一种汽车前灯精雕加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车前灯加工技术领域，涉及一种汽车前灯精雕加工机床，包括机床本体和设置在机床本体上方的操作台、固定装置，机床本体上表面开设有凹槽，凹槽内部四角处安装有液压杆，操作台底面四角处与液压杆顶端固定连接，操作台左端设有固定块，固定块通过右表面设有的连接块焊接有固定板，固定装置内部连接有固定杆，固定装置左侧表面设有第一转动头，第一转动头内部开设有第一螺纹孔，固定杆表面设有螺纹圈，固定杆左端连接有贴合盘，该实用新型专利技术中，通过液压杆控制操作台进行升降工作，以此来调节大灯加工的高度，通过转动固定杆，可将大灯固定于贴合盘与固定板之间，从而完成大灯的定位工作。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车前灯精雕加工机床
本技术涉及汽车前灯加工
，具体地说，涉及一种汽车前灯精雕加工机床。
技术介绍
车灯就是指车辆上的灯具，使车灯种类组合前照灯在整辆车的前部，它主要起照明和信号作用，前照灯发出的光可以照亮车体前方的道路情况，使驾驶者可以在黑夜里安全的行车，组合前照灯按照光源可分为：卤钨灯、氙气灯，按照功能可分远光灯、近光灯、前转向灯、前位灯(表明车辆存在的位置灯)，目前许多高端轻型汽车为了带给客户完美的视觉效果，在设计汽车前围时都会花费巨大的设计成本将汽车的车灯部分设计的极为复杂，并且汽车车灯各配件之间的配合间隙和面差等控制要求精度很高，这就直接导致在工艺上极为复杂繁琐的加工流程，需要用严格的精雕技术来保证。现有的汽车大灯精雕加工机床中的定位装置一般不具备调节的功能，导致不同型号的车灯在加工时，容易产生松动，无法对车灯进行精确的固定，或固定太紧导致车灯损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车前灯精雕加工机床，通过液压杆控制操作台进行升降工作，以此来调节大灯加工的高度，通过转动固定杆，可将大灯固定于贴合盘与固定板之间，从而完成大灯的定位工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种汽车前灯精雕加工机床，包括机床本体和设置在机床本体上方的操作台、固定装置，所述机床本体上表面开设有凹槽，所述凹槽内部四角处安装有液压杆，所述操作台底面四角处与所述液压杆顶端固定连接，所述操作台左端设有固定块，所述固定块通过右表面设有的连接块焊接有固定板，所述固定装置内部连接有固定杆，所述固定装置左侧表面设有第一转动头，所述第一转动头内部开设有第一螺纹孔，所述固定杆表面设有螺纹圈，所述螺纹圈与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述固定杆左端连接有贴合盘。作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置右侧表面设有第二转动头，所述第二转动头内部开设有第二螺纹孔，所述螺纹圈与所述第二螺纹孔螺纹连接。作为本技术方案的进一步改进，固定装置上表面开设有机油槽，所述机油槽下方设有机油孔，所述固定杆位于所述机油孔内部，所述机油孔与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔相接。作为本技术方案的进一步改进，所述贴合盘与所述固定杆之间固定连接有弹簧。作为本技术方案的进一步改进，所述贴合盘左侧表面固定有海绵圈，所述固定板右侧表面固定有海绵垫。作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆右端设有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果：该汽车前灯精雕加工机床中，通过液压杆控制操作台进行升降工作，以此来调节大灯加工的高度，通过转动固定杆，可将大灯固定于贴合盘与固定板之间，从而完成大灯的定位工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一种汽车前灯精雕加工机床实施例1的整体结构示意图；图2为本技术一种汽车前灯精雕加工机床实施例1的机床本体结构示意图；图3为本技术一种汽车前灯精雕加工机床实施例1的操作台结构示意图；图4为本技术一种汽车前灯精雕加工机床实施例1的固定装置结构示意图；图5为本技术一种汽车前灯精雕加工机床实施例1的固定装置结构示意图；图6为本技术一种汽车前灯精雕加工机床实施例1的固定装置截面结构示意图；图7为本技术一种汽车前灯精雕加工机床实施例1的固定杆结构示意图。图中各个标号意义为：1、机床本体；10、凹槽；101、液压杆；2、操作台；21、固定块；22、固定板；221、海绵垫；3、固定装置；30、机油槽；300、机油孔；31、第一转动头；310、第一螺纹孔；32、第二转动头；320、第二螺纹孔；4、固定杆；41、螺纹圈；42、贴合盘；421、弹簧；422、海绵圈；43、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图7所示，本技术提供一种汽车前灯精雕加工机床，包括机床本体1和设置在机床本体1上方的操作台2、固定装置3，机床本体1上表面开设有凹槽10，凹槽10内部四角处安装有液压杆101，液压杆101优选液压油缸，其工作原理如本
人员所公知的那样，以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力，便于控制操作台2进行升降，操作台2底面四角处与液压杆101顶端固定连接，操作台2左端设有固定块21，固定块21通过右表面设有的连接块211焊接有固定板22，固定装置3内部连接有固定杆4，固定装置3左侧表面设有第一转动头31，第一转动头31内部开设有第一螺纹孔310，固定杆4表面设有螺纹圈41，螺纹圈41与第一螺纹孔310螺纹连接，固定杆4左端连接有贴合盘42，通过转动固定杆4，将大灯固定于贴合盘42与固定板22之间，从而完成大灯的定位工作。本实施例中，固定装置3右侧表面设有第二转动头32，第二转动头32内部开设有第二螺纹孔320，螺纹圈41与第二螺纹孔320螺纹连接，便于稳固固定杆4与固定装置3的连接。进一步的，固定装置3上表面开设有机油槽30，机油槽30下方设有机油孔300，固定杆4位于机油孔300内部，机油孔300与第一螺纹孔310、第二螺纹孔320相接，便于向第一螺纹孔310、第二螺纹孔320与螺纹圈41的连接处加入机油，有利于固定杆4的转动。具体的，贴合盘42与固定杆4之间固定连接有弹簧421，弹簧421受到贴合盘42与固定杆4之间的压力可发生形变，当贴合盘42与大灯接触时，避免固定杆4转动幅度过大，使贴合盘42对大灯造成损坏。此外，贴合盘42左侧表面固定有海绵圈422，固定板22右侧表面固定有海绵垫221，便于固定板22、贴合盘42与大灯接触时，大灯表面发生划痕。除此之外，固定杆4右端设有把手43，便于固定杆4的使用。本实施例的汽车前灯精雕加工机床在具体使用时，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车前灯精雕加工机床，包括机床本体(1)和设置在机床本体(1)上方的操作台(2)、固定装置(3)，其特征在于：所述机床本体(1)上表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部四角处安装有液压杆(101)，所述操作台(2)底面四角处与所述液压杆(101)顶端固定连接，所述操作台(2)左端设有固定块(21)，所述固定块(21)通过右表面设有的连接块(211)焊接有固定板(22)，所述固定装置(3)内部连接有固定杆(4)，所述固定装置(3)左侧表面设有第一转动头(31)，所述第一转动头(31)内部开设有第一螺纹孔(310)，所述固定杆(4)表面设有螺纹圈(41)，所述螺纹圈(41)与所述第一螺纹孔(310)螺纹连接，所述固定杆(4)左端连接有贴合盘(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车前灯精雕加工机床，包括机床本体(1)和设置在机床本体(1)上方的操作台(2)、固定装置(3)，其特征在于：所述机床本体(1)上表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部四角处安装有液压杆(101)，所述操作台(2)底面四角处与所述液压杆(101)顶端固定连接，所述操作台(2)左端设有固定块(21)，所述固定块(21)通过右表面设有的连接块(211)焊接有固定板(22)，所述固定装置(3)内部连接有固定杆(4)，所述固定装置(3)左侧表面设有第一转动头(31)，所述第一转动头(31)内部开设有第一螺纹孔(310)，所述固定杆(4)表面设有螺纹圈(41)，所述螺纹圈(41)与所述第一螺纹孔(310)螺纹连接，所述固定杆(4)左端连接有贴合盘(42)。


2.根据权利要求1所述的汽车前灯精雕加工机床，其特征在于：所述固定装置(3)右侧表面设有第二转动头(32)，所述第二转动头(32)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏英萍，
申请(专利权)人：江山三堡交通器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33