一种用于流光灯焊接套管装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于流光灯焊接套管装置及其加工方法，旨在提供一种自动化程度高，结构简单以及实用性强的用于流光灯焊接套管装置，其技术方案要点是通过设置的第一上料工位对控制部分进行上料，再通过取料工位对塑料管进行取料并套入控制部分的铜丝上，再通过第二上料工位对灯珠部分进行上料，并通过焊接工位对控制部分和焊接部分的铜丝部分进行焊接，此时，再通过上套工位将塑料管套入焊接的位置，再通过热缩工位对塑料管进行热缩处理，使得塑料管套于焊接的部位外，最后，再通过下料工位对成型的产品进行下料，提高了良好实用效果,本发明专利技术适用于流光灯加工设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流光灯焊接套管装置及其加工方法
本专利技术涉及一种流光灯加工设备
,更具体地说，它涉及一种用于流光灯焊接套管装置及其加工方法。
技术介绍
目前，市场上的流光灯，它包括控制部分以及灯珠部分，控制部分和灯珠部分需要进行焊接。传统的流光灯进行加工时，是先将塑料管进行套于控制部分的铜丝上，再进行对控制部分和灯珠部分的铜丝进行焊接，通过手动将塑料管套于焊接的部分上，最后进行热压，这样的加工方式，加工步骤繁琐，增加了加工时长，实用性较差，不利于大规模生产，而且还存在一定程度上的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高，结构简单以及实用性强的用于流光灯焊接套管装置。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于流光灯焊接套管装置，包括机架，所述机架上设有对控制部分上料的第一上料工位、用于取塑料管并套入铜丝上的取料工位、对灯珠部分上料的第二上料工位、将控制部分的铜丝部分和灯珠部分的铜丝部分焊接的焊接工位、用于将塑料管套入焊接部位上的上套工位、用于对塑料管进行热缩处理的热缩工位以及用于对热缩后成品进行下料的下料工位，所述机架上设有转盘，该转盘上设有与各工位对应设置的夹具。本专利技术进一步设置为：所述夹具包括用于放置控制部分的第一放置座、用于放置灯珠部分的第二放置座以及设置于第一、二放置座之间的可移动座体，该可移动座体包括靠近第一放置座一侧的套管座以及与套管座连接的焊接座，所述转盘上设有用于驱动套管座靠近或远离第一放置座的第一驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述第一上料工位包括用于放置各控制部分的第一传送通道、用于将控制部分由第一传送通道抓取放置在第一放置座上的第一取料机械手以及用于驱动第一取料机械手往复于第一传送通道和第一放置座的第二驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述取料工位包括用于放置塑料管的第二传送通道、用于将塑料管由第二传送通道抓取放置在套管座上的第二取料机械手以及用于驱动第二取料机械手往复于第二传送通道和套管座的第三驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述第二上料工位包括用于放置各灯珠部分的第三传送通道、用于将灯珠部分由第三传送通道抓取放置在第二放置座上的第三取料机械手以及用于驱动第三取料机械手往复于第三传送通道和第二放置座的第四驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述焊接工位包括设置于机架上的第一架体、设置于第一架体上的焊接头以及用于驱动焊接头靠近或远离焊接座且往复运动的第五驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述上套工位包括设置于机架上的第二架体、设置于第二架体上的压料爪、驱动压料爪下压或远离且往复运动的第五驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述热缩工位包括设置于机架上的第三架体、设置于第三架体上的热压块、驱动热压块下压或远离且往复运动的第六驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述下料工位包括用于成品下料通过的下料通道、用于将成品由夹具上抓取放置在下料通道上的下料机械手以及用于驱动下料机械手往复于夹具和下料通道的第七驱动装置。通过采用上述技术方案，有益效果，1、通过设置的第一上料工位对控制部分进行上料，再通过取料工位对塑料管进行取料并套入控制部分的铜丝上，再通过第二上料工位对灯珠部分进行上料，并通过焊接工位对控制部分和焊接部分的铜丝部分进行焊接，此时，再通过上套工位将塑料管套入焊接的位置，再通过热缩工位对塑料管进行热缩处理，使得塑料管套于焊接的部位外，最后，再通过下料工位对成型的产品进行下料，提高了良好实用效果；2、通过将夹具设置为包括用于放置控制部分的第一放置座、用于放置灯珠部分的第二放置座以及设置于第一、二放置座之间的可移动座体，该可移动座体包括靠近第一放置座一侧的套管座以及与套管座连接的焊接座，转盘上设有用于驱动套管座靠近或远离第一放置座的第一驱动装置，通过采用双放置座，再通过套管座以及焊接座结构的设置，便于套管的操作以及焊接的操作，实用性强，结构简单；3、加工效率高，改变了传统的手工加工方式，为了确保对产品的生产效率，且成品率高，避免了安全隐患。一种适用于上述用于流光灯焊接套管装置的加工方法，包括如下步骤，(1)第一取料机械手在第二驱动装置的驱动下将控制部分从第一传送通道上取出放置在第一放置座上，转盘旋转至下一工位；(2)第三驱动装置驱动第二取料机械手将塑料管由第二传送通道上取出放置在套管座上；(3)第一驱动装置驱动可移动座体靠近第一放置座，将塑料管套于控制部分的铜丝上，转盘旋转至下一工位；(4)第三取料机械手在第四驱动装置的驱动下将灯珠部分从第三传送通道上取出放置在第二放置座上，此时控制部分的铜丝和灯珠部分的铜丝均在焊接座上，转盘旋转至下一工位；(5)第五驱动装置驱动焊接头靠近焊接座，进行对铜丝的焊接后，转盘旋转至下一工位；(6)第五驱动装置驱动压料爪对塑料管进行压料，第一驱动装置驱动可移动座体靠近第二放置座，将塑料管套于焊接的部位上，转盘旋转至下一工位；(7)第六驱动装置驱动热压块进行下压热缩处理，3s-5s之后，热压块复位，热缩完成，旋转至下一工位；(8)第七驱动装置驱动下料机械手将成品由夹具上抓取放置在下料通道进行下料，完成成品加工。通过采用上述技术方案，有益效果，采用上述加工方法，自动化生产，加工效率高，改变了传统的手工焊接、手动上套以及手动热压的加工方式，为了确保对产品的生产效率，且成品率高，同时避免了安全隐患。附图说明图1为本专利技术一种用于流光灯焊接套管装置实施例的结构示意图。图2为本专利技术一种用于流光灯焊接套管装置实施例夹具与焊接头配合的结构示意图。图3为本专利技术一种用于流光灯焊接套管装置实施例夹具与压料爪配合的结构示意图。图中附图标记，1、机架；10、转盘；11、夹具；110、第一放置座；111、第二放置座；112、套管座；113、焊接座；114、第一驱动装置；2、第一上料工位；20、第一传送通道；21、第一取料机械手；22、第二驱动装置；3、取料工位；30、第二传送通道；31、第二取料机械手；32、第三驱动装置；4、第二上料工位；40、第三传送通道；41、第三取料机械手；42、第四驱动装置；5、焊接工位；50、第一架体；51、焊接头；52、第五驱动装置；6、上套工位；60、第二架体；61、压料爪；62、第六驱动装置；7、热缩工位；70、第三架体；71、热压块；72、第七驱动装置；8、下料工位；80、下料通道；81、下料机械手；82、第八驱动装置。具体实施方式参照图1至图3对本专利技术一种用于流光灯焊接套管装置实施例做进一步说明。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于流光灯焊接套管装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有对控制部分上料的第一上料工位(2)、用于取塑料管并套入铜丝上的取料工位(3)、对灯珠部分上料的第二上料工位(4)、将控制部分的铜丝部分和灯珠部分的铜丝部分焊接的焊接工位(5)、用于将塑料管套入焊接部位上的上套工位(6)、用于对塑料管进行热缩处理的热缩工位(7)以及用于对热缩后成品进行下料的下料工位(8)，所述机架(1)上设有转盘(10)，该转盘(10)上设有与各工位对应设置的夹具(11),所述夹具(11)包括用于放置控制部分的第一放置座(110)、用于放置灯珠部分的第二放置座(111)以及设置于第一、二放置座之间的可移动座体，该可移动座体包括靠近第一放置座(110)一侧的套管座(112)以及与套管座(112)连接的焊接座(113)，所述转盘(10)上设有用于驱动套管座(112)靠近或远离第一放置座(110)的第一驱动装置(114)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于流光灯焊接套管装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有对控制部分上料的第一上料工位(2)、用于取塑料管并套入铜丝上的取料工位(3)、对灯珠部分上料的第二上料工位(4)、将控制部分的铜丝部分和灯珠部分的铜丝部分焊接的焊接工位(5)、用于将塑料管套入焊接部位上的上套工位(6)、用于对塑料管进行热缩处理的热缩工位(7)以及用于对热缩后成品进行下料的下料工位(8)，所述机架(1)上设有转盘(10)，该转盘(10)上设有与各工位对应设置的夹具(11),所述夹具(11)包括用于放置控制部分的第一放置座(110)、用于放置灯珠部分的第二放置座(111)以及设置于第一、二放置座之间的可移动座体，该可移动座体包括靠近第一放置座(110)一侧的套管座(112)以及与套管座(112)连接的焊接座(113)，所述转盘(10)上设有用于驱动套管座(112)靠近或远离第一放置座(110)的第一驱动装置(114)。


2.根据权利要求1所述的一种用于流光灯焊接套管装置，其特征在于，所述第一上料工位(2)包括用于放置各控制部分的第一传送通道(20)、用于将控制部分由第一传送通道(20)抓取放置在第一放置座(110)上的第一取料机械手(21)以及用于驱动第一取料机械手(21)往复于第一传送通道(20)和第一放置座(110)的第二驱动装置(22)。


3.根据权利要求1所述的一种用于流光灯焊接套管装置，其特征在于，所述取料工位(3)包括用于放置塑料管的第二传送通道(30)、用于将塑料管由第二传送通道(30)抓取放置在套管座(112)上的第二取料机械手(31)以及用于驱动第二取料机械手(31)往复于第二传送通道(30)和套管座(112)的第三驱动装置(32)。


4.根据权利要求1所述的一种用于流光灯焊接套管装置，其特征在于，所述第二上料工位(4)包括用于放置各灯珠部分的第三传送通道(40)、用于将灯珠部分由第三传送通道(40)抓取放置在第二放置座(111)上的第三取料机械手(41)以及用于驱动第三取料机械手(41)往复于第三传送通道(40)和第二放置座(111)的第四驱动装置(42)。


5.根据权利要求1所述的一种用于流光灯焊接套管装置，其特征在于，所述焊接工位(5)包括设置于机架(1)上的第一架体(50)、设置于第一架体(50)上的焊接头(51)以及用于驱动焊接头(51)靠近或远离焊接座(113)且往复运动的第五驱动装置(52)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉昌，
申请(专利权)人：台州万昌电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33