一种工业缝纫机油盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业缝纫机油盘，包括油盘本体和接油盒，所述油盘本体的底端中间位置处贯穿开设有集油孔，所述油盘本体的底端开设有固定槽，所述固定槽环设在所述集油孔的外围，所述接油盒的顶端与所述油盘本体的底端通过多个紧固螺钉固定连接，所述接油盒顶端的两侧内壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内均设有限位块，所述限位块远离相邻的所述紧固螺钉的一侧均固定连接有竖板，所述竖板均与所述接油盒相邻的一侧内壁抵触，相邻的所述竖板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设有油毡，所述集油孔的顶端与所述油盘本体的内部相通，本实用新型专利技术结构简单，可以方便对油盘内的过滤装置进行更换，从而有效的降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业缝纫机油盘
本技术涉及一种工业缝纫机油盘，属于缝纫机油盘

技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。为了使缝纫机上的各个部件能够顺利动作，需要对缝纫机内的零部件进行润滑。常用的润滑方式是采用润滑油，润滑油设置在油盘内，但油盘在长时间使用后，会导致油盘内的油液存在污染的情况发生，需要重新更换机油，为解决此问题，大多数的油盘会设置过滤装置对机油进行过滤，但现有的油盘不方便对过滤装置进行更换，使得维护不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种工业缝纫机油盘，本技术结构简单，使用方便，可以方便对油盘内的过滤装置进行更换，从而有效的降低了维护成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种工业缝纫机油盘，包括油盘本体和接油盒，所述油盘本体的底端中间位置处贯穿开设有集油孔，所述油盘本体的底端开设有固定槽，所述固定槽环设在所述集油孔的外围，所述接油盒的顶端与所述油盘本体的底端通过多个紧固螺钉固定连接，所述接油盒顶端的两侧内壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内均设有限位块，所述限位块远离相邻的所述紧固螺钉的一侧均固定连接有竖板，所述竖板均与所述接油盒相邻的一侧内壁抵触，相邻的所述竖板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设有油毡。进一步而言，所述集油孔的顶端与所述油盘本体的内部相通，且所述油盘本体的底端内壁为漏斗形设置，所述集油孔的顶端位于漏斗形内壁的最低处。进一步而言，所述固定槽的两侧顶端内壁上均对称开设有与所述紧固螺钉相匹配的螺纹槽，所述接油盒的两侧均对称贯穿开设有与所述紧固螺钉相匹配的通孔。进一步而言，所述限位槽和所述限位块均为T型结构，且所述限位槽和所述限位块的数量均为2-4个。进一步而言，所述支撑板的前侧外壁和后侧外壁分别与所述接油盒的前侧内壁和后侧内壁抵触，且所述支撑板上贯穿开设有若干漏油孔。进一步而言，所述油毡的两侧分别与相邻的所述竖板抵触，所述油毡的前侧和后侧分别与所述接油盒的前侧内壁和后侧内壁抵触。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了竖板和支撑板，在需要更换油毡时，可以方便对油毡进行切割，从而使得油毡的尺寸与支撑板的尺寸相同，进而方便放置在接油盒内，同时避免因油毡的尺寸较小而造成过滤不完全的现象发生，同时通过设置了限位槽和限位块，可以方便对竖板和支撑板进行拆卸和安装，从而方便更换油毡；2、本技术通过设置了固定槽，通过使用紧固螺钉可以将接油盒固定在油盘本体的底端，且通过设有固定槽，可以起到一定的密封效果，此时在固定槽内和接油盒的顶端均固定添加密封垫，从而进一步提高装置的密封效果，避免灰尘进入接油盒内，从而对机油造成污染，本技术结构简单，使用方便，可以方便对油盘内的过滤装置进行更换，从而有效的降低了维护成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图；图2是本技术油盘本体的仰视图；图3是本技术接油盒的立体示意图；图4是本技术竖板和支撑板的立体示意图。图中标号：1、油盘本体；2、接油盒；3、集油孔；4、固定槽；5、紧固螺钉；6、限位槽；7、限位块；8、竖板；9、支撑板；10、油毡；11、螺纹槽；12、通孔；13、漏油孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种工业缝纫机油盘，包括油盘本体1和接油盒2，油盘本体1的底端中间位置处贯穿开设有集油孔3，油盘本体1的底端开设有固定槽4，固定槽4环设在集油孔3的外围，接油盒2的顶端与油盘本体1的底端通过多个紧固螺钉5固定连接，接油盒2顶端的两侧内壁上对称开设有限位槽6，限位槽6内均设有限位块7，限位块7远离相邻的紧固螺钉5的一侧均固定连接有竖板8，竖板8均与接油盒2相邻的一侧内壁抵触，相邻的竖板8之间固定连接有支撑板9，支撑板9的顶端设有油毡10。如图1所示，本实施例的集油孔3的顶端与油盘本体1的内部相通，且油盘本体1的底端内壁为漏斗形设置，集油孔3的顶端位于漏斗形内壁的最低处，通过在集油孔3处设置为漏斗形，使得油盘本体1内的油液可以在自身重力的作用下，沿着油盘本体1的内壁滑落至集油孔3处，并通过集油孔3滑落至接油盒2内。如图1-图3所示，本实施例的固定槽4的两侧顶端内壁上均对称开设有与紧固螺钉5相匹配的螺纹槽11，接油盒2的两侧均对称贯穿开设有与紧固螺钉5相匹配的通孔12，通过使用紧固螺钉5可以将接油盒2固定在油盘本体1的底端，且通过设有固定槽4，可以起到一定的密封效果，此时可以在固定槽4内和接油盒2的顶端均固定添加密封垫，从而进一步提高装置的密封效果。如图1-图4所示，本实施例的限位槽6和限位块7均为T型结构，且限位槽6和限位块7的数量均为2-4个，支撑板9的前侧外壁和后侧外壁分别与接油盒2的前侧内壁和后侧内壁抵触，且支撑板9上贯穿开设有若干漏油孔13，油毡10的两侧分别与相邻的竖板8抵触，油毡10的前侧和后侧分别与接油盒2的前侧内壁和后侧内壁抵触，通过设置支撑板9，可以方便对油毡10进行切割，从而使得油毡10的尺寸与支撑板9的尺寸相同，进而方便放置在接油盒2内，同时避免因油毡10的尺寸较小而造成过滤不完全的现象发生。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。本技术工作原理：在需要更换油毡10时，此时通过旋松紧固螺钉5并取下，从而可以将接油盒2取下，然后向上提起限位块7，使得限位块7带动竖板8向上移动，从而使得竖板8带动支撑板9向上移动，进而使得支撑板9带动油毡10向上移动，从而将油毡10取下，此时将新的油毡10放置在支撑板9上，然后通过支撑板9的尺寸对油毡10进行切割，切割完成后，将竖板8和支撑板9放置在接油盒2内，同时使得限位块7插入限位槽6内，然后使用紧固螺钉5将接油盒2固定在油盘本体1的底端，从而完成更换，本技术结构简单，可以方便对油盘内的过滤装置进行更换，从而有效的降低了维护成本。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业缝纫机油盘，包括油盘本体（1）和接油盒（2），其特征在于：所述油盘本体（1）的底端中间位置处贯穿开设有集油孔（3），所述油盘本体（1）的底端开设有固定槽（4），所述固定槽（4）环设在所述集油孔（3）的外围，所述接油盒（2）的顶端与所述油盘本体（1）的底端通过多个紧固螺钉（5）固定连接，所述接油盒（2）顶端的两侧内壁上对称开设有限位槽（6），所述限位槽（6）内均设有限位块（7），所述限位块（7）远离相邻的所述紧固螺钉（5）的一侧均固定连接有竖板（8），所述竖板（8）均与所述接油盒（2）相邻的一侧内壁抵触，相邻的所述竖板（8）之间固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶端设有油毡（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业缝纫机油盘，包括油盘本体（1）和接油盒（2），其特征在于：所述油盘本体（1）的底端中间位置处贯穿开设有集油孔（3），所述油盘本体（1）的底端开设有固定槽（4），所述固定槽（4）环设在所述集油孔（3）的外围，所述接油盒（2）的顶端与所述油盘本体（1）的底端通过多个紧固螺钉（5）固定连接，所述接油盒（2）顶端的两侧内壁上对称开设有限位槽（6），所述限位槽（6）内均设有限位块（7），所述限位块（7）远离相邻的所述紧固螺钉（5）的一侧均固定连接有竖板（8），所述竖板（8）均与所述接油盒（2）相邻的一侧内壁抵触，相邻的所述竖板（8）之间固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶端设有油毡（10）。


2.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机油盘，其特征在于：所述集油孔（3）的顶端与所述油盘本体（1）的内部相通，且所述油盘本体（1）的底端内壁为漏斗形设置，所述集油孔（3）的顶端位于漏斗形内壁的最低处。

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，钟德强，马兆雷，
申请(专利权)人：吴江市亨达机械配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32