一种螺栓紧固件润滑防腐涂层制造技术

本发明专利技术公开了一种螺栓紧固件润滑防腐涂层，包括，其涂层是由下述重量份的原料组成的：锂基润滑脂5‑7、丙烯酸六氟丁酯50‑55、四氧化三铁6‑8、乙烯基20‑26、水性双组分聚氨酯100‑120、纳米金属粒子10‑12、纳米石墨5‑6、二硫化钼10‑15、聚乙烯20‑25、聚四氟乙烯30‑32、流平剂10‑12、聚苯硫醚12‑16和聚醚砜22‑24，纳米石墨和二硫化钼的混合物中纳米石墨和二硫化钼的质量之比为1：0.2～0.4，水性双组分聚氨酯包括聚醚型水性聚氨酯、聚酯型水性聚氨酯和水性多异氰酸酯混制而成，其质量配比为10：7：14，纳米金属粒子为耐磨WC‑Co纳米复合材料。本发明专利技术的涂层具有耐高低温、改善扭矩与压力关系、增强润滑性等优良功能。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓紧固件润滑防腐涂层
本专利技术涉及紧固件涂层
，具体来说，涉及一种螺栓紧固件润滑防腐涂层。
技术介绍
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标砖紧固件，或简称为标准件。紧固件是工业行业发展的基础，它直接影响着机械整体产品的质量与安全。一些螺丝在使用过程中，其摩擦系数通常呈现相当的易变性，由于锁入的作用主要受扭矩控制，摩擦系数的高易变性会重新张力负载波动较大现象，这些现象的出现存在重大安全隐患甚至严重事故。为此紧固件严把质量、正确安装使用维护、检查以及高性能防护涂层的研发都非常重要，得到了人们的高度重视。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺栓紧固件润滑防腐涂层，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺栓紧固件润滑防腐涂层，其涂层是由下述重量份的原料组成的：锂基润滑脂5-7、丙烯酸六氟丁酯50-55、四氧化三铁6-8、乙烯基20-26、水性双组分聚氨酯100-120、纳米金属粒子10-12、纳米石墨5-6、二硫化钼10-15、聚乙烯20-25、聚四氟乙烯30-32、流平剂10-12、聚苯硫醚12-16和聚醚砜22-24。进一步的，所述纳米石墨和二硫化钼的混合物中纳米石墨和二硫化钼的质量之比为1：0.2～0.4。进一步的，所述水性双组分聚氨酯包括聚醚型水性聚氨酯、聚酯型水性聚氨酯和水性多异氰酸酯混制而成，其质量配比为10：7：14。进一步的，所述纳米金属粒子为耐磨WC-Co纳米复合材料。一种螺栓紧固件润滑防腐涂层的的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将上述水性双组分聚氨酯、二硫化钼混合，之后加入到混合料重量20倍的去离子水中，进行超声5分钟，然后加入异丙醇，升高温度为50-60℃，加入乙烯基，在搅拌机中保温搅拌15分钟，得到混合溶脂；(2)将四氧化三铁、纳米金属粒子、纳米石墨投入混合溶脂中高温(80-90℃)中快速搅拌30分钟，随后再超声17-20分钟，得到高强度混合溶脂；(3)将聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚醚砜材料混合搅拌均匀，注入混合溶脂中，在三个大气压高温炉中以800转/分进行溶解搅拌；(4)以丙烯酸六氟丁酯与四氧化三铁通过接枝聚合，形成含氟聚合物，然后将含氟聚合物加入到混合溶脂中，降低了涂层的表面能，提高涂层的疏水性能。(5)最后把锂基润滑脂与流平剂与混合溶脂一同常温下搅拌均匀，可得到新型的润滑防腐蚀涂层，将其喷涂在螺栓紧固件的表面，其厚度为60-80um。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的优点：1.涂层可有效改善高端紧固件的扭矩与压力的关系，从而使紧固件可承受更大的负荷，更不易松动；2.表面涂覆润滑涂层的高端紧固件，其使用后不易出现锈死、卡死、咬合的现象；3.在温度-255℃～300℃之间，涂覆于高端紧固件的润滑涂层不会脆化，仍然具有润滑特性；4.基于润滑涂层的优异的耐磨性和自润滑性，高端紧固件可以多次反复松动和锁紧，而丝牙不会被损伤；5.涂层会在高端紧固件表面形成一层致密、牢固的润滑膜厚，隔断了金属基体与空气的接触，使其不易出现锈蚀现象。根据本专利技术实施例的一种螺栓紧固件润滑防腐涂层，其涂层是由下述重量份的原料组成的：锂基润滑脂5-7、丙烯酸六氟丁酯50-55、四氧化三铁6-8、乙烯基20-26、水性双组分聚氨酯100-120、纳米金属粒子10-12、纳米石墨5-6、二硫化钼10-15、聚乙烯20-25、聚四氟乙烯30-32、流平剂10-12、聚苯硫醚12-16和聚醚砜22-24。通过本专利技术的上述方案，所述纳米石墨和二硫化钼的混合物中纳米石墨和二硫化钼的质量之比为1：0.2～0.4，所述水性双组分聚氨酯包括聚醚型水性聚氨酯、聚酯型水性聚氨酯和水性多异氰酸酯混制而成，其质量配比为10：7：14，所述纳米金属粒子为耐磨WC-Co纳米复合材料。一种螺栓紧固件润滑防腐涂层的的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将上述水性双组分聚氨酯、二硫化钼混合，之后加入到混合料重量20倍的去离子水中，进行超声5分钟，然后加入异丙醇，升高温度为50-60℃，加入乙烯基，在搅拌机中保温搅拌15分钟，得到混合溶脂；(2)将四氧化三铁、纳米金属粒子、纳米石墨投入混合溶脂中高温(80-90℃)中快速搅拌30分钟，随后再超声17-20分钟，得到高强度混合溶脂；(3)将聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚醚砜材料混合搅拌均匀，注入混合溶脂中，在三个大气压高温炉中以800转/分进行溶解搅拌；(4)以丙烯酸六氟丁酯与四氧化三铁通过接枝聚合，形成含氟聚合物，然后将含氟聚合物加入到混合溶脂中，降低了涂层的表面能，提高涂层的疏水性能。(5)最后把锂基润滑脂与流平剂与混合溶脂一同常温下搅拌均匀，可得到新型的润滑防腐蚀涂层，将其喷涂在螺栓紧固件的表面，其厚度为60-80um。工作原理：使用润滑涂层喷涂后，会在所装配的零件表面形成一层润滑涂层，自润滑材料微粒的平均粒径仅为0.5微米，不会改变零件的配合公差。可适用于汽车、医疗行业的各种紧固件或金属零件，如：弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等。综上所述：1.涂层可有效改善高端紧固件的扭矩与压力的关系，从而使紧固件可承受更大的负荷，更不易松动；2.表面涂覆润滑涂层的高端紧固件，其使用后不易出现锈死、卡死、咬合的现象；3.在温度-255℃～300℃之间，涂覆于高端紧固件的润滑涂层不会脆化，仍然具有润滑特性；4.基于润滑涂层的优异的耐磨性和自润滑性，高端紧固件可以多次反复松动和锁紧，而丝牙不会被损伤；5.涂层会在高端紧固件表面形成一层致密、牢固的润滑膜厚，隔断了金属基体与空气的接触，使其不易出现锈蚀现象。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限定本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓紧固件润滑防腐涂层，其涂层是由下述重量份的原料组成的：锂基润滑脂5-7、丙烯酸六氟丁酯50-55、四氧化三铁6-8、乙烯基20-26、水性双组分聚氨酯100-120、纳米金属粒子10-12、纳米石墨5-6、二硫化钼10-15、聚乙烯20-25、聚四氟乙烯30-32、流平剂10-12、聚苯硫醚12-16和聚醚砜22-24。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓紧固件润滑防腐涂层，其涂层是由下述重量份的原料组成的：锂基润滑脂5-7、丙烯酸六氟丁酯50-55、四氧化三铁6-8、乙烯基20-26、水性双组分聚氨酯100-120、纳米金属粒子10-12、纳米石墨5-6、二硫化钼10-15、聚乙烯20-25、聚四氟乙烯30-32、流平剂10-12、聚苯硫醚12-16和聚醚砜22-24。


2.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件润滑防腐涂层，其特征在于，所述纳米石墨和二硫化钼的混合物中纳米石墨和二硫化钼的质量之比为1：0.2～0.4。


3.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件润滑防腐涂层，其特征在于，所述水性双组分聚氨酯包括聚醚型水性聚氨酯、聚酯型水性聚氨酯和水性多异氰酸酯混制而成，其质量配比为10：7：14。


4.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件润滑防腐涂层，其特征在于，所述纳米金属粒子为耐磨WC-Co纳米复合材料。
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【专利技术属性】
技术研发人员：盛成威，
申请(专利权)人：上海铂斯海特材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31