一种长方形钢壳内孔清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种长方形钢壳内孔清洗设备，其包括平行设置的进料装置和出料装置、及横移装置，于出料装置的上方对应横移装置设置有固定装置，且出料装置的一侧对应固定装置设置有清洗装置，且于出料装置的下方对应设置有清洗油供收装置，横移装置包括横移平台及平推机构，清洗装置包括若干组旋转清洗机构及驱动机构，驱动机构的移动方向垂直于出料装置的移动方向。本实用新型专利技术通过并列设置进料装置和出料装置，配以横移装置，实现钢壳在移送过程中保证清洗方向一致性的前提下，平稳地流转于各工位进行相应的操作，提高内孔的清洗洁净度；配合采用清洗装置和清洗油供收装置，以同时实现供油、清洗内孔、回收浊油等操作，满足大批量清洗生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种长方形钢壳内孔清洗设备
本技术涉及钢壳加工
，具体涉及一种长方形钢壳内孔清洗设备。
技术介绍
在传统的钢壳清洗工艺中，特别是针对长方形钢壳内孔的清洗，一般是采用人工操作，其清洗效率低下，作业方式独立分散，由于其清洗的洁净度主要依靠于人工的清洗范围和力度，在长时间的清洗加工下，工人劳动强度大，难以保证内孔清洗充分、均匀，无法确保内孔的洁净度满足清洗要求，不能满足大批量生产；另外，残余的清洗油未及时回收，一方面造成生产环境的脏乱，从而影响清洗效果，另一方面消耗大量的清洗油，提高生产成本。因此，如何自动化实现进料、清洗内孔和出料的操作，进而提高内孔的清洗洁净度成为当下存在的主要技术难题。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术公开了一种长方形钢壳内孔清洗设备。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种长方形钢壳内孔清洗设备，其包括平行设置的进料装置和出料装置、及用于连接所述进料装置和出料装置的横移装置，所述横移装置的移动方向垂直于所述进料装置的移动方向，于所述出料装置的上方对应所述横移装置设置有固定装置，且所述出料装置的一侧对应所述固定装置设置有清洗装置，且于所述出料装置的下方对应设置有清洗油供收装置，所述横移装置包括连接所述进料装置和出料装置的横移平台、及设置于所述横移平台上的平推机构，所述清洗装置包括若干组旋转清洗机构、及用于驱动所述旋转清洗机构水平移动的驱动机构，所述驱动机构的移动方向垂直于所述出料装置的移动方向。上述的长方形钢壳内孔清洗设备，其中所述固定装置包括纵向设置的第一气缸、及设置于所述第一气缸上的固定推块，所述固定推块对应设置于所述横移平台的上方。上述的长方形钢壳内孔清洗设备，其中所述平推机构包括第二气缸、及设置于所述第二气缸上的横移推块，所述第二气缸远离所述出料装置并水平设置于所述进料装置一侧，所述第二气缸的驱动方向垂直于所述进料装置的移动方向。上述的长方形钢壳内孔清洗设备，其中于所述横移平台上对应所述进料装置设置有第一到料检测器和第二到料检测器，所述第一到料检测器的检测方向平行于所述进料装置的移动方向，所述第二到料检测器的检测方向垂直于所述进料装置的移动方向。上述的长方形钢壳内孔清洗设备，其中所述旋转清洗机构包括由电机驱动的清洗毛刷，所述清洗毛刷水平设置，且所述清洗毛刷垂直于所述出料装置的移动方向。上述的长方形钢壳内孔清洗设备，其中所述驱动机构包括第三气缸、水平设置的滑轨、及活动设置于所述滑轨上的活动座，所述活动座与所述第三气缸的活塞杆固定连接，且所述电机设置于所述活动座上，所述第三气缸的驱动方向垂直于所述出料装置的移动方向。上述的长方形钢壳内孔清洗设备，其中对应所述活动座设置有用于检测所述活动座是否复位的第三到料检测器。上述的长方形钢壳内孔清洗设备，其中于所述横移平台上对应所述出料装置设置有辅推装置，所述辅推装置包括第四气缸、及设置于所述第四气缸上的辅推推块，所述第四气缸的驱动方向平行于所述出料装置的移动方向。上述的长方形钢壳内孔清洗设备，其中所述清洗油供收装置包括储油箱、喷油嘴、及用于连接所述储油箱和喷油嘴的油管，所述喷油嘴的喷油端对应所述清洗毛刷设置。上述的长方形钢壳内孔清洗设备，其中于所述出料装置的下方设置有接油箱，所述接油箱与所述储油箱通过过滤网连通设置。本技术的有益效果为：本技术设计合理巧妙，通过并列设置所述进料装置和出料装置，并且配以所述横移装置，实现待清洗的钢壳在移送过程中保证清洗方向一致性的前提下，平稳地流转于各工位进行相应的操作，以便于后续充分清洗均匀，提高内孔的清洗洁净度，也极大地减少设备的占地面积；配合采用所述清洗装置和清洗油供收装置，以同时实现供油、清洗内孔、回收浊油等操作，满足大批量清洗生产需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构俯视示意图；图2为本技术中固定装置和辅推装置的正视示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术的技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种长方形钢壳内孔清洗设备，其包括平行设置的进料装置1和出料装置2、及用于连接所述进料装置1和出料装置2的横移装置，所述横移装置的移动方向垂直于所述进料装置1的移动方向，于所述出料装置2的上方对应所述横移装置设置有固定装置，且所述出料装置2的一侧对应所述固定装置设置有清洗装置，且于所述出料装置2的下方对应设置有清洗油供收装置，所述横移装置包括连接所述进料装置1和出料装置2的横移平台31、及设置于所述横移平台31上的平推机构，所述清洗装置包括若干组旋转清洗机构、及用于驱动所述旋转清洗机构水平移动的驱动机构，所述驱动机构的移动方向垂直于所述出料装置2的移动方向。具体地，通过并列设置所述进料装置1和出料装置2，并且配以所述横移装置，实现待清洗的钢壳在移送过程中保证清洗方向一致性的前提下，平稳地流转于各工位进行相应的操作，以便于后续充分清洗均匀，提高内孔的清洗洁净度，也极大地减少设备的占地面积；配合采用所述清洗装置和清洗油供收装置，以同时实现供油、清洗内孔、回收浊油等操作，满足大批量清洗生产需求。较佳地，所述固定装置包括纵向设置的第一气缸41、及设置于所述第一气缸41上的固定推块42，所述固定推块42对应设置于所述横移平台31的上方，当钢壳移至所述固定推块42的下方时，所述第一气缸41驱动所述固定推块42卡置并固定该钢壳，以防止在后续的清洗过程中，钢壳因晃动而影响清洗效果。较佳地，所述平推机构包括第二气缸32、及设置于所述第二气缸32上的横移推块33，所述第二气缸32远离所述出料装置2并水平设置于所述进料装置1一侧，所述第二气缸32的驱动方向垂直于所述进料装置1的移动方向，当钢壳经由所述进料装置1移至所述横移平台31上时，所述第二气缸32驱动所述横移推块33将该钢壳平移至所述固定装置的下方，以实现钢壳进料至清洗工位，提高钢壳的进料效率和工位流经的便利性。进一步地，于所述横移平台31上对应所述进料装置1设置有第一到料检测器34和第二到料检测器35，所述第一到料检测器34的检测方向平行于所述进料装置1的移动方向，所述第二到料检测器35的检测方向垂直于所述进料装置1的移动方向，当所述第一到料检测器34和第二到料检测器35同时检测到钢壳移至所述横移平台31上时，驱使所述进料装置1停止运行，所述横移装置将该钢壳移至所述固定装置的下方，同时所述清洗装置开始工作，可根据实际清洗生产情况，灵活控制进料速度，避免出现滞料、卡顿现象，提高装置的可控性。较佳地，所述旋转清洗机构包括由电机51驱动的清洗毛刷52，所述清洗毛刷52水平设置，且所述清洗毛刷52垂直于所述出料装置2的移动方向，所述电机51驱动所述清洗毛刷52持续旋转，并经由所述驱动机构驱使接近待清洗的钢壳，钢壳内孔清洗设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长方形钢壳内孔清洗设备，其特征在于，其包括平行设置的进料装置和出料装置、及用于连接所述进料装置和出料装置的横移装置，所述横移装置的移动方向垂直于所述进料装置的移动方向，于所述出料装置的上方对应所述横移装置设置有固定装置，且所述出料装置的一侧对应所述固定装置设置有清洗装置，且于所述出料装置的下方对应设置有清洗油供收装置，所述横移装置包括连接所述进料装置和出料装置的横移平台、及设置于所述横移平台上的平推机构，所述清洗装置包括若干组旋转清洗机构、及用于驱动所述旋转清洗机构水平移动的驱动机构，所述驱动机构的移动方向垂直于所述出料装置的移动方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种长方形钢壳内孔清洗设备，其特征在于，其包括平行设置的进料装置和出料装置、及用于连接所述进料装置和出料装置的横移装置，所述横移装置的移动方向垂直于所述进料装置的移动方向，于所述出料装置的上方对应所述横移装置设置有固定装置，且所述出料装置的一侧对应所述固定装置设置有清洗装置，且于所述出料装置的下方对应设置有清洗油供收装置，所述横移装置包括连接所述进料装置和出料装置的横移平台、及设置于所述横移平台上的平推机构，所述清洗装置包括若干组旋转清洗机构、及用于驱动所述旋转清洗机构水平移动的驱动机构，所述驱动机构的移动方向垂直于所述出料装置的移动方向。


2.根据权利要求1所述的长方形钢壳内孔清洗设备，其特征在于，所述固定装置包括纵向设置的第一气缸、及设置于所述第一气缸上的固定推块，所述固定推块对应设置于所述横移平台的上方。


3.根据权利要求2所述的长方形钢壳内孔清洗设备，其特征在于，所述平推机构包括第二气缸、及设置于所述第二气缸上的横移推块，所述第二气缸远离所述出料装置并水平设置于所述进料装置一侧，所述第二气缸的驱动方向垂直于所述进料装置的移动方向。


4.根据权利要求3所述的长方形钢壳内孔清洗设备，其特征在于，于所述横移平台上对应所述进料装置设置有第一到料检测器和第二到料检测器，所述第一到料检测器的检测方向平行于所述进料装置的移动方向，所述第二到料检测器的检测方向垂直于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷四木，
申请(专利权)人：武汉市杰精精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42