一种用于托辊加工的定位焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于托辊技术领域，尤其为一种用于托辊加工的定位焊接装置，包括机箱，所述机箱为中空结构，所述机箱的底端面内侧固定设有桌架，所述桌架的桌面的中央位置处开设有通孔，所述桌架顶端面右侧固定设有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿所述桌架的顶端面；工作人员将托辊夹紧放置在夹持桶内，此时操作控制器，进而使焊接头开始焊接，当一端焊接完成后，工作人员打开第一电机，带动第一底座进行旋转，挡块碰到挡板时，关闭第一电机，进而实现定位焊接作业，同时降低焊接机床采购成本，在焊接作业进行前，打开风机，使风机抽出机箱内部的气体，气体被吸附层过滤后排出，实现降低污染空气的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于托辊加工的定位焊接装置
本技术属于托辊
，具体涉及一种用于托辊加工的定位焊接装置。
技术介绍
现阶段焊接托辊的机床是将托辊定位夹紧，同时使用两个焊接机器人对托辊进行焊接，两个焊接机器人的使用，让机床成本过高，产生的效益并不是很大，此外焊接时产生的飞溅物很难清理，需要耗费大量时间去清理飞溅物，耗时耗力。为解决上述问题，本申请中提出一种用于托辊加工的定位焊接装置。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于托辊加工的定位焊接装置，具有降低成本、便于清洁的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于托辊加工的定位焊接装置，包括机箱，所述机箱为中空结构，所述机箱的底端面内侧固定设有桌架，所述桌架的桌面的中央位置处开设有通孔，所述桌架顶端面右侧固定设有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿所述桌架的顶端面，且所述第一电机转动轴末端固定设有第一连接柱，所述第一连接柱的底端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴与机箱转动连接，所述第一齿轮外侧左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴与机箱转动连接，所述第二齿轮的顶端面通过连接杆连接有第一底座，所述第一底座贯穿所述桌架的桌面的中央位置处的通孔，所述第一底座底端面固定设有挡块，所述第二齿轮左端设有挡板，所述挡板与所述机箱固定连接，所述第一底座的顶端面固定设有夹持桶，所述夹持桶的顶端面螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述夹持桶的顶端面，且所述丝杆的末端转动连接有贴片，所述桌架的顶端面左侧固定设有第二底座，所述第二底座的顶端面通过转轴连接有连接臂，所述连接臂的另一端通过转轴转动连接有焊接头，所述第二底座的后端设有控制器，所述控制器与所述桌架固定连接，所述控制器和所述焊接头呈电性连接，所述机箱顶端面内侧的中央位置处固定设有风机，所述风机的顶端面通过通风管连通至机箱的外侧，所述风机的底端面固定设有吸附层，所述机箱的顶端面左侧固定设有支架，所述支架的顶端面内侧固定设有电动推杆，所述机箱顶端面左侧固定设有箱体，所述箱体贯穿所述机箱的顶端面，所述电动推杆的伸缩端贯穿所述箱体的顶端面并延伸至机箱的内部，所述电动推杆伸缩端的末端固定设有推块，所述箱体的左端面连通有进水管道，所述箱体左端面的进水管道的内侧壁固定设有第一单向阀，所述箱体的底端面固定设有L型结构的雾化喷嘴，且所述雾化喷嘴与所述箱体连通，所述机箱顶端面右侧通过进风管固定设有第二单向阀。作为本技术一种用于托辊加工的定位焊接装置优选的，所述夹持桶的内侧壁固定设有防滑层。作为本技术一种用于托辊加工的定位焊接装置优选的，所述挡块有两个，且所述挡块呈左右对称分布在所述第一底座的底端面左侧和右侧。作为本技术一种用于托辊加工的定位焊接装置优选的，所述推块的外侧壁固定设有胶圈，且所述胶圈与所述箱体滑动连接。作为本技术一种用于托辊加工的定位焊接装置优选的，所述挡板的水平高度要大于所述挡块底端面距所述机箱底端面内侧的高度，且所述挡块和所述挡板处于同一竖直面。作为本技术一种用于托辊加工的定位焊接装置优选的，还包括开合门，所述机箱的内侧前端铰接有开合门,所述开合门闭合时，所述机箱呈密闭状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作人员打开电动推杆，使箱体内的防飞溅剂通过雾化喷嘴喷洒出去，在机器内部形成保护膜，实现便于清洁飞溅物的作业，此时将托辊夹紧放置在夹持桶内，此时操作控制器，进而使焊接头开始焊接，当一端焊接完成后，工作人员打开第一电机，带动第一底座进行旋转，挡块碰到挡板时，关闭第一电机，进而实现定位焊接作业，同时降低焊接机床采购成本，在焊接作业进行前，打开风机，使风机抽出机箱内部的气体，气体被吸附层过滤后排出，实现降低污染空气的概率，机箱从第二单向阀进气，从风机处往外排气。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的夹持桶结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图中：1、机箱；101、开合门；2、桌架；3、夹持桶；301、防滑层；4、丝杆；401、贴片；5、第一电机；6、第一连接柱；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一底座；10、挡块；11、挡板；12、第二底座；13、连接臂；14、焊接头；1401、控制器；15、支架；16、第一单向阀；17、吸附层；18、风机；19、第二单向阀；20、电动推杆；21、箱体；2101、推块；2102、胶圈；22、雾化喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2和图3所示；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的夹持桶结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。一种用于托辊加工的定位焊接装置，包括机箱1，机箱1为中空结构，机箱1的底端面内侧固定设有桌架2，桌架2的桌面的中央位置处开设有通孔，桌架2顶端面右侧固定设有第一电机5，第一电机5的转动轴贯穿桌架2的顶端面，且第一电机5转动轴末端固定设有第一连接柱6，第一连接柱6的底端面固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7通过转轴与机箱1转动连接，第一齿轮7外侧左端啮合有第二齿轮8，第二齿轮8通过转轴与机箱1转动连接，第二齿轮8的顶端面通过连接杆连接有第一底座9，第一底座9贯穿桌架2的桌面的中央位置处的通孔，第一底座9底端面固定设有挡块10，第二齿轮8左端设有挡板11，挡板11与机箱1固定连接，第一底座9的顶端面固定设有夹持桶3，夹持桶3的顶端面螺纹连接有丝杆4，丝杆4贯穿夹持桶3的顶端面，且丝杆4的末端转动连接有贴片401，桌架2的顶端面左侧固定设有第二底座12，第二底座12的顶端面通过转轴连接有连接臂13，连接臂13的另一端通过转轴转动连接有焊接头14，第二底座12的后端设有控制器1401，控制器1401与桌架2固定连接，控制器1401和焊接头14呈电性连接，机箱1顶端面内侧的中央位置处固定设有风机18，风机18的顶端面通过通风管连通至机箱1的外侧，风机18的底端面固定设有吸附层17，机箱1的顶端面左侧固定设有支架15，支架15的顶端面内侧固定设有电动推杆20，机箱1顶端面左侧固定设有箱体21，箱体21贯穿机箱1的顶端面，电动推杆20的伸缩端贯穿箱体21的顶端面并延伸至机箱1的内部，电动推杆20伸缩端的末端固定设有推块2101，箱体21的左端面连通有进水管道，箱体21左端面的进水管道的内侧壁固定设有第一单向阀16，箱体21的底端面固定设有L型结构的雾化喷嘴22，且雾化喷嘴22与箱体21连通，机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于托辊加工的定位焊接装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)为中空结构，所述机箱(1)的底端面内侧固定设有桌架(2)，所述桌架(2)的桌面的中央位置处开设有通孔，所述桌架(2)顶端面右侧固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转动轴贯穿所述桌架(2)的顶端面，且所述第一电机(5)转动轴末端固定设有第一连接柱(6)，所述第一连接柱(6)的底端面固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)通过转轴与机箱(1)转动连接，所述第一齿轮(7)外侧左端啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)通过转轴与机箱(1)转动连接，所述第二齿轮(8)的顶端面通过连接杆连接有第一底座(9)，所述第一底座(9)贯穿所述桌架(2)的桌面的中央位置处的通孔，所述第一底座(9)底端面固定设有挡块(10)，所述第二齿轮(8)左端设有挡板(11)，所述挡板(11)与所述机箱(1)固定连接，所述第一底座(9)的顶端面固定设有夹持桶(3)，所述夹持桶(3)的顶端面螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)贯穿所述夹持桶(3)的顶端面，且所述丝杆(4)的末端转动连接有贴片(401)，所述桌架(2)的顶端面左侧固定设有第二底座(12)，所述第二底座(12)的顶端面通过转轴连接有连接臂(13)，所述连接臂(13)的另一端通过转轴转动连接有焊接头(14)，所述第二底座(12)的后端设有控制器(1401)，所述控制器(1401)与所述桌架(2)固定连接，所述控制器(1401)和所述焊接头(14)呈电性连接，所述机箱(1)顶端面内侧的中央位置处固定设有风机(18)，所述风机(18)的顶端面通过通风管连通至机箱(1)的外侧，所述风机(18)的底端面固定设有吸附层(17)，所述机箱(1)的顶端面左侧固定设有支架(15)，所述支架(15)的顶端面内侧固定设有电动推杆(20)，所述机箱(1)顶端面左侧固定设有箱体(21)，所述箱体(21)贯穿所述机箱(1)的顶端面，所述电动推杆(20)的伸缩端贯穿所述箱体(21)的顶端面并延伸至机箱(1)的内部，所述电动推杆(20)伸缩端的末端固定设有推块(2101)，所述箱体(21)的左端面连通有进水管道，所述箱体(21)左端面的进水管道的内侧壁固定设有第一单向阀(16)，所述箱体(21)的底端面固定设有L型结构的雾化喷嘴(22)，且所述雾化喷嘴(22)与所述箱体(21)连通，所述机箱(1)顶端面右侧通过进风管固定设有第二单向阀(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于托辊加工的定位焊接装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)为中空结构，所述机箱(1)的底端面内侧固定设有桌架(2)，所述桌架(2)的桌面的中央位置处开设有通孔，所述桌架(2)顶端面右侧固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转动轴贯穿所述桌架(2)的顶端面，且所述第一电机(5)转动轴末端固定设有第一连接柱(6)，所述第一连接柱(6)的底端面固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)通过转轴与机箱(1)转动连接，所述第一齿轮(7)外侧左端啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)通过转轴与机箱(1)转动连接，所述第二齿轮(8)的顶端面通过连接杆连接有第一底座(9)，所述第一底座(9)贯穿所述桌架(2)的桌面的中央位置处的通孔，所述第一底座(9)底端面固定设有挡块(10)，所述第二齿轮(8)左端设有挡板(11)，所述挡板(11)与所述机箱(1)固定连接，所述第一底座(9)的顶端面固定设有夹持桶(3)，所述夹持桶(3)的顶端面螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)贯穿所述夹持桶(3)的顶端面，且所述丝杆(4)的末端转动连接有贴片(401)，所述桌架(2)的顶端面左侧固定设有第二底座(12)，所述第二底座(12)的顶端面通过转轴连接有连接臂(13)，所述连接臂(13)的另一端通过转轴转动连接有焊接头(14)，所述第二底座(12)的后端设有控制器(1401)，所述控制器(1401)与所述桌架(2)固定连接，所述控制器(1401)和所述焊接头(14)呈电性连接，所述机箱(1)顶端面内侧的中央位置处固定设有风机(18)，所述风机(18)的顶端面通过通风管连通至机箱(1)的外侧，所述风机(18)的底端面固定设有吸附层(17)，所述机箱(1)的顶端面左侧固定设有支架(15)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛慧，田超，
申请(专利权)人：山东中鲁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37