节能换热组件安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了节能换热组件安装工艺，本发明专利技术涉及机电设备安装技术领域，包括以下步骤：S1、吊坠处理工作；S2、预留空间；S3、组装机构进行安装；S4、外部连接管安装；S5、清洗管道；S6、水压试验。该安装工艺不仅能够有效带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够对半圆抵触块进行抵触，使半圆抵触块能够直接向圆形嵌入槽内部进行移动，从而便能够较好的完成对前夹板以及多组内置换热片之间的组装工作，再通过外部紧固螺栓将前夹板以及后夹板之间进行固定，也能够使边侧抵触块直接嵌入到边侧抵触槽内部，便能够直接完成导杆支架以及后夹板和前夹板之间的固定作用，便于外部人员进行安装处理工作。

【技术实现步骤摘要】
节能换热组件安装工艺
本专利技术涉及机电设备安装
，具体为节能换热组件安装工艺。
技术介绍
换热机组是由换热器、温控阀组、疏水阀组，循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等组成，并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等，从而构成一个完整的热交换站，板式换热器是由各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。在对节能换热组件进行安装处理时，因内部未设置较好的组装机构，导致外部人员对其进行安装处理时，极其不便，不利于外部人员的安装处理工作，也导致安装效率过于缓慢。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了节能换热组件安装工艺，解决了内部未设置较好的组装机构，导致外部人员对其进行安装处理时，极其不便，不利于外部人员的安装处理工作，也导致安装效率过于缓慢的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：节能换热组件安装工艺，包括以下步骤：S1、吊坠处理工作；将相对应的安装板以及各项安装器件进行吊装处理，吊绳在吊装过程中，不得挂在接管、定位横梁或板片上，将各项连接器件吊装到指定区域位置处；S2、预留空间：在换热器周围预留足够空间，以便于后期外部人员对其进行检修处理工作；S3、组装机构进行安装；通过内部各个部分的组装机构，依次完成对整个节能换热组件的安装处理工作；S4、外部连接管安装：对冷热介质进出口接管依次进行安装，在安装过程中，应按照出厂铭牌所规定方向连接；S5、清洗管道：连接换热器的管道应进行清洗，将管道内部的砂石焊渣等杂物进行清理，避免进入到换热器内部，造成堵塞；S6、水压试验：换热器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa；在步骤S3中内部所述的组装机构以及节能换热组件，共同包括有前夹板、后夹板以及导杆支架，所述后夹板位于前夹板和导杆支架之间，所述前夹板和后夹板之间固定安装有若干组内置换热片，所述前夹板和后夹板之间四周边角位置处均转动连接有若干个紧固螺栓，所述导杆支架一侧端面靠近下端位置处固定安装有下导杆，所述导杆支架一侧端面靠近上端位置处固定安装有上导杆。优选的，所述前夹板内部四周位置处均开设有贯通圆槽，所述贯通圆槽内部活动连接有衬套，所述衬套内部边沿位置处固定安装有嵌入圆管，所述贯通圆槽内部两侧均开设有圆形嵌入槽，所述嵌入圆管环形外表面两侧均活动连接有半圆抵触块，所述半圆抵触块对立面均固定安装有内置限定柱，两个相对应的所述内置限定柱之间固定连接有内置抵触簧。优选的，所述前夹板和后夹板内部上下两侧中间位置处均开设有块槽，所述块槽内壁两侧均开设有边侧抵触槽，所述上导杆和下导杆内部两侧均活动连接有边侧抵触块，两个相对应的所述边侧抵触块之间活动连接有内置活动柱，所述内置活动柱环形外表面包裹有环绕弹簧。优选的，所述边侧抵触块内部开设有供内置活动柱活动的槽口，且内置活动柱与槽口之间活动连接。优选的，所述边侧抵触块位于边侧抵触槽内部，且边侧抵触块与边侧抵触槽之间嵌入式连接，所述边侧抵触槽与边侧抵触块内部形状均为斜面块形形状。优选的，所述嵌入圆管位于贯通圆槽内部，且嵌入圆管与贯通圆槽之间活动连接。优选的，所述半圆抵触块位于圆形嵌入槽内部，且半圆抵触块与圆形嵌入槽之间嵌入式连接，所述嵌入圆管内部开设有供内置限定柱活动的槽口。优选的，所述内置换热片内部四周位置处均开设有供嵌入圆管嵌入的槽口，所述内置换热片采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作，所述内置换热片内部板片厚度仅为0.4～0.8mm。有益效果本专利技术提供了节能换热组件安装工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：1、该节能换热组件安装工艺，通过对前夹板与后夹板以及内部的内置换热片进行组装时，外部人员预先将衬套嵌入到贯通圆槽内部，嵌入完毕后，嵌入过程中，嵌入圆管环形外表面的半圆抵触块向一侧进行移动，移动时，带动内置限定柱在嵌入圆管槽口内部进行滑动，滑动过程中，便有效带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够对半圆抵触块进行抵触，使半圆抵触块能够直接向圆形嵌入槽内部进行移动，从而便能够较好的完成对前夹板以及多组内置换热片之间的组装工作，便于外部人员进行组装处理，再通过外部紧固螺栓将前夹板以及后夹板之间进行固定。2、该节能换热组件安装工艺，通过将上导杆和下导杆嵌入到指定的块槽内部，嵌入过程中，便能够带动边侧抵触块进行移动，边侧抵触块在移动过程中，使内置活动柱向边侧抵触块内部进行移动，移动过程中，便有效带动环绕弹簧发生形变，环绕弹簧发生形变后进行复位，便能够对边侧抵触块进行抵触，在抵触过程中，能够使边侧抵触块直接嵌入到边侧抵触槽内部，便能够直接完成导杆支架以及后夹板和前夹板之间的固定作用，便于外部人员进行安装处理工作。3、该节能换热组件安装工艺，板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术内部结构的爆炸示意图；图3为本专利技术图2中A区域内部结构的放大示意图；图4为本专利技术后夹板内部部分结构的平面示意图；图5为本专利技术前夹板和衬套相结合内部结构的平面示意图。图中：1、前夹板；2、导杆支架；3、后夹板；4、上导杆；5、下导杆；6、内置换热片；7、紧固螺栓；8、衬套；9、贯通圆槽；10、嵌入圆管；11、圆形嵌入槽；12、块槽；13、边侧抵触槽；14、边侧抵触块；15、内置活动柱；16、环绕弹簧；17、内置限定柱；18、半圆抵触块；19、内置抵触簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：节能换热组件安装工艺，包括以下步骤：S1、吊坠处理工作；将相对应的安装板以及各项安装器件进行吊装处理，吊绳在吊装过程中，不得挂在接管、定位横梁或板片上，将各项连接器件吊装到指定区域位置处；S2、预留空间：在换热器周围预留足够空间，以便于后期外部人员对其进行检修处理工作；S3、组装机构进行安装；通过内部各个部分的组装机构，依次完成对整个节能换热组件的安装处理工作；S4、外部连接管安装：对冷热介质进出口接管依次进行安装，在安装过程中，应按照出厂铭牌所规定方向连接；S5、清洗管道：连接换热器的管道应进行清洗，将管道内部的砂石焊渣等杂物进行清理，避免进入到换热器内部，造成堵塞；...

【技术保护点】
1.节能换热组件安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、吊坠处理工作；将相对应的安装板以及各项安装器件进行吊装处理，吊绳在吊装过程中，不得挂在接管、定位横梁或板片上，将各项连接器件吊装到指定区域位置处；/nS2、预留空间：在换热器周围预留足够空间，以便于后期外部人员对其进行检修处理工作；/nS3、组装机构进行安装；通过内部各个部分的组装机构，依次完成对整个节能换热组件的安装处理工作；/nS4、外部连接管安装：对冷热介质进出口接管依次进行安装，在安装过程中，应按照出厂铭牌所规定方向连接；/nS5、清洗管道：连接换热器的管道应进行清洗，将管道内部的砂石焊渣等杂物进行清理，避免进入到换热器内部，造成堵塞；/nS6、水压试验：换热器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa；/n在步骤S3中内部所述的组装机构以及节能换热组件，共同包括有前夹板(1)、后夹板(3)以及导杆支架(2)，所述后夹板(3)位于前夹板(1)和导杆支架(2)之间，所述前夹板(1)和后夹板(3)之间固定安装有若干组内置换热片(6)，所述前夹板(1)和后夹板(3)之间四周边角位置处均转动连接有若干个紧固螺栓(7)，所述导杆支架(2)一侧端面靠近下端位置处固定安装有下导杆(5)，所述导杆支架(2)一侧端面靠近上端位置处固定安装有上导杆(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.节能换热组件安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、吊坠处理工作；将相对应的安装板以及各项安装器件进行吊装处理，吊绳在吊装过程中，不得挂在接管、定位横梁或板片上，将各项连接器件吊装到指定区域位置处；
S2、预留空间：在换热器周围预留足够空间，以便于后期外部人员对其进行检修处理工作；
S3、组装机构进行安装；通过内部各个部分的组装机构，依次完成对整个节能换热组件的安装处理工作；
S4、外部连接管安装：对冷热介质进出口接管依次进行安装，在安装过程中，应按照出厂铭牌所规定方向连接；
S5、清洗管道：连接换热器的管道应进行清洗，将管道内部的砂石焊渣等杂物进行清理，避免进入到换热器内部，造成堵塞；
S6、水压试验：换热器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa；
在步骤S3中内部所述的组装机构以及节能换热组件，共同包括有前夹板(1)、后夹板(3)以及导杆支架(2)，所述后夹板(3)位于前夹板(1)和导杆支架(2)之间，所述前夹板(1)和后夹板(3)之间固定安装有若干组内置换热片(6)，所述前夹板(1)和后夹板(3)之间四周边角位置处均转动连接有若干个紧固螺栓(7)，所述导杆支架(2)一侧端面靠近下端位置处固定安装有下导杆(5)，所述导杆支架(2)一侧端面靠近上端位置处固定安装有上导杆(4)。


2.根据权利要求1所述的节能换热组件安装工艺，其特征在于：所述前夹板(1)内部四周位置处均开设有贯通圆槽(9)，所述贯通圆槽(9)内部活动连接有衬套(8)，所述衬套(8)内部边沿位置处固定安装有嵌入圆管(10)，所述贯通圆槽(9)内部两侧均开设有圆形嵌入槽(11)，所述嵌入圆管(10)环形外表面两侧均活动连接有半圆抵触块(18)，所述半圆抵触块(18)对立面均固定安装有内置限定柱(17)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞燕，
申请(专利权)人：安徽省汇信德体育产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34