一种铝合金压铸机用压铸机构制造技术

本技术公开了一种铝合金压铸机用压铸机构，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有连接块，所述连接块一侧的底端固定设置有动模驱动气缸，且动模驱动气缸的输出端固定连接有动模座，所述动模座的下方设置有静模座，且静模座的上方设置有静模，并且静模的顶端设置有模腔，所述静模座上还设置有多个导热条，所述导热条穿过所述的静模座与静模的底部抵触，所述底座的底端并且位于静模座的正下方安装有散热机构，所述散热机构包括设置在底座底端的后侧散热外壳，所述散热外壳的两端均贯穿开设有散热风管，所述散热外壳的内部连接有集热板。本技术通过所设置的结构，由此实现了此装置的加速热量的传递功能，加速装置热量的散失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金，具体为一种铝合金压铸机用压铸机构。

技术介绍

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；

2、压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

3、针对现有专利cn202110341669.7，一种压铸机及压铸方法，其装置内部的设置锁止机构，当抽芯块伸入到模腔内时，锁止机构将抽芯块锁止，此时再进行注料时，抽芯块在锁止机构的作用下，不会出现后退的情况，保证了产品加工的质量的技术效果，解决了现有的抽芯块都是通过油缸驱动进入到模具模腔中，当抽芯块到位后，油缸的阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金压铸机用压铸机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端一侧设置有连接块(2)，所述连接块(2)一侧的底端固定设置有动模驱动气缸，且动模驱动气缸的输出端固定连接有动模座(3)，所述动模座(3)的下方设置有静模座(4)，且静模座(4)的上方设置有静模(5)，并且静模(5)的顶端设置有模腔，其特征在于：所述静模座(4)上还设置有多个导热条(6)，所述导热条(6)穿过所述的静模座(4)与静模(5)的底部抵触，所述底座(1)的底端并且位于静模座(4)的正下方安装有散热机构，所述散热机构包括设置在底座(1)底端的后侧散热外壳(9)，所述散热外壳(9)的两端均贯穿开设有散热风管(10)，...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金压铸机用压铸机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端一侧设置有连接块(2)，所述连接块(2)一侧的底端固定设置有动模驱动气缸，且动模驱动气缸的输出端固定连接有动模座(3)，所述动模座(3)的下方设置有静模座(4)，且静模座(4)的上方设置有静模(5)，并且静模(5)的顶端设置有模腔，其特征在于：所述静模座(4)上还设置有多个导热条(6)，所述导热条(6)穿过所述的静模座(4)与静模(5)的底部抵触，所述底座(1)的底端并且位于静模座(4)的正下方安装有散热机构，所述散热机构包括设置在底座(1)底端的后侧散热外壳(9)，所述散热外壳(9)的两端均贯穿开设有散热风管(10)，所述散热外壳(9)的内部连接有集热板(7)，且所述集热板(7)连接在所述导热条(6)的后端，所述集热板(7)的后端固定设有散热鳍(8)，且所述散热鳍(8)设置在所述散热外壳(9)的内部，并且且散热鳍(8)呈阵列分布，所述散热风管(10)靠近散热鳍(8)一侧的内壁固定连接有三根固定杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于：三根所述固定杆(12)之间固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有引风扇(14)。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宝城，陈金枝，陈金栋，陈少评，赵飞灵，
申请(专利权)人：东莞市润华精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：