限制调节工具制造技术

本实用新型专利技术公开了限制调节工具，包括外环板、四个连接梁、内圆板、内环板、十八个定位管，所述连接梁位于外环板、内圆板之间且连接梁均匀分布，所述内环板位于连接梁上，所述定位管位于内环板上且定位管均匀分布，所述内圆板的圆心处设有固定块，所述固定块的表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端设有圆块，所述圆块上设有稳固杆，所述稳固杆远离圆块的端部设有限位柱，所述电动伸缩杆的外侧设有固定环，所述固定环外侧设有转动环；电动伸缩杆从伸长状态滑动缩短，限位柱面向限位筒滑动及限位柱嵌入限位筒、定位管内，限位柱抵住主钢筋滑动，使主钢筋与定位管表面之间的间距为4厘米，简便、灵活的调节了主钢筋的位置，便于焊接加工。

【技术实现步骤摘要】
限制调节工具
本技术属于建材加工工具
，具体涉及限制调节工具。
技术介绍
使用钢筋笼滚焊机生产加工钢筋笼时，先将主筋穿过固定转盘中相应模板的圆孔穿至移动转盘的相应孔中，进行固定，再把绕筋端头先焊接在一根主筋上。主钢筋位于转盘模板上的位置调节的不够简便、灵活，且多个均匀分布的主钢筋端部不处于同一竖直面，主钢筋位置精度调节不够准确，调节较为费时。现有的钢筋笼生产加工时，存在主钢筋位于转盘模板上的位置调节的不够简便、灵活，且多个均匀分布的主钢筋端部不处于同一竖直面，主钢筋位置精度调节不够准确，调节过程较为费时的问题，为此我们提出限制调节工具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供限制调节工具，以解决上述
技术介绍
中提出的钢筋笼生产加工时，存在主钢筋位于转盘模板上的位置调节的不够简便、灵活，且多个均匀分布的主钢筋端部不处于同一竖直面，主钢筋位置精度调节不够准确，调节过程较为费时的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：限制调节工具，包括外环板、四个连接梁、内圆板、内环板、十八个定位管，所述连接梁位于外环板、内圆板之间且连接梁均匀分布，所述内环板位于连接梁上，所述定位管位于内环板上且定位管均匀分布，所述内圆板的圆心处设有固定块，所述固定块的表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端设有圆块，所述圆块上设有稳固杆，所述稳固杆远离圆块的端部设有限位柱，所述电动伸缩杆的外侧设有固定环，所述固定环外侧设有转动环，所述转动环上设有连接杆，所述连接杆的另一端设有弧板，所述弧板的表面设有六个均匀分布的限位筒。优选的，所述电动伸缩杆包括固定筒与伸缩杆，所述固定块与固定筒的一端连接，所述固定筒的另一端与伸缩杆连接，所述伸缩杆另一端与圆块转动连接，所述固定环套设在固定筒的外侧。优选的，所述固定环外侧设有磁铁环、环槽，所述转动环位于环槽内，且磁铁环位于固定环、转动环之间，所述磁铁环与转动环吸附连接。优选的，所述弧板上开设有六个第一通孔，所述限位筒上开设有第二通孔、圆孔，对应的所述第一通孔、第二通孔、圆孔连通。优选的，所述稳固杆包括第一竖直杆、中水平杆、第二竖直杆，所述第一竖直杆一端与圆块连接，所述限位柱包括圆头端、柱端，所述第二竖直杆的一端与圆头端连接，所述柱端贯穿限位筒。优选的，所述圆块、限位柱圆心间距与圆块、限位筒圆心间距相同。优选的，所述限位柱的外侧设有定位环，当限位柱外侧定位环与限位筒贴合，且所述限位柱、限位筒、定位管圆心处于同一直线时，所述限位柱嵌入定位管内的长度为4厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的弧板、限位筒，主钢筋一端贯穿模板上的定位管，之后主钢筋嵌入限位筒内，便于对主钢筋进行限位。2.通过设计的电动伸缩杆、圆块、稳固杆、限位柱、限位筒，电动伸缩杆从伸长状态滑动缩短，限位柱面向限位筒滑动及限位柱嵌入限位筒、定位管内，限位柱抵住主钢筋滑动，使主钢筋与定位管表面之间的间距为4厘米，主钢筋位置调节的准确，简便、灵活的调节了主钢筋的位置，便于焊接加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电动伸缩杆俯视结构示意图；图3为本技术的稳固杆侧视结构示意图；图4为本技术的固定环剖视结构示意图；图中：1、外环板；2、连接梁；3、内圆板；4、内环板；5、定位管；6、固定块；7、电动伸缩杆；8、连接杆；9、弧板；10、限位筒；11、圆块；12、稳固杆；13、限位柱；14、固定环；15、转动环；16、磁铁环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：限制调节工具，包括外环板1、四个连接梁2、内圆板3、内环板4、十八个定位管5，连接梁2位于外环板1、内圆板3之间且连接梁2均匀分布，内环板4位于连接梁2上，定位管5位于内环板4上且定位管5均匀分布，内圆板3的圆心处设有固定块6，固定块6的表面设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的另一端设有圆块11，圆块11上设有稳固杆12，稳固杆12远离圆块11的端部设有限位柱13，电动伸缩杆7的外侧设有固定环14，固定环14外侧设有转动环15，转动环15上设有连接杆8，连接杆8的另一端设有弧板9，弧板9的表面设有六个均匀分布的限位筒10，主钢筋一端贯穿模板上的定位管5，主钢筋嵌入限位筒10内，便于对主钢筋进行限位，电动伸缩杆7运行，电动伸缩杆7从延伸伸长状态滑动缩短，限位柱13移动并嵌入限位筒10、定位管5内，限位柱13抵住主钢筋滑动，主钢筋与定位管5表面之间的距离为4厘米，简便、灵活的调节了主钢筋的位置，便于焊接加工。本实施例中，电动伸缩杆7包括固定筒与伸缩杆，固定块6与固定筒的一端连接，固定筒的另一端与伸缩杆连接，伸缩杆另一端与圆块11转动连接，固定环14套设在固定筒的外侧，电动伸缩杆7延伸滑动时，固定环14保持稳定状态。本实施例中，固定环14外侧设有磁铁环16、环槽，转动环15位于环槽内，且磁铁环16位于固定环14、转动环15之间，磁铁环16与转动环15吸附连接，便于调节转动环15的位置，进而调节控制了弧板9的位置。本实施例中，弧板9上开设有六个第一通孔，限位筒10上开设有第二通孔、圆孔，对应的第一通孔、第二通孔、圆孔连通，稳固杆12包括第一竖直杆、中水平杆、第二竖直杆，第一竖直杆一端与圆块11连接，限位柱13包括圆头端、柱端，第二竖直杆的一端与圆头端连接，柱端贯穿限位筒10，圆块11、限位柱13圆心间距与圆块11、限位筒10圆心间距相同，限位柱13的外侧设有定位环，当限位柱13外侧定位环与限位筒10贴合，且限位柱13、限位筒10、定位管5圆心处于同一直线时，限位柱13嵌入定位管5内的长度为4厘米，主钢筋贯穿模板上的定位管5并嵌入限位筒10，电动伸缩杆7滑动，限位柱13移动并嵌入限位筒10、定位管5，限位柱13带动主钢筋滑动，主钢筋距离定位管5表面之间距离为4厘米。本技术的工作原理及使用流程：在生产加工钢筋笼时，主钢筋一端贯穿模板上的定位管5，旋转弧板9，连接杆8带动转动环15旋转，弧板9旋转至适宜位置为止，将主钢筋嵌入限位筒10内，便于对主钢筋进行限位；转动稳固杆12使限位柱13与限位筒10对立，此时限位柱13、限位筒10、定位管5圆心处于同一直线，电动伸缩杆7运行，电动伸缩杆7从延伸状态滑动缩短，稳固杆12与限位柱13面向限位筒10滑动，限位柱13移动并嵌入限位筒10、定位管5内，限位柱13抵住主钢筋滑动，使主钢筋与定位管5表面之间的间距为4厘米，简便、灵活的调节了主钢筋的位置，便于焊接加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.限制调节工具，包括外环板（1）、四个连接梁（2）、内圆板（3）、内环板（4）、十八个定位管（5），所述连接梁（2）位于外环板（1）、内圆板（3）之间且连接梁（2）均匀分布，所述内环板（4）位于连接梁（2）上，所述定位管（5）位于内环板（4）上且定位管（5）均匀分布，其特征在于：所述内圆板（3）的圆心处设有固定块（6），所述固定块（6）的表面设有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的另一端设有圆块（11），所述圆块（11）上设有稳固杆（12），所述稳固杆（12）远离圆块（11）的端部设有限位柱（13），所述电动伸缩杆（7）的外侧设有固定环（14），所述固定环（14）外侧设有转动环（15），所述转动环（15）上设有连接杆（8），所述连接杆（8）的另一端设有弧板（9），所述弧板（9）的表面设有六个均匀分布的限位筒（10）。/n

【技术特征摘要】
1.限制调节工具，包括外环板（1）、四个连接梁（2）、内圆板（3）、内环板（4）、十八个定位管（5），所述连接梁（2）位于外环板（1）、内圆板（3）之间且连接梁（2）均匀分布，所述内环板（4）位于连接梁（2）上，所述定位管（5）位于内环板（4）上且定位管（5）均匀分布，其特征在于：所述内圆板（3）的圆心处设有固定块（6），所述固定块（6）的表面设有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的另一端设有圆块（11），所述圆块（11）上设有稳固杆（12），所述稳固杆（12）远离圆块（11）的端部设有限位柱（13），所述电动伸缩杆（7）的外侧设有固定环（14），所述固定环（14）外侧设有转动环（15），所述转动环（15）上设有连接杆（8），所述连接杆（8）的另一端设有弧板（9），所述弧板（9）的表面设有六个均匀分布的限位筒（10）。


2.根据权利要求1所述的限制调节工具，其特征在于：所述电动伸缩杆（7）包括固定筒与伸缩杆，所述固定块（6）与固定筒的一端连接，所述固定筒的另一端与伸缩杆连接，所述伸缩杆另一端与圆块（11）转动连接，所述固定环（14）套设在固定筒的外侧。


3.根据权利要求1所述的限制调节工具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷锋，侯西平，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61