一种针筒机座缝纫机制造技术

本发明专利技术属于缝纫器械技术领域，具体的说是一种针筒机座缝纫机，包括滑杆机构和循环油机构；所述滑杆机构包括滑杆座、滑杆腔和滑动杆；所述滑杆腔开设于滑杆座上；所述滑杆腔倾斜设计；所述滑杆腔两端均贯穿滑杆座；所述滑动杆滑动连接于滑杆腔内；所述滑动杆下端连接有曲轴结构、上端连接有上弯针；所述循环油机构包括安装槽、循环槽和注油槽；所述安装槽开设于滑杆座上表面；所述安装槽底面倾斜设计；所述安装槽底面与滑杆腔轴线垂直；本发明专利技术通过设置橡胶环和过滤棉，利用弹性的橡胶环对滑动杆表面进行剐蹭，进而有效的对滑动杆表面上的润滑油进行强制回收，进而避免润滑油向外甩出，对丝线和布匹造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种针筒机座缝纫机
本专利技术属于缝纫器械
，具体的说是一种针筒机座缝纫机。
技术介绍
现有技术中缝纫机上弯针机构的上弯针滑杆在滑块本体的滑块贯穿孔中高速运动，上弯针滑杆在高速运动中需要足够的润滑油，多余的润滑油会被上弯针滑杆带上来积累在滑块贯穿孔上端位置，进而伴随着上弯针滑杆往上运动，向上方飞散，污染缝线和缝料，目前的解决方案有两类，一类在滑块周圈开有排油槽，依靠油液本身的重力作用和滑块回转运动产生的离心力，经过排油槽，将油液排向滑块下方空间，这类的缺点的是效果差，同时存在下方油液被滑块重新往上带的风险；一类在滑块内安装吸油棉，通过吸油棉对上弯针滑杆上的润滑油进行吸收，但是由于吸油棉本身在长时间的摩擦过程中容易产生纤维脱落，并掉落在滑块贯穿孔内，进而导致上弯针滑杆与贯穿孔之间的摩擦变大。中国专利发布的一种缝纫机上弯针滑杆强制回油机构，申请号：2015101533050，包括有上弯针滑杆座，设置在上弯针滑杆座的上弯针滑杆孔内的上弯针滑杆，在上弯针滑杆座上固设有吸油棉，吸油棉与上弯针滑杆接触连接，在上弯针滑杆座上设置有回油通道，在回油通道上连接有油管，油管连接油泵，油泵的吸力将上弯针滑杆上的油经吸油棉、回油通道进行强制回油；该专利技术对上弯针滑杆进行强制回油，避免了油污随上弯针滑杆的运动而甩出，溅洒到布料上，污染布料，影响生产的有序进行；回油效果好，机构简单，但是由于吸油棉本身在长时间的摩擦过程中容易产生纤维脱落，并掉落在滑块贯穿孔内，进而导致上弯针滑杆与贯穿孔之间的摩擦变大。鉴于此，本专利技术研制一种针筒机座缝纫机，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术缝纫机上弯针滑杆往上运动时易携带润滑油污染缝线和缝料的问题，本专利技术提出的一种针筒机座缝纫机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种针筒机座缝纫机，包括滑杆机构和循环油机构；所述滑杆机构包括滑杆座、滑杆腔和滑动杆；所述滑杆腔开设于滑杆座上；所述滑杆腔倾斜设计；所述滑杆腔两端均贯穿滑杆座；所述滑动杆滑动连接于滑杆腔内；所述滑动杆下端连接有曲轴结构、上端连接有上弯针；所述循环油机构包括安装槽、循环槽和注油槽；所述安装槽开设于滑杆座上表面；所述安装槽底面倾斜设计；所述安装槽底面与滑杆腔轴线垂直；所述循环槽和注油槽均开设于滑杆座内；所述安装槽与滑杆腔导通设计；所述循环槽开设于安装槽底面；所述循环槽环形设计；所述循环槽轴线与安装槽底面垂直；所述安装槽内通过螺栓固连有安装板；所述安装槽底面固连有均匀分布的支撑板；所述支撑板围绕循环槽呈圆形分布；所述支撑板上固连有延伸杆；所述延伸杆均向滑杆腔内延伸；所述延伸杆下表面共同固连有橡胶环；所述橡胶环为弹性橡胶材料制成；所述橡胶环下表面倾斜设计；所述循环槽内填充有过滤棉；所述注油槽开设于滑杆腔侧壁；所述注油槽呈螺旋形设计；所述注油槽首尾两端分别通过导管与油盘导通设计；现有技术中缝纫机上弯针机构的上弯针滑杆在滑块本体的滑块贯穿孔中高速运动，上弯针滑杆在高速运动中需要足够的润滑油，多余的润滑油会被上弯针滑杆带上来积累在滑块贯穿孔上端位置，进而伴随着上弯针滑杆往上运动，向上方飞散，污染缝线和缝料，目前的解决方案有两类，一类在滑块周圈开有排油槽，依靠油液本身的重力作用和滑块回转运动产生的离心力，经过排油槽，将油液排向滑块下方空间，这类的缺点的是效果差，同时存在下方油液被滑块重新往上带的风险；一类在滑块内安装吸油棉，通过吸油棉对上弯针滑杆上的润滑油进行吸收，但是由于吸油棉本身在长时间的摩擦过程中容易产生纤维脱落，并掉落在滑块贯穿孔内，进而导致上弯针滑杆与贯穿孔之间的摩擦变大；本专利技术工作时，滑动杆在动力元件的带动在滑杆腔内做快速的上下往复运动，在滑动杆上下运动的过程中外界油盘通过导管不断的向注油槽内灌输润滑油，润滑油在螺旋形的注油槽内流动的过程中不断的沾附在滑动杆上，进而利用润滑油降低滑动杆和滑杆腔之间的摩擦力的同时，利用流动的润滑油将滑动杆和滑杆腔之间产生的摩擦热进行交换、转移，进而有效地降低滑动杆、滑杆腔在长时间的工作过程中发生热变形、摩擦损耗程度，同时滑动杆在向上运动的过程中，滑动杆上沾附的润滑油同步移动，由于滑动杆与橡胶环滑动连接，滑动杆上的润滑油在与橡胶环接触的过程中，受到橡胶环的剐蹭作用，顺着橡胶环下表面滴落在循环槽内的过滤棉上，进而使过滤棉对润滑油进行过滤，并在滑动杆向下滑动的过程中，经过过滤棉过滤后的润滑油沾附在无油的滑动杆上，为滑动杆起到润滑的作用，通过设置橡胶环和过滤棉，利用弹性的橡胶环对滑动杆表面进行剐蹭，进而有效的对滑动杆表面上的润滑油进行强制回收，进而避免润滑油向外甩出，对丝线和布匹造成污染，同时经过过滤棉进行过滤后的润滑油可以有效地去除摩擦时产生的杂质，使润滑油在循环过程中保存纯净，进而使润滑油的润滑效果更好，同时过滤棉与滑动杆不直接接触，可以避免结构较为松散的过滤棉纤维受摩擦作用脱落，有效避免对滑动杆的滑动起到阻碍作用。优选的，所述滑杆座内部开设有收集腔；所述收集腔上表面与滑杆腔轴线平行设计；所述收集腔上表面开设有均匀分布得导通孔；所述导通孔与注油槽导通设计；工作时，外界油盘中的润滑油顺着导管进入注油槽上方，在重力的作用下润滑油在注油槽内向下流动，并在流动的过程中顺着导通孔进入收集槽内，进行循环，均匀分布的导通孔可以有效地对润滑油的收集起到促进作用，避免润滑油流速过快，从而导致部分润滑油向注油槽外溢出，有效地使大部分润滑油可以得到回收利用，减少润滑油随滑动杆向下滴落的含量。优选的，所述支撑板靠近滑杆腔一侧均开设有转动槽；所述延伸杆均通过导杆转动连接于转动槽内；所述延伸杆上表面通过弹簧与支撑板弹性连接；初始状态下所述橡胶环与滑动杆过盈连接；所述橡胶环靠近滑动杆一侧斜面设计；所述橡胶环靠近安装板一侧固连有滑动环；所述滑动环与滑动杆滑动连接；当所述滑动杆向上运动时，橡胶环斜面与滑动杆之间滑动、当滑动杆向下运动时，滑动环与滑动杆滑动连接；工作时，通过设置转动槽，将延伸杆与支撑板之间转动连接，并通过弹簧使其弹性连接，在滑动杆向上运动的过程中，由于橡胶环与滑动杆过盈配合，滑动杆对橡胶环形成向上的推力，进而使延伸杆挤压弹簧，利用弹簧的弹力使橡胶环与滑动杆之间摩擦力增大，进而使橡胶环对滑动杆表面的摩擦效果较好，进而增强对润滑油的强制回收效率，同时当滑动杆向下运动时，滑动杆对橡胶环产生向下的推力，进而使滑动杆与滑动环滑动连接，进而使滑动杆与橡胶环的接触面积减小，有效地降低摩擦力，一方面使滑动杆的滑动更加顺利，同时还能降低橡胶环的损耗。优选的，所述循环槽与滑杆腔导通设计；所述循环槽底部铰接有挤压板；所述挤压板下表面固连有负压囊；所述挤压板靠近滑动杆一侧通过弹簧与橡胶环弹性连接；所述橡胶环上开设有均匀分布的负压槽；所述负压槽与负压囊通过单向导管导通设计；所述负压囊上还固连有出油管；所述出油管为单向管设计；所述出油管延伸至过滤棉内部；工作时，当滑动杆向上运动时带动橡胶环和延伸杆向上转动，进而使橡胶环与挤压板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针筒机座缝纫机，其特征在于：包括滑杆机构和循环油机构；/n所述滑杆机构包括滑杆座(1)、滑杆腔(11)和滑动杆(12)；所述滑杆腔(11)开设于滑杆座(1)上；所述滑杆腔(11)倾斜设计；所述滑杆腔(11)两端均贯穿滑杆座(1)；所述滑动杆(12)滑动连接于滑杆腔(11)内；所述滑动杆(12)下端连接有曲轴结构、上端连接有上弯针；/n所述循环油机构包括安装槽(2)、循环槽(21)和注油槽(3)；所述安装槽(2)开设于滑杆座(1)上表面；所述安装槽(2)底面倾斜设计；所述安装槽(2)底面与滑杆腔(11)轴线垂直；所述循环槽(21)和注油槽(3)均开设于滑杆座(1)内；所述安装槽(2)与滑杆腔(11)导通设计；所述循环槽(21)开设于安装槽(2)底面；所述循环槽(21)环形设计；所述循环槽(21)轴线与安装槽(2)底面垂直；所述安装槽(2)内通过螺栓固连有安装板(22)；所述安装槽(2)底面固连有均匀分布的支撑板(23)；所述支撑板(23)围绕循环槽(21)呈圆形分布；所述支撑板(23)上固连有延伸杆(24)；所述延伸杆(24)均向滑杆腔(11)内延伸；所述延伸杆(24)下表面共同固连有橡胶环(25)；所述橡胶环(25)为弹性橡胶材料制成；所述橡胶环(25)下表面倾斜设计；所述循环槽(21)内填充有过滤棉(26)；所述注油槽(3)开设于滑杆腔(11)侧壁；所述注油槽(3)呈螺旋形设计；所述注油槽(3)首尾两端分别通过导管与油盘导通设计。/n...

【技术特征摘要】
1.一种针筒机座缝纫机，其特征在于：包括滑杆机构和循环油机构；
所述滑杆机构包括滑杆座(1)、滑杆腔(11)和滑动杆(12)；所述滑杆腔(11)开设于滑杆座(1)上；所述滑杆腔(11)倾斜设计；所述滑杆腔(11)两端均贯穿滑杆座(1)；所述滑动杆(12)滑动连接于滑杆腔(11)内；所述滑动杆(12)下端连接有曲轴结构、上端连接有上弯针；
所述循环油机构包括安装槽(2)、循环槽(21)和注油槽(3)；所述安装槽(2)开设于滑杆座(1)上表面；所述安装槽(2)底面倾斜设计；所述安装槽(2)底面与滑杆腔(11)轴线垂直；所述循环槽(21)和注油槽(3)均开设于滑杆座(1)内；所述安装槽(2)与滑杆腔(11)导通设计；所述循环槽(21)开设于安装槽(2)底面；所述循环槽(21)环形设计；所述循环槽(21)轴线与安装槽(2)底面垂直；所述安装槽(2)内通过螺栓固连有安装板(22)；所述安装槽(2)底面固连有均匀分布的支撑板(23)；所述支撑板(23)围绕循环槽(21)呈圆形分布；所述支撑板(23)上固连有延伸杆(24)；所述延伸杆(24)均向滑杆腔(11)内延伸；所述延伸杆(24)下表面共同固连有橡胶环(25)；所述橡胶环(25)为弹性橡胶材料制成；所述橡胶环(25)下表面倾斜设计；所述循环槽(21)内填充有过滤棉(26)；所述注油槽(3)开设于滑杆腔(11)侧壁；所述注油槽(3)呈螺旋形设计；所述注油槽(3)首尾两端分别通过导管与油盘导通设计。


2.根据权利要求1所述的一种针筒机座缝纫机，其特征在于：所述滑杆座(1)内部开设有收集腔(31)；所述收集腔(31)上表面与滑杆腔(11)轴线平行设计；所述收集腔(31)上表面开设有均匀分布得导通孔(32)；所述导通孔(32)与注油槽(3)导通设计。


3.根据权利要求1所述的一种针筒机座缝纫机，其特征在于：所述支撑板(23)靠近滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仙友，
申请(专利权)人：浙江中星制针股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33