一种方形管道焊接固定对位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形管道焊接固定对位机构，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均设置有矩形放置板，所述矩形放置板的顶部设置有夹持机构，左侧矩形放置板的底部固定连接有连接件，所述操作台顶部的左侧开设有供连接件滑动的矩形滑槽一。本实用新型专利技术通过驱动蜗杆和驱动凹槽的配合使用，对右侧方形钢管进行前后调节，通过螺纹杆和螺纹转套的配合使用，使得左侧方形钢管向右侧滑动，即可达到便于调节对位的目的，该方形管道焊接固定对位机构，解决了在焊接前，需要对焊接面进行对位，使得两个方形钢管保持同一水平面，继而达到焊接平整，避免了焊接偏移，导致加工件的硬度不达标，加工件焊接位置不牢固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方形管道焊接固定对位机构
本技术涉及管道焊接
，具体为一种方形管道焊接固定对位机构。
技术介绍
方形管道焊接即是将钢带或者钢板弯曲变形为方形后，对此种形状的管道进行焊接，在此焊接过程中，除了使用到必不可少的焊接机以外，还需借助焊接夹具共同完成焊接工序。由于方形管道已具备了特殊的形状，所以在焊接前，需要对焊接面进行对位，使得两个方形钢管保持同一水平面，继而达到焊接平整，避免了焊接偏移，导致加工件的硬度不达标，加工件焊接位置不牢固等问题，基于此，本技术提供了一种方形管道焊接固定对位机构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方形管道焊接固定对位机构，具备便于调节对位的优点，解决了在焊接前，需要对焊接面进行对位，使得两个方形钢管保持同一水平面，继而达到焊接平整，避免了焊接偏移，导致加工件的硬度不达标，加工件焊接位置不牢固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形管道焊接固定对位机构，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均设置有矩形放置板，所述矩形放置板的顶部设置有夹持机构，左侧矩形放置板的底部固定连接有连接件，所述操作台顶部的左侧开设有供连接件滑动的矩形滑槽一，所述操作台的左侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿至矩形滑槽一的内腔并与连接件固定连接，右侧矩形放置板底部的两侧均固定连接有固定滑件，所述操作台顶部的右侧开设有供固定滑件滑动的矩形滑槽二，所述操作台正表面的右侧贯穿设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的后端贯穿至矩形滑槽二的内腔并通过轴承与矩形滑槽二的内壁转动连接，右侧固定滑件的表面开设有与驱动蜗杆相适配的驱动凹槽。优选的，所述操作台的左侧贯穿设置有螺纹转套，所述螺纹转套的表面开设有与操作台相适配的环形限位槽，所述螺纹转套的内壁设置有与螺纹杆相适配的内螺纹。优选的，所述夹持机构的包括放置在矩形放置板顶部的压板，所述压板和矩形放置板的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述固定块的内腔螺纹连接有螺栓，所述压板的底部固定连接有橡胶压垫，所述矩形放置板的顶部开设有与橡胶压垫相适配的限位滑槽。优选的，左侧矩形放置板底部的前侧和后侧均固定连接有导向滑板一，所述操作台顶部的左侧开设有供导向滑板一滑动的导向滑槽一，右侧矩形放置板底部的两侧均固定连接有导向滑板二，所述操作台顶部的右侧开设有供导向滑板二滑动的导向滑槽二。优选的，左侧固定滑件的内腔滑动连接有支撑固定杆，所述支撑固定杆的前侧和后侧均与操作台的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过矩形放置板和夹持机构的配合使用，对两个方形钢管进行夹持，随后通过驱动蜗杆和驱动凹槽的配合使用，对右侧方形钢管进行前后调节，最终通过螺纹杆和螺纹转套的配合使用，使得左侧方形钢管向右侧滑动，使得两个方形钢管对齐，即可达到便于调节对位的目的，该方形管道焊接固定对位机构，解决了在焊接前，需要对焊接面进行对位，使得两个方形钢管保持同一水平面，继而达到焊接平整，避免了焊接偏移，导致加工件的硬度不达标，加工件焊接位置不牢固的问题。2、本技术通过螺纹转套的设置，转动螺纹转套，在螺纹转套的内螺纹和螺纹杆表面螺纹的配合使用，使得螺纹杆可以左右移动，继而通过螺纹杆的左右移动，实现左侧矩形放置板的左右滑动，方便了使用者的使用，环形限位槽的设置，一方面保证螺纹转套能够转动，另一方面对螺纹转套起到了限位的作用，避免了螺纹转套脱离操作台的右侧，通过夹持机构的设置，压板和螺栓的配合使用，使得方形管道能够稳固的夹持在矩形放置板的内腔中，橡胶压垫和限位滑槽的配合使用，能够针对不同大小的方形管道进行稳定的夹持，通过导向滑板一和导向滑槽一的配合使用，对左侧矩形放置板提供了限位与导向的作用，导向滑板二和导向滑槽二的配合使用对右侧矩形放置板提供了限位与导向的作用，提高了矩形放置板在滑动时的稳定性，通过支撑固定杆和左侧固定滑件的配合使用，对右侧矩形放置板提供了支撑与导向的作用，提高了矩形放置板在滑动过程中的稳定性。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术螺纹杆、螺纹转套和左侧矩形放置板的立体示意图；图3为本技术固定滑件、驱动蜗杆和右侧矩形放置板的立体示意图。图中：1、操作台；2、夹持机构；21、压板；22、固定块；23、螺栓；24、橡胶压垫；25、限位滑槽；3、连接件；4、矩形滑槽一；5、螺纹杆；6、固定滑件；7、矩形滑槽二；8、驱动蜗杆；9、驱动凹槽；10、导向滑板一；11、导向滑槽一；12、导向滑板二；13、导向滑槽二；14、支撑固定杆；15、螺纹转套；16、环形限位槽；17、矩形放置板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方形管道焊接固定对位机构，包括操作台1，操作台1顶部的两侧均设置有矩形放置板17，左侧矩形放置板17底部的前侧和后侧均固定连接有导向滑板一10，操作台1顶部的左侧开设有供导向滑板一10滑动的导向滑槽一11，右侧矩形放置板17底部的两侧均固定连接有导向滑板二12，操作台1顶部的右侧开设有供导向滑板二12滑动的导向滑槽二13，通过导向滑板一10和导向滑槽一11的配合使用，对左侧矩形放置板17提供了限位与导向的作用，导向滑板二12和导向滑槽二13的配合使用对右侧矩形放置板17提供了限位与导向的作用，提高了矩形放置板17在滑动时的稳定性，矩形放置板17的顶部设置有夹持机构2，夹持机构2的包括放置在矩形放置板17顶部的压板21，压板21和矩形放置板17的前侧和后侧均固定连接有固定块22，固定块22的内腔螺纹连接有螺栓23，压板21的底部固定连接有橡胶压垫24，矩形放置板17的顶部开设有与橡胶压垫24相适配的限位滑槽25，通过夹持机构2的设置，压板21和螺栓23的配合使用，使得方形管道能够稳固的夹持在矩形放置板17的内腔中，橡胶压垫24和限位滑槽25的配合使用，能够针对不同大小的方形管道进行稳定的夹持，左侧矩形放置板17的底部固定连接有连接件3，操作台1顶部的左侧开设有供连接件3滑动的矩形滑槽一4，操作台1的左侧贯穿设置有螺纹杆5，操作台1的左侧贯穿设置有螺纹转套15，螺纹转套15的表面开设有与操作台1相适配的环形限位槽16，螺纹转套15的内壁设置有与螺纹杆5相适配的内螺纹，通过螺纹转套15的设置，转动螺纹转套15，在螺纹转套15的内螺纹和螺纹杆5表面螺纹的配合使用，使得螺纹杆5可以左右移动，继而通过螺纹杆5的左右移动，实现左侧矩形放置板17的左右滑动，方便了使用者的使用，环形限位槽16的设置，一方面保证螺纹转套15能够转动，另一方面对螺纹转套15起到了限位的作用，避免了螺纹转套15脱离操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形管道焊接固定对位机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两侧均设置有矩形放置板(17)，所述矩形放置板(17)的顶部设置有夹持机构(2)，左侧矩形放置板(17)的底部固定连接有连接件(3)，所述操作台(1)顶部的左侧开设有供连接件(3)滑动的矩形滑槽一(4)，所述操作台(1)的左侧贯穿设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的右端贯穿至矩形滑槽一(4)的内腔并与连接件(3)固定连接，右侧矩形放置板(17)底部的两侧均固定连接有固定滑件(6)，所述操作台(1)顶部的右侧开设有供固定滑件(6)滑动的矩形滑槽二(7)，所述操作台(1)正表面的右侧贯穿设置有驱动蜗杆(8)，所述驱动蜗杆(8)的后端贯穿至矩形滑槽二(7)的内腔并通过轴承与矩形滑槽二(7)的内壁转动连接，右侧固定滑件(6)的表面开设有与驱动蜗杆(8)相适配的驱动凹槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形管道焊接固定对位机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两侧均设置有矩形放置板(17)，所述矩形放置板(17)的顶部设置有夹持机构(2)，左侧矩形放置板(17)的底部固定连接有连接件(3)，所述操作台(1)顶部的左侧开设有供连接件(3)滑动的矩形滑槽一(4)，所述操作台(1)的左侧贯穿设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的右端贯穿至矩形滑槽一(4)的内腔并与连接件(3)固定连接，右侧矩形放置板(17)底部的两侧均固定连接有固定滑件(6)，所述操作台(1)顶部的右侧开设有供固定滑件(6)滑动的矩形滑槽二(7)，所述操作台(1)正表面的右侧贯穿设置有驱动蜗杆(8)，所述驱动蜗杆(8)的后端贯穿至矩形滑槽二(7)的内腔并通过轴承与矩形滑槽二(7)的内壁转动连接，右侧固定滑件(6)的表面开设有与驱动蜗杆(8)相适配的驱动凹槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种方形管道焊接固定对位机构，其特征在于：所述操作台(1)的左侧贯穿设置有螺纹转套(15)，所述螺纹转套(15)的表面开设有与操作台(1)相适配的环形限位槽(16)，所述螺纹转套(15)的内壁设置有与螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯笑天，魏杰，
申请(专利权)人：侯笑天，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15