一种用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备，包括屏蔽罩、工作台、设于所述工作台上的第一支撑板、设于所述设于所述工作台上的第二支撑板、用于连接所述第一支撑板和所述第二支撑板上的连接板、夹持机构、第一推平机构及第二推平机构；所述第二推平机构包括设于所述第二支撑板上的第一推杆、设于所述第一推杆上的圆盘、设于所述圆盘上的多个第一缓冲件、设于所述圆盘上的第一固定件、贴紧组件及用于定位焊接位置的定位组件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备
本技术属于屏蔽罩
，尤其是涉及一种用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备。
技术介绍
在电力设备带电试验时，为防止高压电场对试验仪器、设备的影响，需要在相关试验仪器、设备外部设置屏蔽罩。不同结构形状的电力设备需要有与之外形适配的屏蔽罩，比如应用在循环泵外的环形屏蔽罩，通常由两部分组成，包括上罩壳和下罩壳。为了使其形成一个完整的环形屏蔽罩，需要将上罩壳和下罩壳对合在一起，并将两者的接口处焊接。而传统的焊接工艺通常比较复杂，上罩壳和下罩壳焊接位置不精准，导致焊接不便，耗时耗力。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种焊接位置精准的用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备,包括屏蔽罩、工作台、设于所述工作台上的第一支撑板、设于所述设于所述工作台上的第二支撑板、用于连接所述第一支撑板和所述第二支撑板上的连接板、夹持机构、第一推平机构及第二推平机构；所述屏蔽罩包括上罩壳和下罩壳；所述屏蔽罩上设有第一底面、第二底面、第一端面及第二端面；所述第二推平机构包括设于所述第二支撑板上的第一推杆、设于所述第一推杆上的圆盘、设于所述圆盘上的多个第一缓冲件、设于所述圆盘上的第一固定件、贴紧组件及用于定位焊接位置的定位组件；设置第一缓冲件，减小第一推杆对屏蔽罩的直接冲击力，对屏蔽罩起一定缓冲作用；设置定位组件，使得屏蔽罩的焊接位置精准且固定，避免焊接位置偏移影响工作人员操作，便于焊接。优选的，所述定位组件包括设于所述圆盘上的定位板、对称设于所述定位板上的限位槽、设于所述限位槽内的多个第一弹性件及可相对所述限位槽滑动的滑动板；所述滑动板一侧设为圆角，另一侧设为平面；所述滑动板的平面与所述下罩壳的端面相抵触，使得下罩壳的端面处于水平位置，提高焊接位置的精准性；所述滑动板的圆角与所述上罩壳的端面相抵触，当第三推杆工作时，推动上罩壳向下运动，上罩壳的端面沿滑动板的圆角将滑动板推挤进限位槽内。优选的，所述贴紧组件包括设于所述第一固定件上的多个通槽、设于所述通槽内的固定轴、设于所述固定轴上的第二弹性件、设于所述固定轴上的转杆及设于所述通槽内的挡板；第三推杆工作时，推动上罩壳向下运动，推挤多个转杆绕固定轴转动，使得上罩壳与第一固定件贴合更紧密，夹持效果更稳定；设置挡板，为转杆转动的角度设置极限位置，避免转杆转动角度过大失去夹持效果。优选的，所述第一推平机构包括设于所述第一支撑板上的第二推杆、设于所述第二推杆上的第二固定件、对称设于所述第二固定件上的第一推平件、设于所述第一推平件上的多个垫片、设于所述第二固定件上的第三固定件、设于所述第三固定件上的多个轴芯、设于所述轴芯上的第三弹性件、可相对所述轴芯滑动的轴套及设于所述轴套上的第二推平件；第二推杆工作时，第二推平件先与屏蔽罩的第二底面相抵触，第二推杆继续推动，第三弹性件被压缩使得第二推平件与第二底面更加紧贴；此时第一推平件与第一底面相抵触，第一推平件上的垫片对屏蔽罩起到一定缓冲保护作用，避免屏蔽罩被过度夹紧导致损坏。优选的，所述夹持机构包括设于所述设于所述连接板上的第三推杆、设于所述第三推杆上的上夹持件、设于所述工作台上的支撑柱及设于所述支撑柱上的下夹持件；第三推杆工作，使得上罩壳与下罩壳相互贴合紧密，吻合度高，便于工作人员进行焊接，省时省力。优选的，所述上夹持件一端上设有多个第二缓冲件；所述上夹持件的一侧上设有多个滚动件；设置第二缓冲件，在夹持上罩壳或下罩壳时，对上罩壳的第二端面起一定缓冲作用，减少圆盘对上罩壳的冲击力；设置滚动件，减小上罩壳与上夹持件之间的摩擦力，减少屏蔽罩的表面磨损。综上所述，设置定位组件，使得屏蔽罩的焊接位置精准且固定，避免焊接位置偏移影响工作人员操作，便于焊接。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图2沿A-A的剖视图。图4为图3中B处的放大图。图5为图3中C处的放大图。图6为图3中D处的放大图。图7为图1的前视图。图8为图7沿E-E的剖视图。图9为图8中F处的放大图。图10为屏蔽罩的结构示意图。具体实施方式如图1-10所示，一种用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备,包括屏蔽罩、工作台12、第一支撑板13、第二支撑板14、连接板15、夹持机构、第一推平机构及第二推平机构；所述屏蔽罩包括上罩壳111和下罩壳112；所述屏蔽罩上设有第一底面113、第二底面114、第一端面115及第二端面116；所述上罩壳111与所述下罩壳112结构相同且对称；所述第一支撑板13固定于所述工作台12上；所述第二支撑板14固定于所述工作台12上；所述连接板15一端固定于所述第一支撑板13上，另一端固定于所述第二支撑板14上。进一步的，所述夹持机构包括第三推杆21、上夹持件22、支撑柱23及下夹持件24；所述第三推杆21为市场上可购买得到的电动推杆，固定于所述连接板15上；所述上夹持件22固定于所述第三推杆21端部上；所述支撑柱23固定于所述工作台12上；所述下夹持件24固定于所述支撑柱23上；第三推杆21工作，使得上罩壳111与下罩壳112相互贴合紧密，便于工作人员进行焊接，省时省力。进一步的，所述上夹持件22一端上环形间隔分布有12个第二缓冲件117，其为市场上可购买得到的橡胶垫；所述上夹持件22的一侧上设有12个滚动件118，其形状为球体，且其可相对所述上夹持件22旋转；所述上夹持件22和下夹持件24的内侧壁上环形间隔设有多个橡胶垫片119，对上罩壳111或下罩壳112起一定缓冲保护作用；设置第二缓冲件117，在夹持上罩壳111或下罩壳112时，对上罩壳111的第二端面116起一定缓冲作用，减少对上罩壳111的夹持冲击力；设置滚动件118，减小上罩壳111与上夹持件22之间的摩擦力，减少屏蔽罩的表面磨损。进一步的，所述第二推平机构包括第一推杆31、圆盘32、第一缓冲件33、第一固定件34、贴紧组件及用于定位焊接位置的定位组件；所述第一推杆31为市场上可购买得到的电动推杆，固定于所述第二支撑板14上；所述圆盘32固定于所述第一推杆33端部上；所述第一缓冲件33环形间隔固定于所述圆盘32上，可减小圆盘32与第一端面115之间的加持冲击力，避免上罩壳111端部被损坏；所述第一固定件34固定于所述圆盘32上，其形状与上罩壳111相配合，且其表面包裹有海绵层，可减少上罩壳111的表面磨损；设置第一缓冲件33，减小第一推杆31对屏蔽罩的直接冲击力，对屏蔽罩起一定缓冲作用。进一步的，所述定位组件包括定位板41、限位槽42、第一弹性件43及滑动板44；所述滑动板44一侧设为圆角441，另一侧设为平面442；所述定位板41固定于所述圆盘32上；所述限位槽42优选为2个，对称开设于所述定位板41上；所述第一弹性件43为市场上可购买得到的弹簧，一端固定于所述限位槽42内；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备,包括屏蔽罩、工作台（12）、设于所述工作台（12）上的第一支撑板（13）、设于所述设于所述工作台（12）上的第二支撑板（14）、用于连接所述第一支撑板（13）和所述第二支撑板（14）上的连接板（15）、夹持机构、第一推平机构及第二推平机构；其特征在于：所述第二推平机构包括设于所述第二支撑板（14）上的第一推杆（31）、设于所述第一推杆（31）上的圆盘（32）、设于所述圆盘（32）上的多个第一缓冲件（33）、设于所述圆盘（32）上的第一固定件（34）、贴紧组件及用于定位焊接位置的定位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备,包括屏蔽罩、工作台（12）、设于所述工作台（12）上的第一支撑板（13）、设于所述设于所述工作台（12）上的第二支撑板（14）、用于连接所述第一支撑板（13）和所述第二支撑板（14）上的连接板（15）、夹持机构、第一推平机构及第二推平机构；其特征在于：所述第二推平机构包括设于所述第二支撑板（14）上的第一推杆（31）、设于所述第一推杆（31）上的圆盘（32）、设于所述圆盘（32）上的多个第一缓冲件（33）、设于所述圆盘（32）上的第一固定件（34）、贴紧组件及用于定位焊接位置的定位组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备，其特征在于：所述定位组件包括设于所述圆盘（32）上的定位板（41）、对称设于所述定位板（41）上的限位槽（42）、设于所述限位槽（42）内的多个第一弹性件（43）及可相对所述限位槽（42）滑动的滑动板（44），所述滑动板（44）一侧设为圆角（441），另一侧设为平面（442）。


3.根据权利要求1所述的一种用于循环泵屏蔽罩生产用的加工设备，其特征在于：所述贴紧组件包括设于所述第一固定件（34）上的多个通槽（51）、设于所述通槽（51）内的固定轴（52）、设于所述固定轴（52）上的第二弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：章正宇，梁江锋，徐尧良，阮松超，钟华帅，倪俊峰，
申请(专利权)人：浙江钛山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33