一种压铸模具二次抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具二次抽芯机构，包括装配板，装配板上固定安装有下模具，下模具的上端面设有上模具，同时上模具与下模具之间活动安装有主模芯，主模芯上设有侧向抽芯机构，侧向抽芯机构包括侧模芯；本实用新型专利技术的有益效果：通过当向注入口中高压或低压注入金属液后，利用抽液泵将储油箱中的冷却油注入到冷却槽中，这样随着冷却油的流动，使得成型槽中金属液的热量被冷却油冷却，并流进储油箱中，在此过程中，启动储油箱上的散热扇对冷却油进行风冷，从而循环使用，此设计，相比较传统方式来说，设置了滑块，这样提高了耐磨强度，延长了此机构的使用寿命，并且可以对侧模芯内部金属快速冷却，从而提高了金属件的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具二次抽芯机构
本技术涉及一种抽芯机构，特别涉及一种压铸模具二次抽芯机构。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，它是在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；目前，在压铸模具中，抽芯结构是非常常见的，而模具抽芯的过程往往需要滑块和油缸的配合；传统的在进行抽芯时，由于摩擦力度较大，使得现有的滑块无法满足现有的需求，并且模芯在注入金属液之后，都是自然进行冷却，这样的方式冷却效果不好，影响成型效率；故基于上述问题，为此我们设计了这样一种压铸模具二次抽芯机构，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具二次抽芯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的在进行抽芯时，由于摩擦力度较大，使得现有的滑块无法满足现有的需求，并且模芯在注入金属液之后，都是自然进行冷却，这样的方式冷却效果不好，影响成型效率的问题。为实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具二次抽芯机构，包括装配板(7)，其特征在于：所述装配板(7)上固定安装有下模具(6)，所述下模具(6)的上端面设有上模具(4)，同时上模具(4)与下模具(6)之间活动安装有主模芯(5)，所述主模芯(5)上设有侧向抽芯机构(2)，所述侧向抽芯机构(2)包括侧模芯(21)，所述侧模芯(21)设在主模芯(5)的槽口一侧，所述主模芯(5)的槽口两侧内壁均开设有滑槽(11)且滑槽(11)的内部均活动有滑块(12)，所述侧模芯(21)的两侧均与滑块(12)固定连接，同时滑块(12)与滑槽(11)接触的一面均设有耐磨块(13)，所述侧模芯(21)的外壁面固定安装有液压缸(22)，所述液压缸(...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具二次抽芯机构，包括装配板(7)，其特征在于：所述装配板(7)上固定安装有下模具(6)，所述下模具(6)的上端面设有上模具(4)，同时上模具(4)与下模具(6)之间活动安装有主模芯(5)，所述主模芯(5)上设有侧向抽芯机构(2)，所述侧向抽芯机构(2)包括侧模芯(21)，所述侧模芯(21)设在主模芯(5)的槽口一侧，所述主模芯(5)的槽口两侧内壁均开设有滑槽(11)且滑槽(11)的内部均活动有滑块(12)，所述侧模芯(21)的两侧均与滑块(12)固定连接，同时滑块(12)与滑槽(11)接触的一面均设有耐磨块(13)，所述侧模芯(21)的外壁面固定安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的另一面固定安装有连接板(23)，所述侧模芯(21)上设有冷却机构(9)，所述冷却机构(9)包括注油口(91)、出油口(92)、储油箱，所述注油口(91)、出油口(92)分别设在侧模芯(21)的两侧，同时注油口(91)、出油口(92)上均设有阀门，所述侧模芯(21)的内部设有成型槽(10)，同时成型槽(10)的形状为凹字形，所述侧模芯(21)的内部设有冷却槽(93)，同时成型槽(10)的外壁面与冷却槽(93)的内壁面接触，所述注油口(91)、出油口(92)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宝城，陈金栋，陈金枝，谢婉凤，罗明文，陈少评，罗文豪，赵飞灵，覃广太，罗蕾，
申请(专利权)人：东莞市润华精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44