一种端子生产用自动翻边机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种端子生产用自动翻边机构，包括下固定模板和凸料块，所述下固定模板的顶端在位于中间位置处设置有凸料块，所述凸料块通过螺丝栓接于下固定模板处，所述凸料块的环形表面外侧位置处设置有下翻边槽，所述下翻边槽一体成型于下固定模板处，所述下固定模板的顶端在位于左右两侧位置处设置有立柱，所述立柱通过螺丝栓接于下固定模板处，所述立柱的顶端位置处设置有上固定模板，所述上固定模板通过螺丝栓接于立柱处，该设置顶端通过螺丝栓接于上固定模块处，下端通过螺丝栓接于翻边模具处，该设置的环形表面在位于右端处设置有出油口，可一定程度进行排油，保证油量不溢满，该设置结构简单，且易于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种端子生产用自动翻边机构
本技术属于翻边相关
，具体涉及一种端子生产用自动翻边机构。
技术介绍
翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边是冲压工艺的一种，翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。现有的翻边技术存在以下问题：现有的翻边技术通过液压机进行冲压，将端子放置于液压机下方，对其进行横向位置进行固定，液压机底端安装有翻边模具，通过挤压，端子按规定方向进行翻边，但在使用工程中发现，液压机油顺着压杆流入到翻边磨具，进而导致端子被液压油污染的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种端子生产用自动翻边机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的翻边技术通过液压机进行冲压，将端子放置于液压机下方，对其进行横向位置进行固定，液压机底端安装有翻边模具，通过挤压，端子按规定方向进行翻边，但在使用工程中发现，液压机油顺着压杆流入到翻边磨具，进而导致端子被液压油污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端子生产用自动翻边机构，包括下固定模板和凸料块，所述下固定模板的顶端在位于中间位置处设置有凸料块，所述凸料块通过螺丝栓接于下固定模板处，所述凸料块的环形表面外侧位置处设置有下翻边槽，所述下翻边槽一体成型于下固定模板处，所述下固定模板的顶端在位于左右两侧位置处设置有立柱，所述立柱通过螺丝栓接于下固定模板处，所述立柱的顶端位置处设置有上固定模板，所述上固定模板通过螺丝栓接于立柱处，所述上固定模板的顶端在位于中间位置处设置有液压机，所述液压机通过螺丝竖向栓接于上固定模板处，所述上固定模板的底端位置处设置有防护罩，所述防护罩通过螺丝栓接于上固定模板处，所述防护罩包括橡胶圈、固定块、护圈、出油口，所述上固定模板的底端位置处设置有橡胶圈，所述橡胶圈的底端位置处设置有固定块，所述固定块通过粘胶定位于橡胶圈处，所述固定块的底端设置有护圈，所述护圈的环形表面在位于右侧位置处设置有出油口，所述出油口通过螺丝横向栓接于护圈处，所述液压机的底端位置处设置有上翻边块，所述上翻边块通过螺丝栓接于液压机处，所述上翻边块的底端位置处设置有定位料块，所述定位料块一体成型于上翻边块处。优选的，所述防护罩的底端通过螺丝栓接于上翻边块顶端处，所述防护罩可在外力作用下进行竖向伸缩形变，所述防护罩为环形空心设置。优选的，所述橡胶圈设置有两个，所述橡胶圈的大小、尺寸规格呈一致设置，所述橡胶圈可在外力作用下发生弹性形变，所述橡胶圈可在外力作用下进行任意角度形变。优选的，所述出油口为空心圆管设置，所述出油口与护圈的接缝处经过粘胶涂抹处理，所述出油口的环形表面在位于右侧处设置有螺纹口。优选的，所述液压机可在外力作用下进行上下移动，所述上翻边块和定位料块相对于液压机可在外力作用下进行上下移动。优选的，所述上翻边块和定位料块始终位于上固定模板的底侧位置处，所述上翻边块和定位料块位于下翻边槽的正上方位置处。优选的，所述下固定模板与上固定模板的大小、尺寸规格呈一致设置，所述下固定模板和上固定模板呈横向平行设置，所述下固定模板和上固定模板与立柱的连接处呈九十度直角设置。优选的，所述定位料块和凸料块的直径尺寸一致，所述定位料块向下移动时定位料块始终与凸料块不相接触。与现有技术相比，本技术提供了一种端子生产用自动翻边机构，具备以下有益效果：1、本技术采用了添加防护罩，该设置上下端位置设置有固定块和橡胶圈，橡胶圈通过粘胶定位于固定块的顶端，通过螺丝栓接于压杆环形表面处，橡胶圈具有密封性，可避免液压机油流入到翻边磨具，该设置中间位置为护圈，该设置为环形结构，具有不渗漏的特性，且可在外力作用下上下进行伸缩形变，在设备冲压时可防止油渗漏，同时可进行上下伸缩，相对于现有的设备，该设置可大幅度降低翻边磨具被油污染的机率。2、本技术采用了添加防护罩，该设置顶端通过螺丝栓接于上固定模块处，下端通过螺丝栓接于翻边模具处，该设置的环形表面在位于右端处设置有出油口，可一定程度进行排油，保证油量不溢满，该设置结构简单，且易于安装。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种端子生产用自动翻边机构原结构示意图；图2为本技术提出的一种端子生产用自动翻边机构整体结构示意图；图3为本技术提出的一种端子生产用自动翻边机构工作原理结构示意图；图4为本技术提出的一种端子生产用自动翻边机构防护罩结构示意图；图中：1、下固定模板；2、立柱；3、上固定模板；4、液压机；5、上翻边块；6、定位料块；7、下翻边槽；8、凸料块；9、防护罩；91、橡胶圈；92、固定块；93、护圈；94、出油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种端子生产用自动翻边机构，包括下固定模板1和凸料块8，下固定模板1的顶端在位于中间位置处设置有凸料块8，凸料块8通过螺丝栓接于下固定模板1处，凸料块8的环形表面外侧位置处设置有下翻边槽7，下翻边槽7一体成型于下固定模板1处，下固定模板1的顶端在位于左右两侧位置处设置有立柱2，立柱2通过螺丝栓接于下固定模板1处，立柱2的顶端位置处设置有上固定模板3，上固定模板3通过螺丝栓接于立柱2处，下固定模板1与上固定模板3的大小、尺寸规格呈一致设置，下固定模板1和上固定模板3呈横向平行设置，下固定模板1和上固定模板3与立柱2的连接处呈九十度直角设置，该设置通过凸料块8可确保端子在进行翻边冲压时不发生左右位置移动。一种端子生产用自动翻边机构，包括上固定模板3的顶端在位于中间位置处设置有液压机4，液压机4通过螺丝竖向栓接于上固定模板3处，液压机4可在外力作用下进行上下移动，上翻边块5和定位料块6相对于液压机4可在外力作用下进行上下移动，上固定模板3的底端位置处设置有防护罩9，防护罩9通过螺丝栓接于上固定模板3处，防护罩9的底端通过螺丝栓接于上翻边块5顶端处，防护罩9可在外力作用下进行竖向伸缩形变，防护罩9为环形空心设置，防护罩9包括橡胶圈91、固定块92、护圈93、出油口94，上固定模板3的底端位置处设置有橡胶圈91，橡胶圈91设置有两个，橡胶圈91的大小、尺寸规格呈一致设置，橡胶圈91可在外力作用下发生弹性形变，橡胶圈91可在外力作用下进行任意角度形变，橡胶圈91的底端位置处设置有固定块92，固定块92通过粘胶定位于橡胶圈91处，固定块92的底端设置有护圈93，护圈93的环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子生产用自动翻边机构，包括下固定模板(1)和凸料块(8)，其特征在于：所述下固定模板(1)的顶端在位于中间位置处设置有凸料块(8)，所述凸料块(8)通过螺丝栓接于下固定模板(1)处，所述凸料块(8)的环形表面外侧位置处设置有下翻边槽(7)，所述下翻边槽(7)一体成型于下固定模板(1)处，所述下固定模板(1)的顶端在位于左右两侧位置处设置有立柱(2)，所述立柱(2)通过螺丝栓接于下固定模板(1)处，所述立柱(2)的顶端位置处设置有上固定模板(3)，所述上固定模板(3)通过螺丝栓接于立柱(2)处，所述上固定模板(3)的顶端在位于中间位置处设置有液压机(4)，所述液压机(4)通过螺丝竖向栓接于上固定模板(3)处，所述上固定模板(3)的底端位置处设置有防护罩(9)，所述防护罩(9)通过螺丝栓接于上固定模板(3)处，所述防护罩(9)包括橡胶圈(91)、固定块(92)、护圈(93)、出油口(94)，所述上固定模板(3)的底端位置处设置有橡胶圈(91)，所述橡胶圈(91)的底端位置处设置有固定块(92)，所述固定块(92)通过粘胶定位于橡胶圈(91)处，所述固定块(92)的底端设置有护圈(93)，所述护圈(93)的环形表面在位于右侧位置处设置有出油口(94)，所述出油口(94)通过螺丝横向栓接于护圈(93)处，所述液压机(4)的底端位置处设置有上翻边块(5)，所述上翻边块(5)通过螺丝栓接于液压机(4)处，所述上翻边块(5)的底端位置处设置有定位料块(6)，所述定位料块(6)一体成型于上翻边块(5)处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种端子生产用自动翻边机构，包括下固定模板(1)和凸料块(8)，其特征在于：所述下固定模板(1)的顶端在位于中间位置处设置有凸料块(8)，所述凸料块(8)通过螺丝栓接于下固定模板(1)处，所述凸料块(8)的环形表面外侧位置处设置有下翻边槽(7)，所述下翻边槽(7)一体成型于下固定模板(1)处，所述下固定模板(1)的顶端在位于左右两侧位置处设置有立柱(2)，所述立柱(2)通过螺丝栓接于下固定模板(1)处，所述立柱(2)的顶端位置处设置有上固定模板(3)，所述上固定模板(3)通过螺丝栓接于立柱(2)处，所述上固定模板(3)的顶端在位于中间位置处设置有液压机(4)，所述液压机(4)通过螺丝竖向栓接于上固定模板(3)处，所述上固定模板(3)的底端位置处设置有防护罩(9)，所述防护罩(9)通过螺丝栓接于上固定模板(3)处，所述防护罩(9)包括橡胶圈(91)、固定块(92)、护圈(93)、出油口(94)，所述上固定模板(3)的底端位置处设置有橡胶圈(91)，所述橡胶圈(91)的底端位置处设置有固定块(92)，所述固定块(92)通过粘胶定位于橡胶圈(91)处，所述固定块(92)的底端设置有护圈(93)，所述护圈(93)的环形表面在位于右侧位置处设置有出油口(94)，所述出油口(94)通过螺丝横向栓接于护圈(93)处，所述液压机(4)的底端位置处设置有上翻边块(5)，所述上翻边块(5)通过螺丝栓接于液压机(4)处，所述上翻边块(5)的底端位置处设置有定位料块(6)，所述定位料块(6)一体成型于上翻边块(5)处。


2.根据权利要求1所述的一种端子生产用自动翻边机构，其特征在于：所述防护罩(9)的底端通过螺丝栓接于上翻边块(5)顶端处，所述防护罩(9)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭余龙，周忠寿，
申请(专利权)人：泰兴龙溢端子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32