一种适用不同厚度的拉矫机组制造技术

本实用新型专利技术涉及拉矫机技术领域，尤其涉及一种适用不同厚度的拉矫机组，包括呈一体结构的底座和机箱，所述底座的上表面两侧均通过支板安装有导向辊，机箱的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器，机箱的内壁之间通过固定轴承安装有固定辊，固定辊的上方设有调节辊，调节辊的两端通过辊轴均连接有调节轴承，机箱的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内部设有导轴，调节轴承的顶端上连接有直线电机且其通过滑块滑动于导轴上。相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅能够根据工件的厚度来调节设备上辊与辊之间的间距，而且还能提高调节时的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同厚度的拉矫机组
本技术涉及拉矫机
，尤其涉及一种适用不同厚度的拉矫机组。
技术介绍
常见的拉伸矫直机有二弯二矫、二弯一矫、一弯一矫三种形式，其中二弯一矫形式应用最多。二弯一矫拉伸矫直机(拉矫机)主要由两组弯曲辊组、一组矫正辊组、几个转向辊、一套换辊装置、辊组升降系统等部分组成。部分生产作业线在机架内配置了湿喷淋系统，就可实现湿拉矫功能。成卷的带钢要经历加热、冷却、镀锌、镀后冷却处理等一系列的组织变化和性能变化的加工过程，整个加工过程中，每个工艺环节均存在着各种抗应力和弯曲交变应力的作用，因此影响了带钢的平直度，因此通常需要使用拉矫机进行平整拉矫。现有设备所进行的平整拉矫工序，需要根据工件的厚度来调节辊与辊之间的间距，现有的调节机构的精准度较低，依旧会存在误差，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种适用不同厚度的拉矫机组。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用不同厚度的拉矫机组，包括呈一体结构的底座和机箱，所述底座的上表面两侧均通过支板安装有导向辊，机箱的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器，机箱的内壁之间通过固定轴承安装有固定辊，固定辊的上方设有调节辊，调节辊的两端通过辊轴均连接有调节轴承，机箱的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内部设有导轴，调节轴承的顶端上连接有直线电机且其通过滑块滑动于导轴上；所述机箱的顶端内部在靠近中间位置内置有脉冲激光枪，脉冲激光枪的发射端上设有呈片状的光敏电阻，光敏电阻的一侧还连接有计时器，计时器与单片机相连接。优选的，所述导向辊和固定辊的上表面均位于同一水平面内，且导向辊与支板之间通过连接轴承固定，连接轴承嵌在支板的内部。优选的，所述导轴通过焊接固定在凹槽的内壁之间，滑块与调节轴承之间通过焊接固定，且滑块的内部开设有与导轴相适配的轴孔。优选的，与所述调节轴承相连接的直线电机通过螺丝安装在凹槽一端的机箱的内壁上。优选的，所述光敏电阻固定嵌在机箱的内顶壁上，脉冲激光枪的发射端嵌在光敏电阻的中间。优选的，所述光敏电阻与计时器之间通过导线相连接，所述计时器与单片机之间通过脉冲信号连接。相比于现有技术，本技术的有益效果是：通过直线电机带动调节轴承上下移动，进而对调节辊的位置进行调整，以配合工件来调节两辊之间的间距，同时，在机箱的顶壁上安装脉冲激光枪，利用脉冲激光束在碰到调节辊的辊壁后再反射回去，被光敏电阻接收后，由系统直接计算出此时两辊之间的间距，由于固定辊与机箱顶壁之间的间距是固定值，进而使得此方法所计算出的间距值更精准，且更易操作，提高了设备调整的精准度。附图说明图1为本技术提出的一种适用不同厚度的拉矫机组的结构示意图；图2为本技术提出的一种适用不同厚度的拉矫机组的导向辊安装侧视示意图；图3为本技术提出的一种适用不同厚度的拉矫机组的固定辊和调节辊安装侧视示意图。图中：1底座、2机箱、21导轴、22脉冲激光枪、23光敏电阻、24计时器、3支板、31导向辊、4固定辊、5调节辊、6滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种适用不同厚度的拉矫机组，包括呈一体结构的底座1和机箱2，底座1的上表面两侧均通过支板3安装有导向辊31，用于对工件进行导向，机箱2的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器(控制器上设有启动键和复位键)，机箱2的内壁之间通过固定轴承安装有固定辊4，固定辊4的上方设有调节辊5，配合固定辊4对工件进行定位，调节辊5的两端通过辊轴均连接有调节轴承，机箱2的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内部设有导轴21，以便于对滑块6进行导向，调节轴承的顶端上连接有直线电机且其通过滑块6滑动于导轴21上；进一步的，机箱2的顶端内部在靠近中间位置内置有脉冲激光枪22，脉冲激光枪22的发射端上设有呈片状的光敏电阻23，用于接收反射回来的脉冲激光束，光敏电阻23的一侧还连接有计时器24，计算接收到光束的时间，以计算出间距，计时器24与单片机相连接。进一步的，导向辊31和固定辊4的上表面均位于同一水平面内，且导向辊31与支板3之间通过连接轴承固定，连接轴承嵌在支板3的内部。进一步的，导轴21通过焊接固定在凹槽的内壁之间，滑块6与调节轴承之间通过焊接固定，且滑块6的内部开设有与导轴21相适配的轴孔。进一步的，与调节轴承相连接的直线电机通过螺丝安装在凹槽一端的机箱2的内壁上。进一步的，光敏电阻23固定嵌在机箱2的内顶壁上，脉冲激光枪22的发射端嵌在光敏电阻23的中间。进一步的，光敏电阻23与计时器24之间通过导线相连接，计时器24与单片机之间通过脉冲信号连接。本实施例中，加工时，在控制器上输入固定辊4和调节辊5之间的间距，按下启动键，调节辊5随即开始调节至对应的位置后停止，再将工件沿着导向辊3塞入机箱2内，并沿固定辊4和调节辊5之间的空隙移动，最后从图1右侧的导向辊3移出，结束后，关闭设备电源即可。调节时，在启动键被按下后，直线电机启动，带动调节轴承上下移动(根据前一次固定辊4和调节辊5之间的间距来判定这次是向上运动还是向下运动，如果前次的间距小于这次设定的间距，则向上运动，反之向下运动)，同时，脉冲激光枪22发出激光束，当该激光束与调节辊5接触后，反射回去，反射后被光敏电阻23接收，被接收时，计时器24发送信号给单片机，单片机立即计算出此时调节辊5与机箱2内顶壁之间的间距，由于固定辊4与机箱2内顶壁之间的间距是固定值，则其二者的差值即为固定辊4和调节辊5的间距，当该间距调节至等于设定值时，单片机立即控制直线电机和脉冲激光枪22停止工作，此时调节辊5的位置也就固定不动了。在调节辊5上下移动调节的过程中，调节轴承随之同步升降移动，从而使得滑块6在导轴21上也随之不断上下滑动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用不同厚度的拉矫机组，包括呈一体结构的底座(1)和机箱(2)，其特征在于，所述底座(1)的上表面两侧均通过支板(3)安装有导向辊(31)，机箱(2)的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器，机箱(2)的内壁之间通过固定轴承安装有固定辊(4)，固定辊(4)的上方设有调节辊(5)，调节辊(5)的两端通过辊轴均连接有调节轴承，机箱(2)的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内部设有导轴(21)，调节轴承的顶端上连接有直线电机且其通过滑块(6)滑动于导轴(21)上；/n所述机箱(2)的顶端内部在靠近中间位置内置有脉冲激光枪(22)，脉冲激光枪(22)的发射端上设有呈片状的光敏电阻(23)，光敏电阻(23)的一侧还连接有计时器(24)，计时器(24)与单片机相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用不同厚度的拉矫机组，包括呈一体结构的底座(1)和机箱(2)，其特征在于，所述底座(1)的上表面两侧均通过支板(3)安装有导向辊(31)，机箱(2)的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器，机箱(2)的内壁之间通过固定轴承安装有固定辊(4)，固定辊(4)的上方设有调节辊(5)，调节辊(5)的两端通过辊轴均连接有调节轴承，机箱(2)的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内部设有导轴(21)，调节轴承的顶端上连接有直线电机且其通过滑块(6)滑动于导轴(21)上；
所述机箱(2)的顶端内部在靠近中间位置内置有脉冲激光枪(22)，脉冲激光枪(22)的发射端上设有呈片状的光敏电阻(23)，光敏电阻(23)的一侧还连接有计时器(24)，计时器(24)与单片机相连接。


2.根据权利要求1所述的一种适用不同厚度的拉矫机组，其特征在于，所述导向辊(31)和固定辊(4)的上表面均位于同一水平面内，且导向辊(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建林，
申请(专利权)人：无锡宝顺不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32