一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工的技术领域，特别是涉及一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，其便于同时对多组玻璃进行磨边，提升磨边效率，提高实用性；包括箱体、液压缸、打磨装置、底柱、打磨台、两组导柱、两组压板、多组夹板和两组驱动装置，箱体的内部设置有腔室，箱体的前端设置有上料口，液压缸吊装在箱体的腔室顶端，打磨装置安装在液压缸的底端，底柱固定安装在箱体的腔室底端，打磨台固定安装在底柱的顶端，打磨台的顶端对称设置有两组支撑板，箱体的左端和右端均设置有贯通箱体腔室的通孔，两组导柱并列固定安装在两组支撑板之间的底部，两组压板均可滑动安装在两组导柱上，多组夹板的底端均设置有两组轴套。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮
本技术涉及玻璃加工的
，特别是涉及一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮。
技术介绍
在玻璃加工过程中，需要对玻璃的边缘进行打磨，现有的打磨装置每次只能打磨加工一片玻璃，加工效率低下，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于同时对多组玻璃进行磨边，提升磨边效率，提高实用性的用于玻璃高效磨边的专用磨轮。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，包括箱体、液压缸、打磨装置、底柱、打磨台、两组导柱、两组压板、多组夹板和两组驱动装置，箱体的内部设置有腔室，箱体的前端设置有上料口，液压缸吊装在箱体的腔室顶端，打磨装置安装在液压缸的底端，底柱固定安装在箱体的腔室底端，打磨台固定安装在底柱的顶端，打磨台的顶端对称设置有两组支撑板，箱体的左端和右端均设置有贯通箱体腔室的通孔，两组导柱并列固定安装在两组支撑板之间的底部，两组压板均可滑动安装在两组导柱上，多组夹板的底端均设置有两组轴套，两组轴套分别可滑动套设在两组导柱上，用于推动两组压板配合多组夹板将玻璃夹紧的驱动装置安装在两组支撑板上。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，其中每组驱动装置还包括丝杠螺母、丝杠、连接座、两组导杆、安装板和电机，丝杠螺母固定安装在支撑板上，丝杠穿过支撑板并且螺装穿过丝杠螺母，丝杠的一端依靠连接座与压板可转动连接，两组导杆对称安装在支撑板上，安装板上设置有两组导套，两组导套分别可滑动套设在两组导杆上，电机固定安装在安装板上，电机的输出轴穿过安装板与丝杠的另一端固定连接。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，其中每组导杆上均设置有限位板。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，还包括多组弹簧，两组压板与各自相邻夹板之间安装有多组弹簧。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，还包括可视玻璃窗，可视玻璃窗的顶端可转动安装在上料口的顶端。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，还包括四组垫脚，箱体的底端对称设置有四组支撑腿，四组支撑腿的底端均设置有螺纹孔，四组垫脚的顶端均设置有螺杆，四组螺杆分别螺装插入至四组支撑腿底端的螺纹孔内。与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要打磨的玻璃分别放置在相邻两组夹板之间，并使需要打磨的边缘向上，之后启动两组驱动装置，使两组压板相互靠近，使两组压板推动多组夹板和多组玻璃相互靠近，直至多组夹板和多组玻璃之间夹紧，然后启动打磨装置旋转，并启动液压缸，使液压缸带动打磨装置下降，从而使打磨装置对多组玻璃进行磨边，便于同时对多组玻璃进行磨边，提升磨边效率，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是丝杠螺母与丝杠等结构连接的放大示意图；附图中标记：1、箱体；2、液压缸；3、打磨装置；4、底柱；5、打磨台；6、支撑板；7、通孔；8、导柱；9、压板；10、夹板；11、轴套；12、丝杠螺母；13、丝杠；14、连接座；15、导杆；16、安装板；17、导套；18、电机；19、限位板；20、弹簧；21、可视玻璃窗；22、支撑腿；23、垫脚。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，包括箱体1、液压缸2、打磨装置3、底柱4、打磨台5、两组导柱8、两组压板9、多组夹板10和两组驱动装置，箱体1的内部设置有腔室，箱体1的前端设置有上料口，液压缸2吊装在箱体1的腔室顶端，打磨装置3安装在液压缸2的底端，底柱4固定安装在箱体1的腔室底端，打磨台5固定安装在底柱4的顶端，打磨台5的顶端对称设置有两组支撑板6，箱体1的左端和右端均设置有贯通箱体1腔室的通孔7，两组导柱8并列固定安装在两组支撑板6之间的底部，两组压板9均可滑动安装在两组导柱8上，多组夹板10的底端均设置有两组轴套11，两组轴套11分别可滑动套设在两组导柱8上，用于推动两组压板9配合多组夹板10将玻璃夹紧的驱动装置安装在两组支撑板6上；将需要打磨的玻璃分别放置在相邻两组夹板10之间，并使需要打磨的边缘向上，之后启动两组驱动装置，使两组压板9相互靠近，使两组压板9推动多组夹板10和多组玻璃相互靠近，直至多组夹板10和多组玻璃之间夹紧，然后启动打磨装置3旋转，并启动液压缸2，使液压缸2带动打磨装置3下降，从而使打磨装置3对多组玻璃进行磨边，便于同时对多组玻璃进行磨边，提升磨边效率，提高实用性。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，其中每组驱动装置还包括丝杠螺母12、丝杠13、连接座14、两组导杆15、安装板16和电机18，丝杠螺母12固定安装在支撑板6上，丝杠13穿过支撑板6并且螺装穿过丝杠螺母12，丝杠13的一端依靠连接座14与压板9可转动连接，两组导杆15对称安装在支撑板6上，安装板16上设置有两组导套17，两组导套17分别可滑动套设在两组导杆15上，电机18固定安装在安装板16上，电机18的输出轴穿过安装板16与丝杠13的另一端固定连接；通过启动电机18，在导套17和导杆15的导向作用下，使丝杠13带动安装板16和电机18左右移动，从而使丝杠13带动压板9左右移动，便于控制压板9挤压夹板10，提高便利性。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，其中每组导杆15上均设置有限位板19；通过上述设置，便于对导套17的行程进行限定，减少导套17滑出导杆15的情况发生，提高实用性。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，还包括多组弹簧20，两组压板9与各自相邻夹板10之间安装有多组弹簧20；通过上述设置，使压板9对夹板10缓慢施加压力，减少多组夹板10压破玻璃的情况发生，提高稳定性。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，还包括可视玻璃窗21，可视玻璃窗21的顶端可转动安装在上料口的顶端；通过上述设置，减少在磨边过程中粉尘由上料口飞出的情况发生，提高实用性。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，还包括四组垫脚23，箱体1的底端对称设置有四组支撑腿22，四组支撑腿22的底端均设置有螺纹孔，四组垫脚23的顶端均设置有螺杆，四组螺杆分别螺装插入至四组支撑腿22底端的螺纹孔内；通过旋拧四组垫脚23，便于调节箱体1等连接结构的稳定，提高稳定性。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，其在工作时，首先将需要打磨的玻璃分别放置在相邻两组夹板10之间，并使需要打磨的边缘向上，之后启动两组驱动装置，使两组压板9相互靠近，使两组压板9推动多组夹板10和多组玻璃相互靠近，直至多组夹板10和多组玻璃之间夹紧，然后启动打磨装置3旋转，并启动液压缸2，使液压缸2带动打磨装置3下降，从而使打磨装置3对多组玻璃进行磨边。本技术的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，其特征在于，包括箱体（1）、液压缸（2）、打磨装置（3）、底柱（4）、打磨台（5）、两组导柱（8）、两组压板（9）、多组夹板（10）和两组驱动装置，箱体（1）的内部设置有腔室，箱体（1）的前端设置有上料口，液压缸（2）吊装在箱体（1）的腔室顶端，打磨装置（3）安装在液压缸（2）的底端，底柱（4）固定安装在箱体（1）的腔室底端，打磨台（5）固定安装在底柱（4）的顶端，打磨台（5）的顶端对称设置有两组支撑板（6），箱体（1）的左端和右端均设置有贯通箱体（1）腔室的通孔（7），两组导柱（8）并列固定安装在两组支撑板（6）之间的底部，两组压板（9）均可滑动安装在两组导柱（8）上，多组夹板（10）的底端均设置有两组轴套（11），两组轴套（11）分别可滑动套设在两组导柱（8）上，用于推动两组压板（9）配合多组夹板（10）将玻璃夹紧的驱动装置安装在两组支撑板（6）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，其特征在于，包括箱体（1）、液压缸（2）、打磨装置（3）、底柱（4）、打磨台（5）、两组导柱（8）、两组压板（9）、多组夹板（10）和两组驱动装置，箱体（1）的内部设置有腔室，箱体（1）的前端设置有上料口，液压缸（2）吊装在箱体（1）的腔室顶端，打磨装置（3）安装在液压缸（2）的底端，底柱（4）固定安装在箱体（1）的腔室底端，打磨台（5）固定安装在底柱（4）的顶端，打磨台（5）的顶端对称设置有两组支撑板（6），箱体（1）的左端和右端均设置有贯通箱体（1）腔室的通孔（7），两组导柱（8）并列固定安装在两组支撑板（6）之间的底部，两组压板（9）均可滑动安装在两组导柱（8）上，多组夹板（10）的底端均设置有两组轴套（11），两组轴套（11）分别可滑动套设在两组导柱（8）上，用于推动两组压板（9）配合多组夹板（10）将玻璃夹紧的驱动装置安装在两组支撑板（6）上。


2.如权利要求1所述的一种用于玻璃高效磨边的专用磨轮，其特征在于，其中每组驱动装置还包括丝杠螺母（12）、丝杠（13）、连接座（14）、两组导杆（15）、安装板（16）和电机（18），丝杠螺母（12）固定安装在支撑板（6）上，丝杠（13）穿过支撑板（6）并且螺装穿过丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：于德怀，于杰，
申请(专利权)人：镇江美杰超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32