防压手成型湿敏治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防压手成型湿敏治具，包括安装座，所述安装座上固设有安装框架，底座上固设有成型下模，成型下模正上方通过压模机构与成型下模配合对湿敏进行压模成型，所述成型下模两端的安装框架上对称安装有红外发射模块与红外接收模块，所述框架外设置有与红外发射、接收模块连接的防压手控制器，该防压手控制器通过电磁阀控制气缸的启停动作，所述安装座上安装有气动开关，该防压手成型湿敏治具结构简单，安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
防压手成型湿敏治具
本技术涉及一种防压手成型湿敏治具。
技术介绍
在生产温湿度产品中有使用到湿敏（湿度传感器），为了产品的湿度传感效果湿敏的焊接工艺一般是直接45度平焊接在PCB板上，但这样45度斜焊湿敏在产品运输过程中有抖动有弹力容易造成湿敏焊点的脱焊，导致部分产品无法检测到湿度；所以需要对湿敏的零件脚进行压型处理，一般的压型设备为设置防压手机构，安全性较差。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供防压手成型湿敏治具，不仅结构简单合理，而且安全稳定。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：防压手成型湿敏治具，包括安装座，所述安装座上固设有安装框架，底座上固设有成型下模，成型下模正上方通过压模机构与成型下模配合对湿敏进行压模成型，所述成型下模两端的安装框架上对称安装有红外发射模块与红外接收模块，所述框架外设置有与红外发射、接收模块连接的防压手控制器，该防压手控制器通过电磁阀控制气缸的启停动作，所述安装座上安装有气动开关。进一步的，所述压模机构包括气缸、湿敏本体压块、成型上模，所述气缸竖直设置并在其底部输出端通过连板分别连接湿敏本体压块与成型上模，所述成型上模与湿敏本体压块前后间隔设置且上端均固连在连板上，所述成型下模下端低于湿敏本体压块。进一步的，所述成型下模左右延伸，其上表面设有前后平行的置放槽与压型槽，置放槽与压型槽均左右延伸到头，所述置放槽位于湿敏本体压块正开下方，压型槽位于成型上模正下方，该压型槽呈自前朝后上升的阶梯状，所述压型上模底部后端面开设与压型槽配合的压型口。进一步的，所述湿敏本体压块下端中部自下朝上开设方形槽，方形槽左右水平延伸出湿敏本体压块并在其内部安装硅胶垫，所述方形槽前后宽度与置放槽前后宽度一致。进一步的，所述安装框架呈方形，其侧部安装有过滤调压阀，该过滤调压阀进气端与气源连通，出气端与气缸的输入端相通。进一步的，所述电磁阀为气动电磁阀。进一步的，所述防压手控制器与电磁阀、红外发射模块、红外接收模块、气动开关均电性连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.治具根据以上的缺陷将湿敏的两只零件脚进行成型腾高，这样焊接的零件脚接触面积增大，在产品运输过程中也不会有抖动弹力同时也增加了焊接的牢固稳定性。2.当操作人员手放在治具的成型区域时红外发射接收模块工作，电磁阀工作控制气缸，人为拨动气动开关气缸不会下压保护操作人的安全。当手离开成型区域可通过气动开关正常作业。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图；图2为本技术实施例的主视图；图3为本技术实施例中湿敏成型前示意图；图4为本技术实施例中湿敏成型后示意图；图5为本技术实施例中成型后的湿敏零件图。图中：1-安装座，2-安装框架，3-成型下模，4-压模机构，5-湿敏，6-红外发射模块，7-外接收模块，8-防压手控制器，9-气动开关，10-气缸，11-湿敏本体压块，12-成型上模，13-连板，14-置放槽，15-压型槽，16-压型口，17-方形槽，18-硅胶垫，19-过滤调压阀，20-电磁阀。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~5所示，防压手成型湿敏治具，包括安装座1，所述安装座上固设有安装框架2，底座上固设有成型下模3，成型下模正上方通过压模机构4与成型下模配合对湿敏5进行压模成型，所述成型下模两端的安装框架上左右对称安装有红外发射模块6与红外接收模块7，所述框架外设置有与红外发射、接收模块连接的防压手控制器8，该防压手控制器通过电磁阀20控制气缸的启停动作，所述安装座上安装有气动开关9。在本技术实施例中，所述压模机构包括气缸10、湿敏本体压块11、成型上模12，所述气缸竖直设置并在其底部输出端通过连板13分别连接湿敏本体压块与成型上模，所述成型上模与湿敏本体压块前后间隔设置且上端均固连在连板上，所述成型下模下端低于湿敏本体压块。在本技术实施例中，所述成型下模左右延伸，其上表面设有前后平行的置放槽14与压型槽15，置放槽与压型槽均左右延伸到头，所述置放槽位于湿敏本体压块正开下方，压型槽位于成型上模正下方，该压型槽呈自前朝后上升的阶梯状，所述压型上模底部后端面开设与压型槽配合的压型口16。在本技术实施例中，所述湿敏本体压块下端中部自下朝上开设方形槽17，方形槽左右水平延伸出湿敏本体压块并在其内部安装硅胶垫18，所述方形槽前后宽度与置放槽前后宽度一致。在本技术实施例中，所述安装框架呈方形，其侧部安装有过滤调压阀19，该过滤调压阀进气端与气源连通，出气端与气缸的输入端相通。在本技术实施例中，所述电磁阀为气动电磁阀。在本技术实施例中，所述防压手控制器与电磁阀、红外发射模块、红外接收模块、气动开关均电性连接。在本技术实施例中：首先在置放槽内放置湿敏本体，其零件脚（即需压型段）朝前水平延伸至压型槽内，接着启动气动开关，气缸的活塞杆下压，通过连板带动湿敏本体压块与成型上模下行，湿敏本体压块通过硅胶垫与湿敏配合压接限位，同时成型上模将湿敏的零件脚下压至成型下模内压接成型，完成成型动作，气缸复位；在压型的过程中若工作人员因需调整湿敏的位置，手动伸入到成型上下模之间时，通过红外发射、接收模块的感应并将信息传输到防压手控制器，防压手控制器将控制电磁阀断电，阀门闭合将阻断气缸的气动下压动作，有效避免成型上模下压手部的危险。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的防压手成型湿敏治具。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防压手成型湿敏治具，其特征在于：包括安装座，所述安装座上固设有安装框架，底座上固设有成型下模，成型下模正上方通过压模机构与成型下模配合对湿敏压模成型，所述成型下模两端的安装框架上对称安装有红外发射模块与红外接收模块，所述框架外设置有与红外发射、接收模块连接的防压手控制器，该防压手控制器通过电磁阀控制气缸的启停动作，所述安装座上安装有气动开关。/n

【技术特征摘要】
1.防压手成型湿敏治具，其特征在于：包括安装座，所述安装座上固设有安装框架，底座上固设有成型下模，成型下模正上方通过压模机构与成型下模配合对湿敏压模成型，所述成型下模两端的安装框架上对称安装有红外发射模块与红外接收模块，所述框架外设置有与红外发射、接收模块连接的防压手控制器，该防压手控制器通过电磁阀控制气缸的启停动作，所述安装座上安装有气动开关。


2.根据权利要求1所述的防压手成型湿敏治具，其特征在于：所述压模机构包括气缸、湿敏本体压块、成型上模，所述气缸竖直设置并在其底部输出端通过连板分别连接湿敏本体压块与成型上模，所述成型上模与湿敏本体压块前后间隔设置且上端均固连在连板上，所述成型下模下端低于湿敏本体压块。


3.根据权利要求2所述的防压手成型湿敏治具，其特征在于：所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠东，邓丁魁，
申请(专利权)人：福建天成时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35