一种冲压件生产打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压件生产打磨装置，包括底板，所述底板表面分别开设有导向槽和限位滑槽，所述导向槽内部滑动连接导向块，所述导向块顶端固定连接夹持组件，所述夹持组件分别包括支撑板、扭簧、压板、提手和橡胶板，所述支撑板上表面靠近端面位置通过扭簧固定连接压板，所述限位滑槽内部滑动连接打磨组件，所述打磨组件分别包括球头座、锁紧轮、球头槽、卡座、伺服电机、打磨辊和手柄，所述球头座顶端插接在球头槽内部且为活动连接。本实用新型专利技术通过支撑板配合扭簧和压板使用，对冲压件快速夹持固定，操作简单，通过相对球头座转动球头槽，调节并固定打磨辊的倾斜角度，专用与带有斜面的冲压件。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件生产打磨装置
本技术涉及冲压件相关
，具体为一种冲压件生产打磨装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。但是，现有的冲压件生产打磨装置在使用的时候存在以下缺点：1、在对冲压件进行打磨作业之前，要先对其夹持固定，现有的夹持方式，需要夹板配合锁紧件使用，夹持过程麻烦，费时费力；2、打磨的时候，多是人工手动持握打磨机，虽然有部分自动打磨设备能够对打磨机支撑和导向，但打磨机只能实现对冲压件平面位置的加工，带有斜面的冲压件则不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压件生产打磨装置，以解决上述
技术介绍
中的现有的冲压件生产打磨装置在使用的时候，在对冲压件进行打磨作业之前，要先对其夹持固定，现有的夹持方式，需要夹板配合锁紧件使用，夹持过程麻烦，费时费力；打磨的时候，多是人工手动持握打磨机，虽然有部分自动打磨设备能够对打磨机支撑和导向，但打磨机只能实现对冲压件平面位置的加工，带有斜面的冲压件则不适用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压件生产打磨装置，包括底板，所述底板表面分别开设有导向槽和限位滑槽，所述导向槽内部滑动连接导向块，所述导向块顶端固定连接夹持组件，所述夹持组件分别包括支撑板、扭簧、压板、提手和橡胶板，所述支撑板上表面靠近端面位置通过扭簧固定连接压板，所述限位滑槽内部滑动连接打磨组件，所述打磨组件分别包括球头座、锁紧轮、球头槽、卡座、伺服电机、打磨辊和手柄，所述球头座顶端插接在球头槽内部且为活动连接，所述球头槽上方通过卡座卡接有伺服电机，且伺服电机的传动输出端传动连接打磨辊，通过支撑板配合扭簧和压板使用，对冲压件快速夹持固定，操作简单，通过相对球头座转动球头槽，调节并固定打磨辊的倾斜角度，专用与带有斜面的冲压件。优选的，所述压板上表面固定连接提手，所述压板下表面粘接有橡胶板，对冲压件固定的时候，通过提手提拉压板，压板以扭簧为中心转动，把冲压件摆放在支撑板表面，撤去对提手的拉力，在扭簧的压力作用下，压板下表面的橡胶板对冲压件压紧固定。优选的，所述导向槽位于限位滑槽一侧，且导向槽和限位滑槽呈垂直设置，所述导向槽内部底端复合有阻尼板，沿着导向槽横向推拉导向块，即可有效的改变冲压件与打磨组件之间的水平距离，配合不同宽度的冲压件使用，阻尼板具有很好的摩擦力，方便对导向块固定。优选的，所述锁紧轮螺旋插接在球头槽侧壁，所述手柄固定连接在球头槽侧壁且呈垂直设置，根据冲压件的斜面倾角，相对球头座转动球头槽，并旋拧锁紧轮对调节之后的角度进行固定，此时打磨辊的倾斜角度与冲压件的斜面角度相同。优选的，所述球头槽正面位置固定连接角度盘，角度盘辅助激光灯使用，用于更加精准的调节打磨辊的倾斜角度，激光灯的光束照射在角度盘表面，更加直观地判断调节的角度。优选的，所述底板表面插接有激光灯，所述激光灯位于限位滑槽的延长线上，角度盘辅助激光灯使用，用于更加精准的调节打磨辊的倾斜角度，激光灯的光束照射在角度盘表面，更加直观地判断调节的角度。本技术提供了一种冲压件生产打磨装置，具备以下有益效果：(1)本技术导向块顶端固定连接夹持组件，夹持组件分别包括支撑板、扭簧、压板、提手和橡胶板，对冲压件固定的时候，通过提手提拉压板，压板以扭簧为中心转动，把冲压件摆放在支撑板表面，撤去对提手的拉力，在扭簧的压力作用下，压板下表面的橡胶板对冲压件压紧固定。(2)本技术限位滑槽内部滑动连接打磨组件，打磨组件分别包括球头座、锁紧轮、球头槽、卡座、伺服电机、打磨辊和手柄，根据冲压件的斜面倾角，相对球头座转动球头槽，并旋拧锁紧轮对调节之后的角度进行固定，此时打磨辊的倾斜角度与冲压件的斜面角度相同，便于对冲压件斜面进行打磨。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底板俯视结构示意图；图3为本技术的打磨组件结构示意图；图4为本技术的球头座和球头槽连接结构示意图。图中：1、底板；2、导向槽；201、阻尼板；3、导向块；4、夹持组件；5、支撑板；6、扭簧；7、压板；8、提手；9、橡胶板；10、打磨组件；11、限位滑槽；12、激光灯；13、球头座；14、锁紧轮；15、球头槽；16、卡座；17、伺服电机；18、打磨辊；19、手柄；20、角度盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种冲压件生产打磨装置，包括底板1，所述底板1表面分别开设有导向槽2和限位滑槽11，所述导向槽2内部滑动连接导向块3，所述导向块3顶端固定连接夹持组件4，所述夹持组件4分别包括支撑板5、扭簧6、压板7、提手8和橡胶板9，所述支撑板5上表面靠近端面位置通过扭簧6固定连接压板7，所述限位滑槽11内部滑动连接打磨组件10，所述打磨组件10分别包括球头座13、锁紧轮14、球头槽15、卡座16、伺服电机17、打磨辊18和手柄19，所述球头座13顶端插接在球头槽15内部且为活动连接，所述球头槽15上方通过卡座16卡接有伺服电机17，且伺服电机17的传动输出端传动连接打磨辊18。所述压板7上表面固定连接提手8，所述压板7下表面粘接有橡胶板9，对冲压件固定的时候，通过提手8提拉压板7，压板7以扭簧6为中心转动，把冲压件摆放在支撑板5表面，撤去对提手8的拉力，在扭簧6的压力作用下，压板7下表面的橡胶板9对冲压件压紧固定。所述导向槽2位于限位滑槽11一侧，且导向槽2和限位滑槽11呈垂直设置，所述导向槽2内部底端复合有阻尼板201，沿着导向槽2横向推拉导向块3，即可有效的改变冲压件与打磨组件10之间的水平距离，配合不同宽度的冲压件使用，阻尼板201具有很好的摩擦力，方便对导向块3固定。所述锁紧轮14螺旋插接在球头槽15侧壁，所述手柄19固定连接在球头槽15侧壁且呈垂直设置，根据冲压件的斜面倾角，相对球头座13转动球头槽15，并旋拧锁紧轮14对调节之后的角度进行固定，此时打磨辊18的倾斜角度与冲压件的斜面角度相同。所述球头槽15正面位置固定连接角度盘20，角度盘20辅助激光灯12使用，用于更加精准的调节打磨辊18的倾斜角度，激光灯12的光束照射在角度盘20表面，更加直观地判断调节的角度。所述底板1表面插接有激光灯12，所述激光灯12位于限位滑槽11的延长线上，角度盘20辅助激光灯12使用，用于更加精准的调节打磨辊18的倾斜角度，激光灯12的光束照射在角度盘20表面，更加直观地判断调节的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件生产打磨装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)表面分别开设有导向槽(2)和限位滑槽(11)，所述导向槽(2)内部滑动连接导向块(3)，所述导向块(3)顶端固定连接夹持组件(4)，所述夹持组件(4)分别包括支撑板(5)、扭簧(6)、压板(7)、提手(8)和橡胶板(9)，所述支撑板(5)上表面靠近端面位置通过扭簧(6)固定连接压板(7)，所述限位滑槽(11)内部滑动连接打磨组件(10)，所述打磨组件(10)分别包括球头座(13)、锁紧轮(14)、球头槽(15)、卡座(16)、伺服电机(17)、打磨辊(18)和手柄(19)，所述球头座(13)顶端插接在球头槽(15)内部且为活动连接，所述球头槽(15)上方通过卡座(16)卡接有伺服电机(17)，且伺服电机(17)的传动输出端传动连接打磨辊(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压件生产打磨装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)表面分别开设有导向槽(2)和限位滑槽(11)，所述导向槽(2)内部滑动连接导向块(3)，所述导向块(3)顶端固定连接夹持组件(4)，所述夹持组件(4)分别包括支撑板(5)、扭簧(6)、压板(7)、提手(8)和橡胶板(9)，所述支撑板(5)上表面靠近端面位置通过扭簧(6)固定连接压板(7)，所述限位滑槽(11)内部滑动连接打磨组件(10)，所述打磨组件(10)分别包括球头座(13)、锁紧轮(14)、球头槽(15)、卡座(16)、伺服电机(17)、打磨辊(18)和手柄(19)，所述球头座(13)顶端插接在球头槽(15)内部且为活动连接，所述球头槽(15)上方通过卡座(16)卡接有伺服电机(17)，且伺服电机(17)的传动输出端传动连接打磨辊(18)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压件生产打磨装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英才，
申请(专利权)人：昆山和质胜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32