腔中的挤压活塞、与挤压活塞动力连接的伸缩电机，所述造粒成型机构包括造粒腔，由上至下设置在造粒腔中的压制辊组、切条辊组、切粒辊组，冷却降温机构包括冷却腔、以相对滑动的方式嵌套安装在冷却腔中的安装架体、设置在冷却腔中并通过液压伸缩杆与安装架体动力连接的截留网罩。本实用新型专利技术具有造粒效率高、方便对产出的粒状塑料进行冷却降温、一体化程度高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机
本技术涉及塑料生产设备
，具体的说是一种塑料造粒机。
技术介绍
在工业生产中，经常需要对塑料进行加工，使塑料形成颗粒状，这时就需要用到工程塑料的造粒机。但是传统的塑料造粒机在工作过程中存在造粒效率低的技术问题；并且传统的塑料造粒机在对生产的粒状塑料进行降温时往往需要借助独立的降温设备进行降温，一体化程度低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种造粒效率高、方便对产出的粒状塑料进行冷却降温、一体化程度高的塑料造粒机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑料造粒机，其包括安装壳体以及设置在安装壳体中的加热挤出机构、造粒成型机构、冷却降温机构，所述加热挤出机构设置在造粒成型机构的正上方，所述造粒成型机构设置在冷却降温机构的正上方；所述加热挤出机构包括：设置在安装壳体中的挤压腔，设置在安装壳体内侧并呈螺旋布置的加热管，以相对滑动的方式嵌套安装在挤压腔中的挤压活塞，与挤压活塞动力连接并带动挤压活塞上下运动的伸缩电机，设置在安装壳体顶部并与挤压腔相连通的进料斗；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料造粒机，其特征在于：包括安装壳体(1)以及设置在安装壳体(1)中的加热挤出机构、造粒成型机构、冷却降温机构，所述加热挤出机构设置在造粒成型机构的正上方，所述造粒成型机构设置在冷却降温机构的正上方；/n所述加热挤出机构包括：设置在安装壳体(1)中的挤压腔(2)，设置在安装壳体(1)内侧并呈螺旋布置的加热管(3)，以相对滑动的方式嵌套安装在挤压腔(2)中的挤压活塞(4)，与挤压活塞(4)动力连接并带动挤压活塞(4)上下运动的伸缩电机(5)，设置在安装壳体(1)顶部并与挤压腔(2)相连通的进料斗(6)；/n所述造粒成型机构包括：设置在安装壳体(1)中的造粒腔(19)，由上至下设置在造粒腔...

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机，其特征在于：包括安装壳体(1)以及设置在安装壳体(1)中的加热挤出机构、造粒成型机构、冷却降温机构，所述加热挤出机构设置在造粒成型机构的正上方，所述造粒成型机构设置在冷却降温机构的正上方；
所述加热挤出机构包括：设置在安装壳体(1)中的挤压腔(2)，设置在安装壳体(1)内侧并呈螺旋布置的加热管(3)，以相对滑动的方式嵌套安装在挤压腔(2)中的挤压活塞(4)，与挤压活塞(4)动力连接并带动挤压活塞(4)上下运动的伸缩电机(5)，设置在安装壳体(1)顶部并与挤压腔(2)相连通的进料斗(6)；
所述造粒成型机构包括：设置在安装壳体(1)中的造粒腔(19)，由上至下设置在造粒腔(19)中的压制辊组(7)、切条辊组(8)、切粒辊组(9)；所述压制辊组(7)、切条辊组(8)、切粒辊组(9)均包括两组水平并排布置的转动辊，所述造粒腔(19)顶端开设有连通所述挤压腔(2)底端并与各组转动辊平行布置的条形挤出孔(10)，属于压制辊组(7)的两组转动辊外侧面呈光滑设置，属于切条辊组(8)的两组转动辊外表面均匀设置有多组环形切割棱(11)，其中一组转动辊上的环形切割棱(11)嵌套在另一组转动辊上的两组相邻环形切割棱(11)之间间隙处，属于切粒辊组(9)的两组转动辊外表面沿其轴向方向均匀设置有多组条形切割棱(12)，且两组转动辊上相邻处的条形切割棱(12)彼此接触；
所述冷却降温机构包括：设置在安装壳体(1)中的冷却腔(13)，开设在冷却腔(13)顶端并与所述造粒腔(19)底端连通的出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩孟栩，
申请(专利权)人：涟水鑫启塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32