一种新型研磨抛光的辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型研磨抛光的辅助工装，涉及研磨抛光技术领域，为解决现有技术中的对紧固件研磨抛光过程中，研磨处的废屑容易堆积的问题。所述支柱的上方安装有第二支架，且第二支架与支柱焊接连接，所述第二支架的下方分别安装有气泵和喷气管，且气泵和喷气管均与第二支架固定连接，所述喷气管的上方设置有输气管，且输气管与喷气管设置为一体结构，所述输气管与气泵通过法兰固定连接，所述喷气管的下方安装有喷气头，且喷气头与喷气管固定连接，所述喷气头设置有若干个，所述支柱的一侧安装有第一支架，且第一支架与支柱焊接连接，所述第一支架的一侧安装有电机，且电机与第一支架固定连接，所述电机的一侧安装有研磨海绵。

【技术实现步骤摘要】
一种新型研磨抛光的辅助工装
本技术涉及研磨抛光
，具体为一种新型研磨抛光的辅助工装。
技术介绍
研磨抛光，一种表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在对紧固件进行研磨抛光时，工件的表面必然会产生大量的废屑，而这些废屑一部分跟随着研磨海绵的转动四处分散，但是大部分还是累积在研磨处，每次打磨完还需要对研磨处的废屑进行清理，使用起来极其的不便；因此市场急需研制一种新型研磨抛光的辅助工装来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型研磨抛光的辅助工装，以解决上述
技术介绍
中提出的对紧固件研磨抛光过程中，研磨处的废屑容易堆积的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型研磨抛光的辅助工装，包括支柱和工作箱，所述支柱的上方安装有第二支架，且第二支架与支柱焊接连接，所述第二支架的下方分别安装有气泵和喷气管，且气泵和喷气管均与第二支架固定连接，所述喷气管的上方设置有输气管，且输气管与喷气管设置为一体结构，所述输气管与气泵通过法兰固定连接，所述喷气管的下方安装有喷气头，且喷气头与喷气管固定连接，所述喷气头设置有若干个。优选的，所述支柱的一侧安装有第一支架，且第一支架与支柱焊接连接，所述第一支架的一侧安装有电机，且电机与第一支架固定连接，所述电机的一侧安装有研磨海绵，且研磨海绵与电机通过联轴器固定连接。优选的，所述工作箱的设置有转台，所述转台的上方安装有夹座，且夹座与转台固定连接。优选的，所述转台的下方安装有转座，且转座与转台固定连接，所述转座的下方安装有基座，且基座与转座通过轴承转动连接，所述工作箱的内部安装有液压顶。优选的，所述工作箱和基座均与液压顶固定连接，所述基座的下方设置有连接轴，所述连接轴的下方安装有从动齿轮，所述转座和从动齿轮均通过联轴器与连接轴固定连接。优选的，所述基座的下方安装有固定架，且固定架与基座固定连接，所述固定架的上方安装有伺服电机，且伺服电机与固定架固定连接，优选的，所述伺服电机的一侧安装有减速器，所述减速器的一侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和伺服电机均通过联轴器与减速器固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过喷气头的设置，将喷气头对着研磨海绵的下方，也就是对着研磨抛光的地方，当研磨海绵在研磨抛光时，通过气泵向喷气头内部输送高压空气，然后通过喷气头将高压空气喷出，从而将研磨处的废屑快速吹离，从而避免废屑累积在研磨处，使得此研磨抛光装置使用起来更加的方便、便捷。2.该技术通过转台的设置，通过转台可将待研磨件固定在上方，通过旋转，将研磨完成的构件脱离研磨海绵，将为打磨的构件输送至研磨海绵的下方，从而高效研磨的功能效果，提高此研磨抛光装置的研磨抛光效率，降低研磨的时间。附图说明图1为本技术的一种新型研磨抛光的辅助工装的正视图；图2为本技术的工作箱的内部结构示意图；图3为本技术的喷气管的整体示意图。图中：1、支柱；2、第一支架；3、第二支架；4、电机；5、研磨海绵；6、气泵；7、输气管；8、喷气管；9、喷气头；10、工作箱；11、转台；12、夹座；13、转座；14、基座；15、连接轴；16、从动齿轮；17、驱动齿轮；18、减速器；19、伺服电机；20、固定架；21、液压顶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型研磨抛光的辅助工装，包括支柱1和工作箱10，支柱1的上方安装有第二支架3，且第二支架3与支柱1焊接连接，第二支架3的下方分别安装有气泵6和喷气管8，且气泵6和喷气管8均与第二支架3固定连接，喷气管8的上方设置有输气管7，且输气管7与喷气管8设置为一体结构，输气管7与气泵6通过法兰固定连接，喷气管8的下方安装有喷气头9，且喷气头9与喷气管8固定连接，喷气头9设置有若干个。进一步，支柱1的一侧安装有第一支架2，且第一支架2与支柱1焊接连接，第一支架2的一侧安装有电机4，且电机4与第一支架2固定连接，电机4的一侧安装有研磨海绵5，且研磨海绵5与电机4通过联轴器固定连接，第一支架2设置有两个，另一个与研磨海绵5的另一端连接，并且两者通过轴承转动连接。进一步，工作箱10的设置有转台11，转台11的上方安装有夹座12，且夹座12与转台11固定连接，转台11与工作箱10之间存在一定的间隙，当转台11转动时，不受工作箱10的干扰。进一步，转台11的下方安装有转座13，且转座13与转台11固定连接，转座13的下方安装有基座14，且基座14与转座13通过轴承转动连接，工作箱10的内部安装有液压顶21，通过转座13的转动来带动转台11的转动。进一步，工作箱10和基座14均与液压顶21固定连接，基座14的下方设置有连接轴15，连接轴15的下方安装有从动齿轮16，转座13和从动齿轮16均通过联轴器与连接轴15固定连接，连接轴15穿过基座14，与基座14通过轴承转动连接。进一步，基座14的下方安装有固定架20，且固定架20与基座14固定连接，固定架20的上方安装有伺服电机19，且伺服电机19与固定架20固定连接，液压顶21设置有四个，分别设置在基座14的四个角。进一步，伺服电机19的一侧安装有减速器18，减速器18的一侧安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17和伺服电机19均通过联轴器与减速器18固定连接，驱动齿轮17与从动齿轮16咬合连接。工作原理：使用时，将待研磨的紧固件放置在转台11的上方，由夹座12将其固定主，启动电机4，使研磨海绵5高速转动，启动气泵6，气泵6将通过输气管7向喷气管8内部输送高压气体，然后通过喷气头9喷出高压气流，启动伺服电机19，伺服电机19将通过减速器18减速后驱使驱动齿轮17转动，驱动齿轮17通过从动齿轮16带动连接轴15转动，连接轴15带动转座13转动，转座13带动转台11转动，从而将紧固件旋转至研磨海绵5的下方，然后启动液压顶21，使得转台11的高度上升，从而将紧固件与研磨海绵5贴合，通过研磨海绵5的高速旋转对紧固件的表面进行研磨抛光，而研磨抛光时产生的大量废屑，将在喷气头9喷出的高压气流下，被吹离研磨处，从而防止废屑累积在研磨处。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型研磨抛光的辅助工装，包括支柱（1）和工作箱（10），其特征在于：所述支柱（1）的上方安装有第二支架（3），且第二支架（3）与支柱（1）焊接连接，所述第二支架（3）的下方分别安装有气泵（6）和喷气管（8），且气泵（6）和喷气管（8）均与第二支架（3）固定连接，所述喷气管（8）的上方设置有输气管（7），且输气管（7）与喷气管（8）设置为一体结构，所述输气管（7）与气泵（6）通过法兰固定连接，所述喷气管（8）的下方安装有喷气头（9），且喷气头（9）与喷气管（8）固定连接，所述喷气头（9）设置有若干个。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型研磨抛光的辅助工装，包括支柱（1）和工作箱（10），其特征在于：所述支柱（1）的上方安装有第二支架（3），且第二支架（3）与支柱（1）焊接连接，所述第二支架（3）的下方分别安装有气泵（6）和喷气管（8），且气泵（6）和喷气管（8）均与第二支架（3）固定连接，所述喷气管（8）的上方设置有输气管（7），且输气管（7）与喷气管（8）设置为一体结构，所述输气管（7）与气泵（6）通过法兰固定连接，所述喷气管（8）的下方安装有喷气头（9），且喷气头（9）与喷气管（8）固定连接，所述喷气头（9）设置有若干个。


2.根据权利要求1所述的一种新型研磨抛光的辅助工装，其特征在于：所述支柱（1）的一侧安装有第一支架（2），且第一支架（2）与支柱（1）焊接连接，所述第一支架（2）的一侧安装有电机（4），且电机（4）与第一支架（2）固定连接，所述电机（4）的一侧安装有研磨海绵（5），且研磨海绵（5）与电机（4）通过联轴器固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型研磨抛光的辅助工装，其特征在于：所述工作箱（10）的设置有转台（11），所述转台（11）的上方安装有夹座（12），且夹座（12）与转台（11）固定连接。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊八一，
申请(专利权)人：苏州汇铭源工业零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32