一种活塞环工装制造技术

本申请公开了一种活塞环工装，包括压料圈和活塞环固料座，压料圈呈圆环状，压料圈上设置有操作手柄，操作手柄与压料圈通过焊接方式连接，所述活塞环固料座呈圆环状，所述活塞环固料座上表面靠内环处设置环形倾斜面，所述活塞环固料座与所述压料圈匹配，所述活塞环固料座连接活塞环工装底板，所述活塞环固料座下端设置有环形凸边，本实用新型专利技术设置上下模具，将代加工的活塞环放置于工装上通过下模座的活塞环固料座进行固定，然后闭合上压料圈，通过活塞环固料座与活塞环完美契合，保证了在人工除去多余废料过程中不会导致活塞环变形，同时因为固定了活塞环的关键部位，使得无需人工校准，提高了工作效率，也提高了活塞环制造的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环工装
本申请涉及铸压模具
，特别涉及一种活塞环工装。
技术介绍
在现有技术活塞环的制造过程中，活塞环的制造要求加工精度达到一定程度，在活塞环的制造过程中首先需要进行模具铸造，而模具铸造出来的活塞环需要进行敲除多余部分，在现有技术中大多数都是无固定的装置进行敲除，然后调整打磨，现有技术中活塞环的初始模具通过放置在水平操作台上，进行人工敲除多余废料部件，这样的方式可能会导致初始模具变形或者除杂不完全，且该方式也降低了工作效率，且活塞环的初始模具温度高，需要工人通过夹持装置进行操作，增大了工作中的安全隐患。
技术实现思路
基于此，为了提高活塞环的精确度和工作效率,本申请公开了以下技术方案。本申请提供了一种活塞环工装，包括压料圈和活塞环固料座，所述压料圈呈圆环状，所述压料圈上设置有操作手柄，所述操作手柄与所述压料圈通过焊接方式连接，所述活塞环固料座呈上下开口的筒状结构，所述活塞环固料座上表面靠内环处设置环形倾斜面，所述活塞环固料底座与所述压料圈匹配，所述活塞环固料座连接活塞环工装底板，所述活塞环固料座下端设置有环形凸边。在一种可能的实施方式中，所述活塞环工装底板上设有供所述活塞环固料座通过的底板中心圆形通孔，所述活塞环工装底板中间通孔边缘围设有垫板固定通孔，所述活塞环工装底板通过垫板固定通孔螺栓连接活塞环工装垫板。在一种可能的实施方式中，所述活塞环工装垫板中间设置有供活塞环固料座通过的垫板中心圆形通孔，所述垫板中心圆形通孔和所述底板中心圆形通孔大小一致，所述活塞环工装垫板四角处设置有缺口。在一种可能的实施方式中，所述活塞环工装底板四角处设有垫脚固定通孔，所述活塞环工装底板通过垫脚固定通孔与垫脚固定连接，连接处位于所述活塞环工装垫板四角缺口位置。在一种可能的实施方式中，所述底板通孔的下表面设置有环形卡槽，所述环形卡槽与所述环形凸边匹配。在一种可能的实施方式中，所述压料圈与L形连接块螺栓固定连接，所述L形连接块与固定连接块铰接，所述固定连接块与所述活塞环工装底板固定连接。在一种可能的实施方式中，所述活塞环工装底板两侧设置有长方形凹槽，所述凹槽上焊接活塞环工装护柄。在一种可能的实施方式中，所述活塞环固料座的上表面设置有凹凸不平的刻槽。在一种可能的实施方式中，所述活塞环工装垫板和所述环形卡槽卡住环形凸边，从而将所述活塞环固料座固定在所述活塞环工装底板上。在一种可能的实施方式中，所述压料圈的圆环状与待加工工件下表面凹槽匹配，所述环形倾斜面与待加工工件下表面凹槽匹配。本申请公开的一种活塞环工装，具有如下有益效果：本技术设置上下模具，将代加工的活塞环放置于工装上通过下模座的活塞环固料座进行固定，然后闭合上压料圈，通过活塞环固料座与活塞环完美契合，保证了在人工除去多余废料的过程中不会导致活塞环变形，同时因为固定了活塞环的关键部位，使得无需人工校准，提高了工作效率，也提高了活塞环制造的精度。附图说明以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本申请，而不能理解为对本申请的保护范围的限制。图1是本申请公开的活塞环工装的整体结构示意图；图2是本申请公开的活塞环工装后视的立体结构示意图；图3是本申请公开的活塞环工装附加工工件的立体结构示意图；图4是本申请公开的活塞环工装隐藏活塞环固料座的立体结构示意图；图5是本申请公开的活塞环固料座立体结构示意图；图6是本申请公开的活塞环固料座局部的立体结构示意图；图7是本申请公开的活塞环工装仰视角度的立体结构示意图；图8是本申请公开的活塞环工装隐藏活塞环工装垫板的立体示意图。附图标记：压料圈1、活塞环固料座2、操作手柄3、活塞环工装底板4、活塞环工装垫板5、垫脚6、活塞环工装护柄7、L形连接块8、固定连接块9、环形卡槽10、环形凸边11、环形倾斜面12、垫板固定通孔13、垫脚固定通孔14、活塞环固料底座上环面15、活塞环本体a、边缘托边废料b、边缘圆垫废料c、活塞环内部废料d。具体实施方式为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。如图1至图8所示，详细描述本申请公开的一种活塞环工装及加工活塞环的过程。本实施例公开的一种活塞环工装，包括压料圈1和活塞环固料座2，压料圈1呈圆环状，压料圈1的主要作用是用于压实活塞环，且压料圈1与活塞环本体a上端的凹槽匹配，能恰好嵌入活塞环本体a的凹槽内，使压料圈1能牢固的压实活塞环，使其在加工过程中，不发生打滑或者移位现象，压料圈1上设置有操作手柄3，操作手柄3主要作用是用于便于人工操作，工人手持操作手柄3使压料圈1上下移动，操作手柄3与压料圈1通过焊接方式连接，活塞环固料座2呈上下开口的筒状结构，活塞环固料座2上下开口，主要目的在于方便加工过程中，将活塞环内部废料d敲落后，活塞环内部废料d能够从活塞环固料座2中间开口处直接掉落，活塞环固料座2上表面靠内环处设置环形倾斜面，活塞环固料座2上表面设置有活塞环固料底座上环面15和环形倾斜面12，设置为一平面一斜面的主要目的在于，活塞环本体a的下表面设置有不平整的凹槽，为了使活塞环能牢固在活塞环固料座2上，设计了活塞环固料底座上环面15和环形且斜面12恰好与活塞环匹配，且活塞环固料座2与压料圈1匹配，活塞环固料座2连接活塞环工装底板4，活塞环固料座2下端设置有环形凸边11，设置环形凸边11的主要目的在于通过在活塞环工装底板4上设计环形卡槽10将活塞环固料座2能与活塞环工装底板4固定。在一种可能的实施方式中，活塞环工装底板4上设有供活塞环固料座2通过的底板中心圆形通孔，活塞环工装底板4中间通孔边缘围设有垫板固定通孔13，本技术优选设计为4个垫板固定通孔13，活塞环工装底板4通过垫板固定通孔13使用螺栓连接活塞环工装垫板5，活塞环工装底板4在本申请中，为正方形，且两侧设置有凹槽。在一种可能的实施方式中，活塞环工装垫板5中间设置有供活塞环固料座2通过的垫板中心圆形通孔，垫板中心圆形通孔和底板中心圆形通孔大小一致，活塞环工装垫板5四角处设置有缺口，活塞环工装垫板5在本申请中呈正方形，且四角有4个缺口，中间有圆形通孔，同时活塞环工装垫板5还能起到固定活塞环固料座2的作用，作用方式为：活塞环固料座2下端设置有环形凸边11，而活塞环工装底板4下端设置有环形卡槽10，通过将环形凸边11镶嵌在环形卡槽10上，然后再通过活塞环工装垫板5与活塞环工装底板4连接，恰好将活塞环固料座2下端的环形凸边11固定在环形卡槽1上。在一种可能的实施方式中，活塞环工装底板4四角处设有垫脚固定通孔14，活塞环工装底板4通过垫脚固定通孔14与垫脚6固定连接，连接处位于活塞环工装垫板5四角缺口位置。在一种可能的实施方式中，底板通孔的下表面设置有环形卡槽10，环形卡槽10与环形凸边11匹配。在一种可能的实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环工装，其特征在于，包括压料圈(1)和活塞环固料座(2)，所述压料圈(1)呈圆环状，所述压料圈(1)上设置有操作手柄(3)，所述操作手柄(3)与所述压料圈(1)通过焊接方式连接，所述活塞环固料座(2)呈上下开口的筒状结构，所述活塞环固料座(2)上表面靠内环处设置环形倾斜面，所述活塞环固料座(2)与所述压料圈(1)匹配，所述活塞环固料座(2)连接活塞环工装底板(4)，所述活塞环固料座(2)下端设置有环形凸边(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞环工装，其特征在于，包括压料圈(1)和活塞环固料座(2)，所述压料圈(1)呈圆环状，所述压料圈(1)上设置有操作手柄(3)，所述操作手柄(3)与所述压料圈(1)通过焊接方式连接，所述活塞环固料座(2)呈上下开口的筒状结构，所述活塞环固料座(2)上表面靠内环处设置环形倾斜面，所述活塞环固料座(2)与所述压料圈(1)匹配，所述活塞环固料座(2)连接活塞环工装底板(4)，所述活塞环固料座(2)下端设置有环形凸边(11)。


2.如权利要求1所述的活塞环工装，其特征在于，所述活塞环工装底板(4)上设有供所述活塞环固料座(2)通过的底板中心圆形通孔，所述活塞环工装底板(4)中间通孔边缘围设有垫板固定通孔(13)，所述活塞环工装底板(4)通过垫板固定通孔(13)螺栓连接活塞环工装垫板(5)。


3.如权利要求2所述的活塞环工装，其特征在于，所述活塞环工装垫板(5)中间设置有供活塞环固料座(2)通过的垫板中心圆形通孔，所述垫板中心圆形通孔和所述底板中心圆形通孔大小一致，所述活塞环工装垫板(5)四角处设置有缺口。


4.如权利要求3所述的活塞环工装，其特征在于，所述活塞环工装底板(4)四角处设有垫脚固定通孔(14)，所述活塞环工装底板(4)通过垫脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文彬，
申请(专利权)人：重庆瑞方渝美压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50