一种新型板式热交换器制造技术

一种新型板式热交换器，包括板束总成、上端板、前端板、侧端板、后端板、下端板、螺栓挡板、滚轮，所述的上端板、下端板、前端板、后端板和侧端板分别安装在板束总成的上下、前后、左右，所述前端板、下端板和两个侧端板焊接固定，在所述侧端板上设有横向设置的长形螺栓挡板孔，所述螺栓挡板的两端在两个侧端板的螺栓挡板孔中滑动，所述螺栓挡板与前端板通过夹紧螺栓连接定位，所述螺栓挡板在后端板后侧将后端板与板束总成挤压定位，所述上端板放置在前端板、后端板和两个侧端板的上端。本实用新型专利技术使板片的叠装方便快捷，大大增加了组装效率和精度，组装及拆装更快捷省力，同时降低热损失。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板式热交换器
本技术涉及板式热交换器
，尤其涉及一种新型板式热交换器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。主要由板片、密封垫和支撑框架组成，各相邻板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，板片上下有安装定位结构，板片通过上下导杆定位限位安装，然后用夹紧螺栓夹紧而成。目前，板式换热器板片的安装只是依靠板片上下横梁定位和安装人员的经验安装，很容易出现板片与板片之间出现错位等情况，不仅影响板式换热器生产工作效率，还不能保证板式换热器板片安装精度，造成使用时出现渗漏。活动压紧板在安装时，一般通过活动板上侧导杆移动，小板型换热器还可以较方便的前后移动，当使用大板型时，活动板的移动仅依靠一个人甚至两个人会很费力，这样就造成了板式换热器安装及后续的拆卸清洗再安装时，会有很费时费力。而且传统板式热交换器通过固定压紧板和活动压紧板片，换热器左右及上下四侧会有很大程度热损失，换热器应用于冷热换热领域，热损失会造成换热器换热效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型板式热交换器，使板片的叠装方便快捷，大大增加了组装效率和精度，组装及拆装更快捷省力，同时降低热损失。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种新型板式热交换器，包括板束总成、上端板、前端板、侧端板、后端板、下端板、螺栓挡板、滚轮，所述的上端板、下端板、前端板、后端板和侧端板分别安装在板束总成的上下、前后、左右，所述前端板、下端板和两个侧端板焊接固定，在所述侧端板上设有横向设置的长形螺栓挡板孔，所述螺栓挡板的两端在两个侧端板的螺栓挡板孔中滑动，所述螺栓挡板与前端板通过夹紧螺栓连接定位，所述螺栓挡板在后端板后侧将后端板与板束总成挤压定位，所述上端板放置在前端板、后端板和两个侧端板的上端。在所述侧端板的内侧设有滚轮滑道槽，在所述下端板的上表面设有滚轮滑道槽，所述后端板的两侧和底部均设有滚轮与滚轮滑道槽滑动连接。在所述前端板上固定有管道连接法兰。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：一种新型板式热交换器，解决了板式热交换器板片安装中存在的问题，增加了板片安装的精度，极大的减少甚至避免了板式热交换器使用时，板片间出现渗漏的情况，同时有效的减少了板式热交换器整体组装加拆卸清洗时间，增加了工作效率，而且能降低板式换热器的热损失，取消了原有的上下导杆和后支柱，节约了材料。板式换热器整体为箱式，美观大方。附图说明图1是本技术一种新型板式热交换器整装示意图。图2是本技术一种新型板式热交换器整装主视图。图3是本技术一种新型板式热交换器结构整装侧视图。图4是本技术一种新型板式热交换器前端板示意图。图5是本技术一种新型板式热交换器侧端板主视图。图6是本技术一种新型板式热交换器侧端板侧视图。图7是本技术一种新型板式热交换器下端板示意图。图8是本技术一种新型板式热交换器螺栓挡板示意图。图9是本技术一种新型板式热交换器滚轮主视图。图10是本技术一种新型板式热交换器滚轮侧视图。图中：1-上端板；2-前端板；3-侧端板；4-后端板；5-下端板；6-螺栓挡板；7-法兰；8-滚轮组件；9-夹紧螺栓；10-介质通道口；11-螺栓孔；12-螺栓挡板孔；13-滚轮滑道槽；14-滚轮安装槽；15-滚轮轴、16-板片。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明，但本技术的实施范围不仅仅限于下述的实施例。如图1-图10所示，一种新型板式热交换器，包括板束总成、上端板1、前端板2、侧端板3、后端板4、下端板5、螺栓挡板6、滚轮8，所述的上端板1、下端板5、前端板2、后端板4和侧端板3分别安装在板束总成的上下、前后、左右，所述前端板2、下端板5和两个侧端板3焊接固定，在所述侧端板3上设有横向设置的长形螺栓挡板孔12，所述螺栓挡板6的两端在两个侧端板3的螺栓挡板孔12中滑动，所述螺栓挡板6与前端板2通过夹紧螺栓9连接定位，所述螺栓挡板6在后端板4后侧将后端板4与板束总成挤压定位，所述上端板1放置在前端板2、后端板4和两个侧端板3的上端。在所述侧端板3的内侧设有滚轮滑道槽13，在所述下端板5的上表面设有滚轮滑道槽13，所述后端板4的两侧和底部均设有滚轮8与滚轮滑道槽13滑动连接。在所述前端板2上固定有管道连接法兰7。一种新型板式热交换器的组装，前端板2、左右侧端板3及下端板5通过自动焊焊接成一个整体(保证箱内精度)，滚轮轴15焊接在后端板4的滚轮滑道槽中，通过左右侧端板3及下端板5上的滚轮滑道槽安装；在前端板2、后端板4及左右侧端板3之间堆叠安装换热器板片16，换热器板片16安装后通过螺栓挡板6和夹紧螺栓9与前端板2夹紧成型，构成板束总成，最后将上端板1置于前端板2、左右侧端板3及后端板4上面，将板束总成完全包裹起来。本技术解决了板式热交换器板片安装中存在的问题，增加了板片安装的精度，极大的减少甚至避免了板式热交换器使用时，板片间出现渗漏的情况，同时有效的减少了板式热交换器整体组装加拆卸清洗时间，增加了工作效率，而且能降低板式换热器的热损失。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易的实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型板式热交换器，其特征在于，包括板束总成、上端板、前端板、侧端板、后端板、下端板、螺栓挡板、滚轮，所述的上端板、下端板、前端板、后端板和侧端板分别安装在板束总成的上下、前后、左右，所述前端板、下端板和两个侧端板焊接固定，在所述侧端板上设有横向设置的长形螺栓挡板孔，所述螺栓挡板的两端在两个侧端板的螺栓挡板孔中滑动，所述螺栓挡板与前端板通过夹紧螺栓连接定位，所述螺栓挡板在后端板后侧将后端板与板束总成挤压定位，所述上端板放置在前端板、后端板和两个侧端板的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型板式热交换器，其特征在于，包括板束总成、上端板、前端板、侧端板、后端板、下端板、螺栓挡板、滚轮，所述的上端板、下端板、前端板、后端板和侧端板分别安装在板束总成的上下、前后、左右，所述前端板、下端板和两个侧端板焊接固定，在所述侧端板上设有横向设置的长形螺栓挡板孔，所述螺栓挡板的两端在两个侧端板的螺栓挡板孔中滑动，所述螺栓挡板与前端板通过夹紧螺栓连接定位，所述螺栓挡板在后端板后侧将后...

【专利技术属性】
技术研发人员：林虹宇，薛东，朱航，张廷元，刘美岐，李超，
申请(专利权)人：辽宁瑟克赛斯热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21