一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头技术方案

本实用新型专利技术涉及焊接机头设备技术领域，尤其为一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头，包括固定块和焊接头，所述固定块底端前后两侧均通过铰链转动连接有第二盖板，所述固定块右端内侧前后两侧均可拆卸连接有第二夹块，位于前后两侧的所述第二盖板左端内侧均可拆卸连接有第一夹块，所述固定块底端中间位置通过铰链转动连接有第一盖板，所述螺杆外侧螺纹转动连接有升降板，所述升降板底端固定连接有支撑筒，所述支撑筒底端固定连接有焊接头，本实用新型专利技术通过更换不同的夹块和旋转调节旋钮可以焊接不同外径的钢管，同时可以使用弧形挡片对焊接位置进行定位，防止焊缝位置偏离造成的焊接失败。的焊接失败。的焊接失败。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头


[0001]本技术涉及焊接机头设备
，具体为一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头。

技术介绍

[0002]管管焊接，即管道和管道之间的焊接，其中对钢管的焊接技术最为复杂，钢管负责运输液体或气体，需要对焊缝的气密性和强度有要求，因为钢管生产的长度固定，在复杂的工作环境中搭建管道系统时，需要对管道进行增减，就需要对两段管道进行焊接，对管管焊接设备的应用愈加广泛，因此，对一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头的需求日益增长。
[0003]现有的管管焊接机头在使用时，不能根据管道的直径来调节焊接头的位置，并且无法对固定管道的夹块快速拆卸，来更换不同内径的夹块，同时现有的管管焊接机头在固定管道时，需要工作人员用肉眼来观察两段钢管接缝的位置与焊接头位置的重合情况，容易造成焊缝位置偏离接缝位置，造成焊接失败，因此，针对上述问题提出一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头，包括固定块和焊接头，所述固定块底端前后两侧均通过铰链转动连接有第二盖板，所述固定块右端内侧前后两侧均可拆卸连接有第二夹块，位于前后两侧的所述第二盖板左端内侧均可拆卸连接有第一夹块，所述固定块底端中间位置通过铰链转动连接有第一盖板，所述第一盖板顶端内侧开设有进气孔，所述第一盖板左端上侧固定连接有第二铰支座，所述第二铰支座内侧通过转轴转动连接有弧形挡片，所述弧形挡片下侧内侧开设有弧形槽，所述第一盖板右端内侧滑动连接有推杆，所述推杆右侧左端固定连接有弹簧，并且弹簧另一端与第一盖板固定连接，所述固定块内侧右端前后两侧均固定连接有连接块，位于前后两侧的所述连接块右端均固定连接有滑槽板，位于前后两侧的所述滑槽板之间滑动连接有齿圈，位于后侧的所述滑槽板上下两端均固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有齿轮，并且齿轮与齿圈啮合连接，所述齿圈上侧底端固定连接有安装块，所述安装块底端左右两侧均固定连接有导杆，所述安装块底端内侧转动连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹转动连接有升降板，并且升降板与导杆滑动连接，所述升降板底端固定连接有支撑筒，所述支撑筒底端固定连接有焊接头。
[0007]优选的，所述固定块顶端固定连接有第一铰支座，所述第一铰支座通过转轴转动连接有压杆，所述压杆内侧通过转轴转动连接有卡爪，所述第一盖板和第二盖板顶端均固定连接有卡块，并且卡爪的个数共有三个。
[0008]优选的，所述第一夹块右端固定连接有磁铁，所述第二夹块左端固定连接有磁铁。
[0009]优选的，所述推杆右侧前端固定连接有销钉，并且销钉位于弧形槽内侧。
[0010]优选的，所述弧形挡片的厚度为一毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的调节旋钮、螺杆、升降板、支撑筒、第一夹块、第二夹块和焊接头，通过转动调节旋钮，调节旋钮带动螺杆旋转，螺杆带动升降板上升或下降，来改变焊接管道的直径，同时可以更换不同内径第一夹块和第二夹块,来夹持不同直径的钢管。
[0013]2、本技术中，通过设置的推杆、弹簧、销钉、滑槽和弧形挡片，通过推杆推动销钉向左移动，销钉推动弧形挡片向左旋转，在对管道进行安装准备焊接时，因为弧形挡片的定位作用，钢管的接缝处在焊接头的正下方，定位结束后，在弹簧的作用下，推杆复位，对两段钢管进行焊接保证了焊接位置的准确性，避免出现焊接报废的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术第一夹块和第二夹块的安装结构示意图；
[0017]图4为本技术电机的安装结构示意图；
[0018]图5为本技术连接块的安装结构示意图。
[0019]图中：1
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固定块、2
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压杆、3
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连接块、4
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第一铰支座、5
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卡爪、6
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卡块、7
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进气孔、8
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第二铰支座、9
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第一盖板、10
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弧形挡片、11
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弹簧、12
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推杆、13
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弧形槽、14
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第一夹块、15
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滑槽板、16
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第二盖板、17
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齿圈、18
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齿轮、19
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第二夹块、20
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电机、21
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安装块、22
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升降板、23
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导杆、24
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支撑筒、25
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焊接头、26
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螺杆、27
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调节旋钮、28
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磁铁、29
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销钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头，包括固定块1和焊接头25，固定块1底端前后两侧均通过铰链转动连接有第二盖板16，固定块1右端内侧前后两侧均可拆卸连接有第二夹块19，位于前后两侧的第二盖板16左端内侧均可拆卸连接有第一夹块14，固定块1底端中间位置通过铰链转动连接有第一盖板9，第一盖板9顶端内侧开设有进气孔7，第一盖板9左端上侧固定连接有第二铰支座8，第二铰支座8内侧通过转轴转动连接有弧形挡片10，弧形挡片10下侧内侧开设有弧形槽13，第一盖板9右端内侧滑动连接有推杆12，推杆12右侧左端固定连接有弹簧11，并且弹簧11另一端与第一盖板9固定连接，固定块1内侧右端前后两侧均固定连接有连接块3，位于前后两侧的连接块3右端均固定连接有滑槽板15，位于前后两侧的滑槽板15之间滑动连接有齿圈17，位于后侧的滑槽板15上下两端均固定连
接有电机20，电机20主轴末端固定连接有齿轮18，并且齿轮18与齿圈17啮合连接，齿圈17上侧底端固定连接有安装块21，安装块21底端左右两侧均固定连接有导杆23，安装块21底端内侧转动连接有螺杆26，螺杆26外侧螺纹转动连接有升降板22，并且升降板22与导杆23滑动连接，升降板22底端固定连接有支撑筒24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头，包括固定块(1)和焊接头(25)，其特征在于：所述固定块(1)底端前后两侧均通过铰链转动连接有第二盖板(16)，所述固定块(1)右端内侧前后两侧均可拆卸连接有第二夹块(19)，位于前后两侧的所述第二盖板(16)左端内侧均可拆卸连接有第一夹块(14)，所述固定块(1)底端中间位置通过铰链转动连接有第一盖板(9)，所述第一盖板(9)顶端内侧开设有进气孔(7)，所述第一盖板(9)左端上侧固定连接有第二铰支座(8)，所述第二铰支座(8)内侧通过转轴转动连接有弧形挡片(10)，所述弧形挡片(10)下侧内侧开设有弧形槽(13)，所述第一盖板(9)右端内侧滑动连接有推杆(12)，所述推杆(12)右侧左端固定连接有弹簧(11)，并且弹簧(11)另一端与第一盖板(9)固定连接，所述固定块(1)内侧右端前后两侧均固定连接有连接块(3)，位于前后两侧的所述连接块(3)右端均固定连接有滑槽板(15)，位于前后两侧的所述滑槽板(15)之间滑动连接有齿圈(17)，位于后侧的所述滑槽板(15)上下两端均固定连接有电机(20)，所述电机(20)主轴末端固定连接有齿轮(18)，并且齿轮(18)与齿圈(17)啮合连接，所述齿圈(17)上侧底端固定连接有安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勇，
申请(专利权)人：无锡固途焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：