一种冷轧管机的除尘降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机的除尘降温装置，包括机罩、进尘管和集尘罐，所述机罩上方设置有抽风机，所述抽风机上方设置有所述进尘管，所述进尘管一端连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器上方设置有出气管，所述旋风除尘器内侧设置有旋转过滤槽，所述旋风除尘器下方设置有所述集尘罐，所述抽风机与所述机罩通过螺钉连接，所述进尘管与所述抽风机通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置抽风机、进尘管、旋风除尘器、旋转过滤槽和集尘罐，能够对冷扎管机产生的粉尘进行抽取收集，避免冷扎管机产生大量的粉尘到处飘散造成空气污染，满足冷轧管机环保使用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机的除尘降温装置
本技术涉及降温装置
，具体涉及一种冷轧管机的除尘降温装置。
技术介绍
冷轧管机是利用环孔形对钢管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，目前，现有的冷轧管机多数采用简易结构，由于在对钢管冷轧时，容易使冷扎管机产生大量的粉尘到处飘散造成空气污染，不能满足冷轧管机环保使用的需求，其次，现有的冷轧管机在对钢管冷轧时，需要经过高温加热，由于冷轧机产时间运行，容易使冷轧管机温度过高造成钢管冷轧效率低，降低了冷轧管机工作的效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧管机的除尘降温装置，解决了现有的冷轧管机，由于在对钢管冷轧时，容易使冷扎管机产生大量的粉尘到处飘散造成空气污染，不能满足冷轧管机环保使用需求的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种冷轧管机的除尘降温装置，包括机罩、进尘管和集尘罐，所述机罩上方设置有抽风机，所述抽风机上方设置有所述进尘管，所述进尘管一端连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器上方设置有出气管，所述旋风除尘器内侧设置有旋转过滤槽，所述旋风除尘器下方设置有所述集尘罐，所述抽风机与所述机罩通过螺钉连接，所述进尘管与所述抽风机通过螺钉连接，所述旋风除尘器与所述进尘管通过螺钉连接，所述出气管与所述旋风除尘器焊接，所述旋转过滤槽与所述旋风除尘器通过螺钉连接，所述集尘罐与所述旋风除尘器通过螺钉连接。进一步的，所述抽风机一侧设置有散热罩，所述散热罩下方设置有制冷压缩机。通过采用上述技术方案，所述散热罩能够对冷扎管机内部进行散热。进一步的，所述机罩一侧壁上设置有操作面板，所述机罩另一侧壁上设置有温控器，所述机罩两侧壁底端设置有固定板，所述固定板中部设置有安装孔，所述固定板一侧设置有密封条，所述密封条一侧设置有滤网。通过采用上述技术方案，所述滤网能够对冷扎管机运行产生的粉尘进行过滤。进一步的，所述散热罩有所述机罩通过螺钉连接，所述制冷压缩机与所述散热罩通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述制冷压缩机能够对冷扎管机内进行冷却降温。进一步的，所述操作面板与所述机罩通过螺钉连接，所述温控器与所述机罩通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对装置进行控制。进一步的，所述固定板与所述机罩焊接，所述安装孔成型于所述固定板上。通过采用上述技术方案，所述安装孔方便使所述固定板与冷扎管机进行安装固定。进一步的，所述密封条与所述机罩通过卡槽连接，所述滤网与所述机罩通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述密封条能够对装置进行密封。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的冷轧管机多数采用简易结构，由于在对钢管冷轧时，容易使冷扎管机产生大量的粉尘到处飘散造成空气污染，不能满足冷轧管机环保使用需求的问题，本技术通过设置抽风机、进尘管、旋风除尘器、旋转过滤槽和集尘罐，能够对冷扎管机产生的粉尘进行抽取收集，避免冷扎管机产生大量的粉尘到处飘散造成空气污染，满足冷轧管机环保使用的需求；2、为解决现有的冷轧管机在对钢管冷轧时，需要经过高温加热，由于冷轧机产时间运行，容易使冷轧管机温度过高造成钢管冷轧效率低，降低了冷轧管机工作效率的问题，本技术通过设置散热罩、温控器和制冷压缩机，能够对冷轧管机内部进行自动冷却降温，避免冷轧管机温度过高造成钢管冷轧效率低，提高了冷轧管机工作的效率。附图说明图1是本技术所述一种冷轧管机的除尘降温装置的结构示意图；图2是本技术所述一种冷轧管机的除尘降温装置中旋风除尘器的内部视图；图3是本技术所述一种冷轧管机的除尘降温装置的仰视图。附图标记说明如下：1、机罩；2、抽风机；3、进尘管；4、旋风除尘器；5、出气管；6、旋转过滤槽；7、集尘罐；8、散热罩；9、制冷压缩机；10、操作面板；11、温控器；12、固定板；13、安装孔；14、密封条；15、滤网。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种冷轧管机的除尘降温装置，包括机罩1、进尘管3和集尘罐7，机罩1上方设置有抽风机2，抽风机2上方设置有进尘管3，进尘管3一端连接有旋风除尘器4，旋风除尘器4是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，旋风除尘器4上方设置有出气管5，旋风除尘器4内侧设置有旋转过滤槽6，旋风除尘器4下方设置有集尘罐7，抽风机2一侧设置有散热罩8，散热罩8下方设置有制冷压缩机9，制冷压缩机9是制冷系统的核心和心脏，压缩机引的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征，散热罩8能够对冷扎管机内部进行散热，机罩1一侧壁上设置有操作面板10，机罩1另一侧壁上设置有温控器11，温控器11是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，机罩1两侧壁底端设置有固定板12，固定板12中部设置有安装孔13，固定板12一侧设置有密封条14，密封条14一侧设置有滤网15，滤网15能够对冷扎管机运行产生的粉尘进行过滤，固定板12与机罩1焊接，安装孔13成型于固定板12上，安装孔13方便使固定板12与冷扎管机进行安装固定，密封条14与机罩1通过卡槽连接，滤网15与机罩1通过螺钉连接，密封条14能够对装置进行密封。如图1和图2所示，本实施例中，抽风机2与机罩1通过螺钉连接，进尘管3与抽风机2通过螺钉连接，旋风除尘器4与进尘管3通过螺钉连接，出气管5与旋风除尘器4焊接，旋转过滤槽6与旋风除尘器4通过螺钉连接，集尘罐7与旋风除尘器4通过螺钉连接，能够对冷扎管机产生的粉尘进行抽取收集，避免冷扎管机产生大量的粉尘到处飘散造成空气污染，满足冷轧管机环保使用的需求。如图1和图3所示，本实施例中，散热罩8有机罩1通过螺钉连接，制冷压缩机9与散热罩8通过螺钉连接，操作面板10与机罩1通过螺钉连接，温控器11与机罩1通过螺钉连接，能够对冷轧管机内部进行自动冷却降温，避免冷轧管机温度过高造成钢管冷轧效率低，提高了冷轧管机工作的效率。本实施例的具体实施过程如下：将装置通过固定板12上的安装孔13与冷扎管机固定好，接通电源，冷扎管机运行时，通过操作面板10启动抽风机2，对冷轧钢管时产生的粉尘进行抽取，进过进尘管3输送到旋风除尘器4内，进过旋转过滤槽6过滤后，有出气管5将空气排放到空气中，过滤后的粉尘落入集尘罐7内进行收集，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧管机的除尘降温装置，其特征在于：包括机罩(1)、进尘管(3)和集尘罐(7)，所述机罩(1)上方设置有抽风机(2)，所述抽风机(2)上方设置有所述进尘管(3)，所述进尘管(3)一端连接有旋风除尘器(4)，所述旋风除尘器(4)上方设置有出气管(5)，所述旋风除尘器(4)内侧设置有旋转过滤槽(6)，所述旋风除尘器(4)下方设置有所述集尘罐(7)，所述抽风机(2)与所述机罩(1)通过螺钉连接，所述进尘管(3)与所述抽风机(2)通过螺钉连接，所述旋风除尘器(4)与所述进尘管(3)通过螺钉连接，所述出气管(5)与所述旋风除尘器(4)焊接，所述旋转过滤槽(6)与所述旋风除尘器(4)通过螺钉连接，所述集尘罐(7)与所述旋风除尘器(4)通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机的除尘降温装置，其特征在于：包括机罩(1)、进尘管(3)和集尘罐(7)，所述机罩(1)上方设置有抽风机(2)，所述抽风机(2)上方设置有所述进尘管(3)，所述进尘管(3)一端连接有旋风除尘器(4)，所述旋风除尘器(4)上方设置有出气管(5)，所述旋风除尘器(4)内侧设置有旋转过滤槽(6)，所述旋风除尘器(4)下方设置有所述集尘罐(7)，所述抽风机(2)与所述机罩(1)通过螺钉连接，所述进尘管(3)与所述抽风机(2)通过螺钉连接，所述旋风除尘器(4)与所述进尘管(3)通过螺钉连接，所述出气管(5)与所述旋风除尘器(4)焊接，所述旋转过滤槽(6)与所述旋风除尘器(4)通过螺钉连接，所述集尘罐(7)与所述旋风除尘器(4)通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的除尘降温装置，其特征在于：所述抽风机(2)一侧设置有散热罩(8)，所述散热罩(8)下方设置有制冷压缩机(9)。


3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机的除尘降温装置，其特征在于：所述机罩(1)一侧壁上设置有操作面板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，戴泽辉，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37