一种储能器件的组立装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种储能器件的组立装置，其包括传输装置、多个组立治具和多个加工装置，多个所述组立治具依次顺序固定于所述传输装置上；多个所述加工装置均匀地布设于所述传输装置的一侧或两侧且与所述组立治具的位置相对应。其可使储能器件的生产设备得以以流水线的方式进行铺设，使其可根据场地大小和实际需要铺设为直线式流水线或者曲线式流水线，进而省去大部分重复的上料装置和收料装置，只留下部分上料装置和一个收料装置即可，占用场地面积可大幅度缩减；且由于无需采用转盘式结构，而采用传输装置进行传输，使其可将控制精度提高至3μm以内，大幅度减少了不良品，降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种储能器件的组立装置
本技术涉及一种储能器件生产
，更具体地说，涉及一种储能器件的组立装置。
技术介绍
传统的储能器件生产装置通常是由多个设备组成，每个设备各自负责一道或多道工序，每个设备基本上需要配置至少一个上料装置、收料装置和一个或多个其它辅助装置，从而造成了占用场地面积大，设备成本高昂，且需要大量的人力对设备进行操作、上料和收料；且其中大部分的设备均采用转盘式结构，而转盘的大小则与工位数量相关，要想一台设备能尽量设有多个工序，则需要更大的转盘，而转盘越大，其控制精度就越差，导致不良品增多，维护成本也因此增高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种储能器件的组立装置，其可使储能器件的生产设备得以以流水线的方式进行铺设，使其可根据场地大小和实际需要铺设为直线式流水线或者曲线式流水线，进而省去大部分重复的上料装置和收料装置，只留下部分上料装置和一个收料装置即可，占用场地面积可大幅度缩减，设备成本也可大幅降低，人力对设备进行操作也可大幅减少；且由于无需采用转盘式结构，而采用传输装置进行传输，使其可将控制精度提高至3μm以内，大幅度减少了不良品，降低了维护成本。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本技术提供了一种储能器件的组立装置，其包括传输装置、多个组立治具和多个加工装置，多个所述组立治具依次顺序固定于所述传输装置上；多个所述加工装置均匀地布设于所述传输装置的一侧或两侧且与所述组立治具的位置相对应。进一步地，所述传输装置为线性传输装置。进一步地，所述传输装置为传送带。进一步地，所述传输装置为一线性传输机构或由多段线性传输机构拼接成。进一步地，所述组立治具包括底座、芯包限位组件和壳体限位组件，所述芯包限位组件设置在所述底座的一侧，所述芯包限位组件用于承载及夹紧储能器件的芯包；所述壳体限位组件设置在所述芯包固定组件的侧边且位于所述底座上；所述壳体限位组件用于承载及限位储能器件的壳体。进一步地，所述芯包限位组件包括承载所述芯包的芯包座及用于夹紧所述芯包的夹紧机构。进一步地，所述夹紧机构包括设于所述芯包座前端的两个相对设置的齿轮臂，两个所述齿轮臂的底部设有相互啮合的齿轮，齿轮臂的上端设有夹持臂，其中一个齿轮臂连接有转轴，所述转轴上连接有开合臂。进一步地，还包括机台，所述传输装置固定于所述机台上，所述机台于所述传输装置的一侧设有开合装置，所述开合装置包括固定在所述机台上的电机和与所述电机连接的触发钩，所述触发钩与所述开合臂的位置相对应。进一步地，所述芯包座上设有滚轮组，所述滚轮组包括至少两个相对设置的滚轮。进一步地，多个所述加工装置包括依次顺序设置的上料装置、盖板铆接装置、盖板芯包同轴线对位装置、入壳封口装置和下料装置。本技术具有如下有益效果：本技术提供的一种储能器件的组立装置可使储能器件的生产设备得以以流水线的方式进行铺设，使其可根据场地大小和实际需要铺设为直线式流水线或者曲线式流水线，进而省去大部分重复的上料装置和收料装置，只留下部分上料装置和一个收料装置即可，占用场地面积可大幅度缩减，设备成本也可大幅降低，人力对设备进行操作也可大幅减少；且由于无需采用转盘式结构，而采用传输装置进行传输，使其可将控制精度提高至3μm以内，大幅度减少了不良品，降低了维护成本。附图说明图1本技术提供的一种储能器件的组立装置的结构示意图。图2为图1放大结构示意图。图3为组立治具结构示意图。图4为图3的分解结构示意图。图5为芯包座的结构示意图。图6为开合装置和组立治具的配合结构示意图。图7为开合装置和组立治具的配合结构立体图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。请参阅图1和图2，为本技术提供的一种储能器件的组立装置，其包括传输装置1、多个组立治具2和多个加工装置3，多个所述组立治具2依次顺序固定于所述传输装置1上，在本实施例中，多个所述组立治具2均匀且整齐地固定于所述传输装置1的上表面，每个相邻组立治具2之间的间隔相等；多个所述加工装置3均匀地布设于所述传输装置1的一侧或两侧且与所述组立治具2的位置相对应，每个相邻加工装置3的工位与工位之间的间距与相邻组立治具2之间的间隔一致，每一个工位则对应一个组立治具2每个加工装置3都对应设置有一个组立治具2，以使得每个加工装置3都可以同时进行工作，即可使储能器件的生产设备得以以流水线的方式进行铺设，使其可根据场地大小和实际需要铺设为直线式流水线或者曲线式流水线，进而省去大部分重复的上料装置和收料装置，只留下部分上料装置和一个收料装置即可，占用场地面积可大幅度缩减，设备成本也可大幅降低，人力对设备进行操作也可大幅减少；且由于无需采用转盘式结构，而采用传输装置1进行传输，使其可将控制精度提高至3μm以内，大幅度减少了不良品，降低了维护成本。其中，所述储能器件可以是铝电解电容器，也可以是超级电容器，还可以是电容式铝电池。更进一步地，所述储能器件的规格优选直径φ20mm以上的产品。进一步地，所述传输装置1为线性传输装置1，其可使储能器件的生产设备得以以流水线的方式进行铺设，使其可根据场地大小和实际需要铺设为直线式流水线或者曲线式流水线。进一步地，所述传输装置为传送带，传送带通过驱动装置带动，传送带可采用皮带或履带，使得驱动装置可在电机上做往复运动，从而带动组立治具2往复运动，由于需要固定组立治具2和提高传送精度，采用履带则更为适宜。请参阅图3至图5，进一步地，所述组立治具2包括底座21、芯包限位组件22和壳体限位组件23，所述芯包限位组件22设置在所述底座21的一侧，所述芯包限位组件22用于承载及夹紧储能器件的芯包100，所述壳体限位组件23设置在所述芯包100固定组件的侧边且位于所述底座21上；所述壳体限位组件23用于承载及限位储能器件的壳体200。生产时可将芯包100放置于芯包限位组件22上，利用芯包限位组件22实现芯包100的承载和固定，以使得芯包100可以在设备上进行加工，而一侧的壳体限位组件23则可以用承载和限位壳体200，从而实现其他设备对壳体200加工的姿态要求，以使得载具成为通用载具，其可实现芯包100夹紧和壳体200放置等各种功能，只需要设计一款载具即可，且该通用载具可以应用于流水线式的生产线上，其上料和下料只需一次即可完成，极大地降低了人力成本，流水线式生产可大幅降低占地面积且能提高控制精度。进一步地，所述芯包100横向设置，所述壳体200竖向设置，以便于设备对其进行加工。进一步地，所述芯包限位组件22包括承载所述芯包100的芯包座221及用于夹紧所述芯包100的夹紧机构222，芯包座221用于承载和固定芯包100，夹紧机构222用于夹紧芯包100防止芯包100移动和转动。进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储能器件的组立装置，其特征在于，其包括传输装置、多个组立治具和多个加工装置，多个所述组立治具依次顺序固定于所述传输装置上；多个所述加工装置均匀地布设于所述传输装置的一侧或两侧且与所述组立治具的位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种储能器件的组立装置，其特征在于，其包括传输装置、多个组立治具和多个加工装置，多个所述组立治具依次顺序固定于所述传输装置上；多个所述加工装置均匀地布设于所述传输装置的一侧或两侧且与所述组立治具的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的储能器件的组立装置，其特征在于，所述传输装置为线性传输装置。


3.根据权利要求2所述的储能器件的组立装置，其特征在于，所述传输装置为传送带。


4.根据权利要求1所述的储能器件的组立装置，其特征在于，所述传输装置为一线性传输机构或由多段线性传输机构拼接成。


5.根据权利要求1所述的储能器件的组立装置，其特征在于，所述组立治具包括底座、芯包限位组件和壳体限位组件，所述芯包限位组件设置在所述底座的一侧，所述芯包限位组件用于承载及夹紧储能器件的芯包；所述壳体限位组件设置在所述芯包固定组件的侧边且位于所述底座上；所述壳体限位组件用于承载及限位储能器件的壳体。


6.根据权利要求5所述的储能器件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志承，周利平，黄俊，杨长兴，
申请(专利权)人：深圳市兴创嘉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44