光学纤维丝的摆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于光学纤维丝的摆放装置，包括工作架、至少为2个可调节滑杆和与所述可调节滑杆相适配的压条；所述工作架包括工作架主体和设在所述工作架主体上的两条相互平行的滑轨；所述可调节滑杆包括滑杆主体，为板状结构；滑动件，位于所述滑杆主体的两端部的下侧，可滑动地安装在所述滑轨上；凹槽，位于所述滑杆主体的上侧；柔性放置件，与所述凹槽相适配，可拆卸地安装在所述凹槽内，所述柔性放置件的上侧具有数个放置槽，用于放置光学纤维丝；下固定件，位于所述滑杆主体的两端部，用于将所述滑杆主体固定在所述工作架主体上；所述压条可拆卸地固定在所述可调节滑杆的凹槽上，实现光学纤维丝的精确摆放，有效避免磨损问题。

【技术实现步骤摘要】
光学纤维丝的摆放装置
本技术涉及一种光纤技术，特别是涉及光学纤维丝的摆放装置。
技术介绍
光学纤维面板、倒像器及光锥等光学传像元器件是由许多根规则紧密排列的硬质光纤经过排板、熔压、滚圆、切割、精加工等工序加工成型而成，它具有集光性能好，分辨率高，在光学上具有零厚度，可以高保真地传递高清晰度图像等特点，广泛用于各种电子光学器件的输入、输出屏。目前生产光纤传像元器件的关键过程光学纤维的拉制过程、排板过程等主要操作过程均由手工操作来完成。制作过程中由于光学纤维丝的丝径尺寸为微米级的，其构成光学纤维丝的皮层厚度薄至0.2微米，极其容易破损，破损后会严重影响光学纤维的传光和传像性能，直接影响了光纤面板的内部传像质量。因此光学纤维丝在拉制过程中要求无磨损，无污染。但目前生产过程中光学纤维复丝经由人工紧密摆放至运输盘上，相互间有接触，运输及摆放均存在较大的磨损，只能通过排板过程中人工挑拣来去除破损光纤复丝，造成人员及材料的浪费，增加劳动成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种光学纤维丝的摆放装置，所要解决的技术问题是现有生产过程中光学纤维复丝摆放紧密，相互间有接触，运输及摆放均存在较大的磨损，造成材料的浪费。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种光学纤维丝的摆放装置，其包括：工作架、至少为2个可调节滑杆和与所述可调节滑杆相适配的压条；其中，所述工作架包括工作架主体和设在所述工作架主体上的两条相互平行的滑轨；所述可调节滑杆包括：滑杆主体，为板状结构；滑动件，位于所述滑杆主体的两端部的下侧，可滑动地安装在所述滑轨上；凹槽，位于所述滑杆主体的上侧；柔性放置件，与所述凹槽相适配，可拆卸地安装在所述凹槽内，所述柔性放置件的上侧具有数个放置槽，用于放置光学纤维丝；下固定件，位于所述滑杆主体的两端部，用于将所述滑杆主体固定在所述工作架主体上；所述压条可拆卸地固定在所述可调节滑杆的凹槽上。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的光学纤维丝的摆放装置，其中所述压条包括压条主体和设置在所述压条主体上的柔性条，所述柔性条与所述放置槽相适配。优选的，前述的光学纤维丝的摆放装置，其中所述可调节滑杆还包括：上固定件，设在所述滑杆主体的两端部的上侧，用于固定所述压条。优选的，前述的光学纤维丝的摆放装置，其中所述工作架主体为矩形框架，在所述矩形框架的一对边上设有所述的滑轨；在所述矩形框架的另一对边上固定有一个或两个把手。优选的，前述的光学纤维丝的摆放装置，其中所述工作架还包括加强筋，所述加强筋设置在所述工作架主体上，以防止工作架主体变形。优选的，前述的光学纤维丝的摆放装置，其中所述工作架上刻有刻度或设有标尺，或所述滑轨上刻有刻度。优选的，前述的光学纤维丝的摆放装置，其中所述工作架主体上设有定位孔，所述下固定件上设有固定环，所述固定环插入所述定位孔中，将所述滑杆主体固定在所述工作架主体上。优选的，前述的光学纤维丝的摆放装置，其中所述放置槽的截面形状为倒梯形，槽底宽度为正六边形的边长，槽口宽度为正六边形的对边长度，槽高为正六边形的对边长度的三分之一，槽间距为正六边形的边长；或，所述放置槽的截面形状为倒五边形，该五边形的底边为正六边形的对边长度，其余四边与正六边形的四边重合，槽底为五边形的角，槽口为五边形的底边，其宽度为正六边形的对边长度，槽高为正六边形的对边长度的三分之二，槽间距为正六边形的边长。优选的，前述的光学纤维丝的摆放装置，其中所述工作架的材质为铝合金；所述滑杆主体、滑动件、凹槽、下固定件和上固定件的材质均为铝合金；所述压条主体的材质为铝合金；所述柔性放置件的材质为橡胶。优选的，前述的光学纤维丝的摆放装置，其中所述柔性条的材质为橡胶。借由上述技术方案，本技术提出的光学纤维丝的摆放装置至少具有下列优点：本技术的摆放装置包括工作架、可调节滑杆和与所述可调节滑杆相适配的压条，其中可调节滑杆包括柔性放置件，柔性放置件的上侧具有数个放置槽，用于放置光学纤维丝，进而实现每根光纤复丝的精确定位及间隔摆放；设置与可调节滑杆相适配的压条，确保光纤复丝不发生位置上的移动，从而有效避免了磨损问题，并防止光学纤维丝在运输及存放过程中的损伤，不仅提高了材料利用率，也降低了人工操作难度。本技术的摆放装置可用于精密摆放硬质光纤复丝，用于在光纤丝拉制及光纤排列工序之间的硬质光纤丝的无损存放及运输，通过对每根硬质光纤丝的精确定位，实现相互无接触，无损伤运输，大大节省了原材料，提高光纤传像元器件的质量。同时提高人工效率。本技术的可调节滑杆通过硬性材料凹槽和柔性放置件的配合，且柔性放置件可根据需要进行更换，实现硬性光纤复丝的精确定位摆放，操作灵活方便，可以轻松实现多种光纤丝的摆放。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的一个实施例提出的一种光学纤维丝的摆放装置的立体结构示意图；图2是本技术的一个实施例提出的一种光学纤维丝的摆放装置的部分立体结构示意图；图3是本技术的一个实施例提出的一种光学纤维丝的摆放装置的工作架的结构示意图；图4是本技术的一个实施例提出的一种光学纤维丝的摆放装置的可调节滑杆的部分结构示意图；图5是本技术的一个实施例提出的一种光学纤维丝的摆放装置的柔性放置件的结构示意图；图6是本技术的一个实施例提出的一种光学纤维丝的摆放装置的压条的俯视结构示意图；图7是本技术的一个实施例提出的一种光学纤维丝的摆放装置的压条的正视结构示意图；图8是本技术的一个实施例提出的一种光学纤维丝的摆放装置的压条的侧视的结构示意图；图9是本技术的一个实施例提出的一种摆放光学纤维丝后的柔性放置件的截面结构示意图；图10是本技术的一个实施例提出的另一种摆放光学纤维丝后的柔性放置件的截面结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的光学纤维丝的摆放装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种光学纤维丝的摆放装置，其包括：工作架1、至少两个可调节滑杆2和与所述可调节滑杆2相适配的压条3，其中，如图2-3所示，所述工作架1包括工作架主体11和设在所述工作架主体上的两条相互平行的滑轨12和13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学纤维丝的摆放装置，其特征在于，包括：工作架、至少为2个，可调节滑杆和与所述可调节滑杆相适配的压条；其中，/n所述工作架包括工作架主体和设在所述工作架主体上的两条相互平行的滑轨；/n所述可调节滑杆，包括：/n滑杆主体，为板状结构；/n滑动件，位于所述滑杆主体的两端部的下侧，可滑动地安装在所述滑轨上；/n凹槽，位于所述滑杆主体的上侧；/n柔性放置件，与所述凹槽相适配，可拆卸地安装在所述凹槽内，所述柔性放置件的上侧具有数个放置槽，用于放置光学纤维丝；/n下固定件，位于所述滑杆主体的两端部，用于将所述滑杆主体固定在所述工作架主体上；/n所述压条可拆卸地固定在所述可调节滑杆的凹槽上。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学纤维丝的摆放装置，其特征在于，包括：工作架、至少为2个，可调节滑杆和与所述可调节滑杆相适配的压条；其中，
所述工作架包括工作架主体和设在所述工作架主体上的两条相互平行的滑轨；
所述可调节滑杆，包括：
滑杆主体，为板状结构；
滑动件，位于所述滑杆主体的两端部的下侧，可滑动地安装在所述滑轨上；
凹槽，位于所述滑杆主体的上侧；
柔性放置件，与所述凹槽相适配，可拆卸地安装在所述凹槽内，所述柔性放置件的上侧具有数个放置槽，用于放置光学纤维丝；
下固定件，位于所述滑杆主体的两端部，用于将所述滑杆主体固定在所述工作架主体上；
所述压条可拆卸地固定在所述可调节滑杆的凹槽上。


2.根据权利要求1所述的光学纤维丝的摆放装置，其特征在于，所述压条包括压条主体和设置在所述压条主体上的柔性条，所述柔性条与所述放置槽相适配。


3.根据权利要求1或2所述的光学纤维丝的摆放装置，其特征在于，所述可调节滑杆还包括：上固定件，设在所述滑杆主体的两端部的上侧，用于固定所述压条。


4.根据权利要求1所述的光学纤维丝的摆放装置，其特征在于，
所述工作架主体为矩形框架，在所述矩形框架的一对边上设有所述的滑轨；在所述矩形框架的另一对边上固定有一个或两个把手。


5.根据权利要求4所述的光学纤维丝的摆放装置，其特征在于，
所述工作架还包括加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬，张弦，张磊，樊志恒，许慧超，于浩洋，赵越，宋普光，汤晓峰，洪常华，王爱新，石钰，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11