一种具有焊缝对接焊接的管道自动焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道自动焊机焊缝对接焊接领域，尤其为一种具有焊缝对接焊接的管道自动焊机，包括底座、控制器和焊头，所述底座的顶端中心位置转动连接有转动辊，所述底座的顶端左侧和转动辊的外侧均转动连接有管道，位于右端的所述管道的外侧滑动连接有套环，所述套环贯穿底座，且套环与底座滑动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的套环，这种设置配合套环与管道的滑动连接、套环与连接杆的固定连接和连接杆与第一弹簧和固定环的滑动连接，电机工作经转轮带动套筒转动，套筒推动连接杆不断的向左侧移动，处理其他的焊缝，这种方式不需要使用其他的辅助工具对管道进行移动，操作方式十分简单，降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有焊缝对接焊接的管道自动焊机
本技术涉及管道自动焊机焊缝对接焊接领域，具体为一种具有焊缝对接焊接的管道自动焊机。
技术介绍
随着我国城市化建设的快速发展，人们对管道铺设的质量提出了更高的要求，因为城市地下管道施工质量的好坏直接影响着城市的发展，而管道的焊接质量又是评判管道施工质量的标准，如果焊接的质量不符合标准，那么整个城市的管道铺设也就没什么质量可言。管道自动焊机在焊接的过程中，管道只能进行转动，需要使用额外的工具才能够进行前后移动，当有两条焊缝需要处理时，需要重新放置管道，移动十分的繁琐，增加了工作人员的劳动强度，同时两条管道进行对接时，不具备辅助连接的装置，容易出现管道错位的情况，降低焊接的成功率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有焊缝对接焊接的管道自动焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有焊缝对接焊接的管道自动焊机，包括底座、控制器和焊头，所述底座的顶端中心位置转动连接有转动辊，所述底座的顶端左侧和转动辊的外侧均转动连接有管道，位于右端的所述管道的外侧滑动连接有套环，所述套环贯穿底座，且套环与底座滑动连接，所述套环的内侧顶端设有定位螺栓，且定位螺栓与套环螺旋连接，所述套环的右侧底端固定连接有连接杆，所述底座的内侧顶端右侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转轮，所述转轮的前端转动连接有套筒。优选的，所述连接杆的底端滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定环，且固定环通过固定柱与底座固定连接，所述第一弹簧的顶端和固定环的顶端内侧均固定连接有锯齿卡块。优选的，所述套筒的内侧设有传动杆，且传动杆与连接杆转动连接，所述传动杆贯穿套筒，且传动杆与套筒滑动连接，所述传动杆的外侧滑动连接有第二弹簧，且第二弹簧与套筒固定连接。优选的，所述管道的内侧滑动连接有定位块，所述定位块的内侧螺旋连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的螺纹方向相反。优选的，位于左端的所述第一螺纹轴的中心位置固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外侧螺旋连接有固定块，且固定块与位于右端的第一螺纹轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的套环，这种设置配合套环与管道的滑动连接、套环与连接杆的固定连接和连接杆与第一弹簧和固定环的滑动连接，电机工作经转轮带动套筒转动，套筒推动连接杆不断的向左侧移动，处理其他的焊缝，这种方式不需要使用其他的辅助工具对管道进行移动，操作方式十分简单，降低了工作人员的劳动强度；2、本技术中，通过设置的第二螺纹轴，这种设置配合第二螺纹轴与第一螺纹轴的固定连接、第二螺纹轴与固定块的螺旋连接和第一螺纹轴与定位块的螺旋连接，转动定位块经第一螺纹轴转动挤压固定在管道内侧，随着转动辊转动带动右侧的管道开始转动，使内侧的固定块转动经第二螺纹轴拉动左侧的管道靠近，避免管道发生错位的情况，增加焊接的成功率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术电机的安装结构示意图；图3为本技术图1的A处结构示意图；图4为本技术图1的B处结构示意图。图中：1-底座、2-转动辊、3-控制器、4-焊头、5-管道、6-套环、7-定位螺栓、8-连接杆、9-第一弹簧、10-固定环、11-传动杆、12-套筒、13-第二弹簧、14-转轮、15-电机、16-定位块、17-第一螺纹轴、18-第二螺纹轴、19-固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有焊缝对接焊接的管道自动焊机，包括底座1、控制器3和焊头4，底座1的顶端中心位置转动连接有转动辊2，底座1的顶端左侧和转动辊2的外侧均转动连接有管道5，有利于管道5转动进行不同位置的焊接，位于右端的管道5的外侧滑动连接有套环6，套环6贯穿底座1，且套环6与底座1滑动连接，套环6的内侧顶端设有定位螺栓7，且定位螺栓7与套环6螺旋连接，有利于转动定位螺栓7将管道5固定在套环6内侧，套环6的右侧底端固定连接有连接杆8，底座1的内侧顶端右侧固定连接有电机15，电机15的主轴末端固定连接有转轮14，转轮14的前端转动连接有套筒12，有利于电机15带动转轮14转动，从而推动套筒12进行移动。连接杆8的底端滑动连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端固定连接有固定环10，且固定环10通过固定柱与底座1固定连接，第一弹簧9的顶端和固定环10的顶端内侧均固定连接有锯齿卡块，便于第一弹簧9形变推动连接杆8贴合固定环10的内侧锯齿卡块；套筒12的内侧设有传动杆11，且传动杆11与连接杆8转动连接，传动杆11贯穿套筒12，且传动杆11与套筒12滑动连接，传动杆11的外侧滑动连接有第二弹簧13，且第二弹簧13与套筒12固定连接，便于传动杆11推动连接杆8进行移动，第二弹簧13形变拉伸，使传动杆11拉出套筒12，使连接杆8始终保持向左侧移动；管道5的内侧滑动连接有定位块16，定位块16的内侧螺旋连接有第一螺纹轴17，第一螺纹轴17的螺纹方向相反，便于定位块16在第一螺纹轴17上转动，向相反或者相向的方向移动；位于左端的第一螺纹轴17的中心位置固定连接有第二螺纹轴18，第二螺纹轴18的外侧螺旋连接有固定块19，且固定块19与位于右端的第一螺纹轴17固定连接，便于固定块19在第二螺纹轴18上转动，拉动两个管道贴合。工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员将需要对接焊接的管道5运输到自动焊机处，将管道5放置在底座1上的转动辊2上，将另一个管道5放置在底座1左侧的固定架上，顺时针转动套环6上的定位螺栓7，定位螺栓7转动挤压管道5贴合套环6，将管道5固定在套环6内侧，通过控制器3控制电机15开始工作，电机15带动转轮14开始转动，转轮14前端的套筒12跟随转轮14转动，套筒12内的传动杆11推动连接杆8经固定环10水平向左侧移动，当套筒12向右侧转动时，第一弹簧9向上挤压连接杆8上的锯齿卡块卡合固定环10内的锯齿卡块，连接杆8停止向右移动，套筒12内的第二弹簧13挤压收缩，传动杆11拉出套筒12继续转动，重复推动连接杆8向左侧移动，将管道5移动到焊头4下方，逆时针转动定位螺栓7，脱离管道5，等待焊接，取出第一螺纹轴17和第二螺纹轴18，转动第一螺纹轴17上的定位块16，分别固定两个管道5，转动辊2开始转动，带动右侧的管道5和右侧的第一螺纹轴17转动，固定块19在第二螺纹轴18上转动，将左侧的管道5拉倒右侧的管道5处，进行定位，防止管道5错位导致的焊接失败，焊头4开始工作对管道5进行焊接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有焊缝对接焊接的管道自动焊机，包括底座(1)、控制器(3)和焊头(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中心位置转动连接有转动辊(2)，所述底座(1)的顶端左侧和转动辊(2)的外侧均转动连接有管道(5)，位于右端的所述管道(5)的外侧滑动连接有套环(6)，所述套环(6)贯穿底座(1)，且套环(6)与底座(1)滑动连接，所述套环(6)的内侧顶端设有定位螺栓(7)，且定位螺栓(7)与套环(6)螺旋连接，所述套环(6)的右侧底端固定连接有连接杆(8)，所述底座(1)的内侧顶端右侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)的主轴末端固定连接有转轮(14)，所述转轮(14)的前端转动连接有套筒(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有焊缝对接焊接的管道自动焊机，包括底座(1)、控制器(3)和焊头(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中心位置转动连接有转动辊(2)，所述底座(1)的顶端左侧和转动辊(2)的外侧均转动连接有管道(5)，位于右端的所述管道(5)的外侧滑动连接有套环(6)，所述套环(6)贯穿底座(1)，且套环(6)与底座(1)滑动连接，所述套环(6)的内侧顶端设有定位螺栓(7)，且定位螺栓(7)与套环(6)螺旋连接，所述套环(6)的右侧底端固定连接有连接杆(8)，所述底座(1)的内侧顶端右侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)的主轴末端固定连接有转轮(14)，所述转轮(14)的前端转动连接有套筒(12)。


2.根据权利要求1所述的一种具有焊缝对接焊接的管道自动焊机，其特征在于：所述连接杆(8)的底端滑动连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一端固定连接有固定环(10)，且固定环(10)通过固定柱与底座(1)固定连接，所述第一弹簧(9)的顶端和固定环(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勇，
申请(专利权)人：无锡固途焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32