一种精准对位的压铸机用的压铸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准对位的压铸机用的压铸机构，包括凸模模座和凹模模座，凸模模座靠近凹模模座侧壁的中部固定安装有凸模，凸模模座靠近凹模模座侧壁的四边侧均固定安装有套筒；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种精准对位的压铸机用的压铸机构，通过四个限位柱和四个限位槽可以对凸模和凹模的合模过程进行限位，通过四个套筒和四个中空导柱可以对凹模模座和凸模模座的移动进行导向，从而使得凹模和凸模的对位更加精准，且通过水冷机构的水冷箱可以对凹模进行降温，通过将四个铜管套装在四个中空导柱内，可以对中空导柱进行降温，使得压铸机构的整体温度降低，热胀程度较小，可以有效的提高铸件的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精准对位的压铸机用的压铸机构
本技术涉及一种压铸机用的压铸机构，特别涉及一种精准对位的压铸机用的压铸机构。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，常见的压铸机用的压铸机构压铸时由于金属溶液的温度较高，模具和导柱受温度影响而膨胀，从而导致对位不精准，造成铸件的精度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精准对位的压铸机用的压铸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的压铸机用的压铸机构对位不精准导致铸件的精度降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准对位的压铸机用的压铸机构，包括凸模模座和凹模模座，所述凸模模座靠近凹模模座侧壁的中部固定安装有凸模，所述凸模模座靠近凹模模座侧壁的四边侧均固定安装有套筒，四个所述套筒的内端均套装有中空导柱，四个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准对位的压铸机用的压铸机构，包括凸模模座(1)和凹模模座(2)，其特征在于，所述凸模模座(1)靠近凹模模座(2)侧壁的中部固定安装有凸模(3)，所述凸模模座(1)靠近凹模模座(2)侧壁的四边侧均固定安装有套筒(4)，四个所述套筒(4)的内端均套装有中空导柱(5)，四个所述中空导柱(5)的一端均与凹模模座(2)的侧壁固定连接，所述凸模(3)靠近凹模模座(2)侧壁的四边侧均固定安装有限位柱(6)，所述凹模模座(2)靠近凸模模座(1)侧壁的中部固定安装有凹模(7)，所述凹模(7)内端的四边侧均设置有限位槽(71)，四个所述限位柱(6)分别与四个限位槽(71)一一对应适配连接，所述凹模(7)...

【技术特征摘要】
1.一种精准对位的压铸机用的压铸机构，包括凸模模座(1)和凹模模座(2)，其特征在于，所述凸模模座(1)靠近凹模模座(2)侧壁的中部固定安装有凸模(3)，所述凸模模座(1)靠近凹模模座(2)侧壁的四边侧均固定安装有套筒(4)，四个所述套筒(4)的内端均套装有中空导柱(5)，四个所述中空导柱(5)的一端均与凹模模座(2)的侧壁固定连接，所述凸模(3)靠近凹模模座(2)侧壁的四边侧均固定安装有限位柱(6)，所述凹模模座(2)靠近凸模模座(1)侧壁的中部固定安装有凹模(7)，所述凹模(7)内端的四边侧均设置有限位槽(71)，四个所述限位柱(6)分别与四个限位槽(71)一一对应适配连接，所述凹模(7)远离凸模模座(1)的一侧开设有凹槽(72)，所述凹模模座(2)内端的一侧固定安装有水冷机构(8)，所述水冷机构(8)包括水冷箱(81)，所述水冷箱(81)固定安装于凹模模座(2)内端的一侧，所述水冷箱(81)远离凸模模座(1)侧壁的顶部和底部分别固定安装有进水管(82)和出水管(83)，所述出水管(83)的内端固定安装有水阀(84)，所述水冷箱(81)靠近凸模模座(1)的侧壁设置为凸起状(811)，且所述凸起状(811)位于凹槽(72)内，所述水冷箱(81)靠近凸模模座(1)侧壁的四边侧均固定安装有铜管(85)，且四个所述铜管(85)分别套装于四个中空导柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宝城，陈金栋，陈金枝，谢婉凤，罗明文，陈少评，罗文豪，赵飞灵，覃广太，罗蕾，
申请(专利权)人：东莞市润华精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44