一种储能器件自动装料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储能器件自动装料设备，包括工作台以及设置于工作台上的控制面板，所述工作台上还设置有产品输送线、推料入筐机构以及收料筐升降机构，所述推料入筐机构、收料筐升降机构分别设置于产品输送线的两侧，所述推料入筐机构与所述收料筐升降机构相对设置；产品输送线可将产品输送至推料入筐机构处；所述推料入筐机构可实现产品的自动推入装筐动作；收料筐输送机构实现空筐的自动补充、装筐过程中自动升筐降筐以及满筐的自动推出；本设备整体自动化程度较高，动作连贯，可大大缩短储能器件复杂的整理包装时间，且动作精准，更加适应储能器件等产品自动化生产线高效率、高质量包装需求。高质量包装需求。高质量包装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种储能器件自动装料设备


[0001]本技术涉及储能器件生产打包领域，尤其涉及一种储能器件自动装料设备。

技术介绍

[0002]现有的储能器件（如电容器、超级电容器以及电容式电池等储能器件）在生产完成后，其成品装筐大多通过纯人工完成或者通过人工配合半自动化设备完成，纯人工需要对产品进行手动的抓取、排列整理、搬运等一系列的工作，工人工作量较大，抓取过程中产品引脚极其容易扎伤工人手掌，工作效率也十分低下，打包装筐过程中容易产生静电，产品也容易沾染灰尘，直接降低了储能器件的合格率；半自动化设备在打包装筐过程中往往需要人工提供一定的动力，中途还需要进行暂停操作，整体装筐动作繁琐复杂且不连贯，装筐效率与工人的熟练度直接相关，且极其容易出错，难以适应满足日益完善的储能器件产品自动化生产线高效率、高质量装筐需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述储能器件成品装筐效率低下、动作不连贯、自动化程度低等问题，本技术提出了一种储能器件自动装料设备。
[0004]本技术通过如下技术方案实现：
[0005]一种储能器件自动装料设备，包括工作台以及设置于工作台上的控制面板，所述工作台上还设置有产品输送线、推料入筐机构以及收料筐升降机构，所述推料入筐机构、收料筐升降机构分别设置于产品输送线的两侧，所述推料入筐机构与所述收料筐升降机构相对设置；
[0006]所述产品输送线用于将储能器件输送至对应推料入筐机构的排料区，所述推料入筐机构用于将位于所述排料区的整排储能器件推入收料筐内，所述收料筐升降机构用于配合所述推料入筐机构完成多次推料入筐动作；
[0007]所述控制面板与所述产品输送线、推料入筐机构以及收料筐升降机构电性连接，更加便于操控。
[0008]作为本技术提供的所述的一种储能器件自动装料设备的一种实施方式，所述推料入筐机构包括推料驱动组件及连接在所述推料驱动组件的推板，所述推料驱动组件带动所述推板将位于排料区的整排储能器件推入收料筐内。
[0009]作为本技术提供的所述的一种储能器件自动装料设备的一种实施方式，所述推料入筐机构还包括压板，其用于防止位于所述排料区的储能器件堆叠。
[0010]作为本技术提供的所述的一种储能器件自动装料设备的一种实施方式，所述推料入筐机构还包括隔板驱动组件及连接在所述隔板驱动组件的引脚隔板，所述隔板驱动组件带动所述引脚隔板以盖住当前收料筐内顶层储能器件的引脚。
[0011]作为本技术提供的所述的一种储能器件自动装料设备的一种实施方式，所述推料入筐机构还包括推料升降组件，其与所述推料驱动组件连接，用于驱动所述推料驱动
组件升降以绕开位于排料区的待推料的储能器件。
[0012]作为本技术提供的所述的一种储能器件自动装料设备的一种实施方式，所述推料入筐机构还包括限位部，其设置在所述推板的推料路径上，用于对所述推板进行限位避免过度推料破坏所述储能器件。
[0013]作为本技术提供的所述的一种储能器件自动装料设备的一种实施方式，还包括收料筐输送机构，其包括位于所述收料筐升降机构两侧的补筐机构和满筐存放机构。
[0014]作为本技术提供的所述的一种储能器件自动装料设备的一种实施方式，所述补筐机构设置有补筐支撑架以及固定于补筐支架上的推筐驱动组件，所述补筐支撑架设置有开放式的补筐敞口，便于收料筐及时补充；所述补筐支撑架在装筐过程中暂时存放空筐，在满筐时所述推筐驱动组件推动补筐支撑架内的空筐至收料筐升降机构位置收料筐升降机构，同时满筐被挤出至满筐存放机构处满筐暂存机构。
[0015]作为本技术提供的所述的一种储能器件自动装料设备的一种实施方式，所述收料筐升降机构包括有装筐支撑架以及升降筐驱动组件，装筐开始前，所述升降筐驱动组件将推送至收料筐升降机构的收料筐底部升高至与产品输送线同一水平位置；在装筐过程中，升降筐驱动组件带动收料筐逐层下降，直至满筐，保证产品的顺利推入。
[0016]作为本技术提供的所述的一种储能器件自动装料设备的一种实施方式，所述产品输送线设置有输送带以及产品计数器，所述输送带一端还设置有输料驱动组件。
[0017]有益效果
[0018]本技术所描述的一种储能器件自动装料设备，通过设置产品输送线、推料入筐机构以及收料筐升降机构，各个机构相互配合，储能器件的送料、装筐、补筐以及满筐的推出均无需人工，且动作连贯，整体自动化程度较高，大大缩短了储能器件复杂的整理装筐时间，且动作精准，不易出错，更加适应储能器件产品自动化生产线高效率、高质量包装需求。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定，在附图中：
[0020]图1为本技术优选实施方式整体结构示意图；
[0021]图2为图1中产品输送线、推料入筐机构以及收料筐输送机构装配结构示意图；
[0022]图3为图2的正视结构示意图；
[0023]图4为推料入筐机构-40整体结构示意图；
[0024]图5为产品输送线整体结构示意图；
[0025]图6为收料筐输送机构整体结构示意图；
[0026]图7为图6的后视结构示意图。
[0027]其中：
[0028]工作台-10；
[0029]控制面板-20；
[0030]产品输送线-30；输送带-31；产品计数器-32；输料驱动组件-33；排料区-34；
[0031]推料入筐机构-40；隔板驱动组件-41；推料驱动组件-42；推料升降组件-43；引脚
隔板-44；支撑板-45；推板-46；限位部-47；压板-48；导轨-431；
[0032]收料筐输送机构-50；补框机构-51；收料筐升降机构-52；满筐暂存机构机构-53；推筐驱动组件-511；升降筐驱动组件-521；补筐支撑架-512；横向滑杆-513；滑块-514；收料筐卡位驱动组件-515；竖直丝杆-522；装筐支撑架-523；竖直挡板-524；上固定板-525；下固定板-526；载筐托板-527；
[0033]收料筐-a；储能器件-b。
[0034]值得注意的是，在图2和3中，为方便标示和展示补框机构-51、内横向滑杆-513、收料筐卡位驱动组件-515结构，对位于此处的收料框a进行了隐藏处理；在图6和图7中，为方便标示和展示载筐托板527与竖直丝杆522结构及位置，对本应载于载筐托板527上的收料框a进行了升高处理。
具体实施方式
[0035]下面描述本技术的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本技术的创新之处和带来的益处。
[0036]如图1所示，一种储能器件自动装料设备，包括工作台10及设置于工作台10上的控制面板20，所述工作台10上还设置有产品输送线30、推料入筐机构40以及收料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能器件自动装料设备，包括工作台以及设置于工作台上的控制面板，其特征在于：所述工作台上还设置有产品输送线、推料入筐机构以及收料筐升降机构，所述控制面板与所述产品输送线、推料入筐机构以及收料筐升降机构电性连接；所述推料入筐机构、收料筐升降机构分别设置于产品输送线的两侧，所述推料入筐机构与所述收料筐升降机构相对设置；所述产品输送线用于将储能器件输送至对应推料入筐机构的排料区，所述推料入筐机构用于将位于所述排料区的整排储能器件推入收料筐内，所述收料筐升降机构用于配合所述推料入筐机构完成多次推料入筐动作。2.根据权利要求1所述的一种储能器件自动装料设备，其特征在于：所述推料入筐机构包括推料驱动组件及连接在所述推料驱动组件的推板，所述推料驱动组件带动所述推板将位于排料区的整排储能器件推入收料筐内。3.根据权利要求2所述的一种储能器件自动装料设备，其特征在于：所述推料入筐机构还包括压板，其用于防止位于所述排料区的储能器件堆叠。4.根据权利要求2所述的一种储能器件自动装料设备，其特征在于：所述推料入筐机构还包括隔板驱动组件及连接在所述隔板驱动组件的引脚隔板，所述隔板驱动组件带动所述引脚隔板以盖住当前收料筐内顶层储能器件的引脚。5.根据权利要求2或3或4所述的一种储能器件自动装料设备，其特征在于：所述推料入筐机构还包括推料升降组件，其与所述推料驱动组件连接，用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利平，梁志承，
申请(专利权)人：深圳市兴创嘉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：