一种水冷式热冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷式热冲压成型模具，包括底座，所述底座的顶部中间位置设置有工作台，所述工作台的内部左右两侧均转动连接有冲压模具，所述冲压模具的正面设置有温度调节装置，所述底座的内部相对冲压模具的底部设置有回弹装置，所述工作台的顶部设置有冲压件，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有冷水装置，冲压模具向下偏转，从而对冲压件进行定型，从而挤压连接块在壳体内滑动，从而压缩第二弹簧，冲压完毕后，通过第二弹簧弹性势能作用带动冲压模具回弹，从而自动将挤压成型的冲压件弹出冲压模具，防止人工取出，可能出现会烫伤工作人员，工作效率低的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式热冲压成型模具
本技术涉及汽车部件制造
，具体是一种水冷式热冲压成型模具。
技术介绍
汽车部件制造时会使用热冲压成型，热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法，得到的是超高强度的车身零件；可以减轻车身重量；能提高车身安全性、舒适性；改善了冲压成形性；提高了零件尺寸精度；可以提高表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性；降低了冲压机吨位要求。热冲压成型是将硼钢钢板加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成形方式。中国专利公开了一种水冷式热冲压成型模具.（授权公告号CN201822068879.X），该专利技术能够通过设置将模具放入模具框内部，并开启循环泵和液压动力单元，循环泵将冷却水从外接的水箱中抽出并传递至循环水管的内部进行循环，将加热后零件上的温度带走并达成循环散热，达到了散热能力强的效果，从而有效的解决了因散热能力一般导致模具因温度过高而损坏和对工件加工性能产生影响的问题，但是这种冲压装置不能根据冲压件的温度实时调节水温，当冲压件温度较高，降温效果慢，从而造成不能获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件，但是如果长时间采用较低温度水降温，则会浪费资源,且在冲压完毕后冲压件不能自动回弹，需要人工取出，可能会烫伤工作人员，工作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种水冷式热冲压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冷式热冲压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有水冷式热冲压成型模具不能根据冲压件的温度实时调节水温，当冲压件温度较高，降温效果慢，从而造成不能获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件，但是如果长时间采用较低温度水降温，则会浪费资源,且在冲压完毕后冲压件不能自动回弹，需要人工取出，可能会烫伤工作人员，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷式热冲压成型模具，包括底座，所述底座的顶部中间位置设置有工作台，所述工作台的内部左右两侧均转动连接有冲压模具，所述冲压模具的正面设置有温度调节装置，所述底座的内部相对冲压模具的底部设置有回弹装置，所述工作台的顶部设置有冲压件，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有冷水装置，所述冷水装置的顶部设置有报警器，所述支撑架的底部中间位置设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有冲压头，所述冷水装置的内部设置有储水箱，所述储水箱的左侧壁设置有冷凝器，所述储水箱与冲压头之间设置有导水管，所述冷凝器与冲压头之间设置有导水管。作为本技术进一步的方案：所述温度调节装置的底部设置有吸热层，所述温度调节装置的内部相对吸热层位置设置有气压箱，所述气压箱的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部设置有连接杆，所述气压箱的顶部设置有调压箱，所述调压箱内部相对连接杆位置设置有调节杆，所述调节杆左侧与调压箱左侧内壁滑动连接，所述调节杆的顶部与调压箱上侧内壁之间设置有第一弹簧，所述调压箱的右侧内壁相对调节杆位置设置有调节电阻，所述调节电阻的顶部设置有报警触头，通过吸热层吸收冲压模具表面热量，从而对气压箱内液体加热，从而产生蒸汽气压，推动活塞板向上移动，从而带动连接杆向上移动，从而带动调节杆向上滑动，从而压缩弹簧，从而对调节电阻进行调节，此时调节电阻电阻变小，从而冷凝器输出功率变大，从而降低水冷温度，当冲压模具温度过高时，调节杆移动至报警触头位置，从而报警器发出蜂鸣，提醒工作人员检查冲压模具，防止冲压件温度过高损伤冲压模具，当冲压件表面温度低时，同理，冷凝器输出功率变小，防止冷凝器长时间高功率工作造成资源浪费。作为本技术再进一步的方案：所述回弹装置包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有连接块，所述连接块的底部与壳体之间设置有第二弹簧，冲压时，通过冲压头挤压冲压件，通过冲压模具向下偏转，从而对冲压件进行定型，从而挤压连接块在壳体内滑动，从而压缩第二弹簧，冲压完毕后，通过第二弹簧弹性势能作用带动冲压模具回弹，从而自动将挤压成型的冲压件弹出冲压模具。作为本技术再进一步的方案：所述冲压头的内部设置有导流槽，所述导流槽为“S”形结构排列，通过设置“S”形结构排列的导流槽，增加水流接触面积，提高散热效果。作为本技术再进一步的方案：所述冲压头的正面和反面均设置有散热片，所述散热片为铜质结构，通过设置铜质结构的散热片，提高散热效果。作为本技术再进一步的方案：所述导水管为折叠胶管，且导水管与冲压头连接位置设置有密封层，通过设置密封层提高导水管与冲压头之间的气密性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将冲压件放置在工作台顶部，启动液压缸，带动冲压头向下移动，从而将冲压件挤压至冲压模具位置，冲压模具向下偏转，从而对冲压件进行定型，从而挤压连接块在壳体内滑动，从而压缩第二弹簧，冲压完毕后，通过第二弹簧弹性势能作用带动冲压模具回弹，从而自动将挤压成型的冲压件弹出冲压模具，防止人工取出，可能出现会烫伤工作人员，工作效率低的现象。2、启动冷凝器，将储水箱内的水通入冲压头，通过设置“S”形结构排列的导流槽，增加水流接触面积，通过设置铜质结构的散热片，提高散热效果。3、通过吸热层吸收冲压模具表面热量，从而对气压箱内液体加热，从而产生蒸汽气压，推动活塞板向上移动，从而带动连接杆向上移动，从而带动调节杆向上滑动，从而压缩弹簧，从而对调节电阻进行调节，此时调节电阻电阻变小，从而冷凝器输出功率变大，从而降低水冷温度，当冲压模具温度过高时，调节杆移动至报警触头位置，从而报警器发出蜂鸣，提醒工作人员检查冲压模具，防止冲压件温度过高损伤冲压模具，当冲压件表面温度低时，同理，冷凝器输出功率变小，防止冷凝器长时间高功率工作造成资源浪费。附图说明图1为一种水冷式热冲压成型模具的结构示意图。图2为一种水冷式热冲压成型模具中正面结构示意图。图3为一种水冷式热冲压成型模具中温度调节装置的结构示意图。图4为一种水冷式热冲压成型模具中回弹装置的结构示意图。图5为一种水冷式热冲压成型模具中冲压头的结构示意图图中：1、底座；2、工作台；3、冲压模具；4、回弹装置；5、温度调节装置；6、冲压件；7、支撑架；8、冷水装置；9、液压缸；10、导水管；11、冲压头；12、散热片；13、储水箱；14、冷凝器；15、吸热层；16、气压箱；17、活塞板；18、连接杆；19、调节杆；20、第一弹簧；21、调节电阻；22、报警触头；23、调压箱；24、壳体；25、第二弹簧；26、连接块；27、导流槽；28、报警器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷式热冲压成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部中间位置设置有工作台（2），所述工作台（2）的内部左右两侧均转动连接有冲压模具（3），所述冲压模具（3）的正面设置有温度调节装置（5），所述底座（1）的内部相对冲压模具（3）的底部设置有回弹装置（4），所述工作台（2）的顶部设置有冲压件（6），所述底座（1）的顶部设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部设置有冷水装置（8），所述冷水装置（8）的顶部设置有报警器（28），所述支撑架（7）的底部中间位置设置有液压缸（9），所述液压缸（9）的底部设置有冲压头（11），所述冷水装置（8）的内部设置有储水箱（13），所述储水箱（13）的左侧壁设置有冷凝器（14），所述储水箱（13）与冲压头（11）之间设置有导水管（10），所述冷凝器（14）与冲压头（11）之间设置有导水管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷式热冲压成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部中间位置设置有工作台（2），所述工作台（2）的内部左右两侧均转动连接有冲压模具（3），所述冲压模具（3）的正面设置有温度调节装置（5），所述底座（1）的内部相对冲压模具（3）的底部设置有回弹装置（4），所述工作台（2）的顶部设置有冲压件（6），所述底座（1）的顶部设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部设置有冷水装置（8），所述冷水装置（8）的顶部设置有报警器（28），所述支撑架（7）的底部中间位置设置有液压缸（9），所述液压缸（9）的底部设置有冲压头（11），所述冷水装置（8）的内部设置有储水箱（13），所述储水箱（13）的左侧壁设置有冷凝器（14），所述储水箱（13）与冲压头（11）之间设置有导水管（10），所述冷凝器（14）与冲压头（11）之间设置有导水管（10）。


2.根据权利要求1所述的一种水冷式热冲压成型模具，其特征在于，所述温度调节装置（5）的底部设置有吸热层（15），所述温度调节装置（5）的内部相对吸热层（15）位置设置有气压箱（16），所述气压箱（16）的内部滑动连接有活塞板（17），所述活塞板（17）的顶部设置有连接杆（18），所述气压箱（16）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，
申请(专利权)人：江苏宝锐汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32