一种用于新材料加工的加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于新材料加工的加热设备，包括主箱体、风扇和横杆，所述主箱体的上方内部贯穿转动安装有内箱体，且内箱体内侧壁上方开设的收纳槽中连接有立柱，并且立柱焊接固定在盖板的下表面，所述风扇安装在主箱体的上方侧壁上，所述横杆与主箱体的侧壁和固定在主箱体外侧壁上的侧套筒均为贯穿连接，所述横杆和连接座均通过端部轴分别安装在连杆的两端，所述隔板上表面固定的连接块连接在连接槽中，所述盖板和其上固定的上套筒均与搅拌轴贯穿连接。该用于新材料加工的加热设备，内箱体通过网区与风扇相互连通，并且内箱体设置在加热管的上方，所以材料能够先进入至内箱体中被先吹干，之后再被加热管加热烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种用于新材料加工的加热设备
本技术涉及新材料加工
，具体为一种用于新材料加工的加热设备。
技术介绍
随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料，新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，在新材料的加工中也需要使用到加热设备，但是现在很多的新材料加工中用到的加热设备没有设置在加热之前对材料进行风干的结构，很容易导致在加热过程中出现过多的水蒸气，进而影响到加热效果。针对上述问题，在原有用于新材料加工的加热设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于新材料加工的加热设备，解决了现在很多的新材料加工中用到的加热设备没有设置在加热之前对材料进行风干的结构，很容易导致在加热过程中出现过多的水蒸气，进而影响到加热效果的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于新材料加工的加热设备，包括主箱体、风扇和横杆，所述主箱体的上方内部贯穿转动安装有内箱体，且内箱体内侧壁上方开设的收纳槽中连接有立柱，并且立柱焊接固定在盖板的下表面，同时内箱体的侧壁上预留有网区，所述风扇安装在主箱体的上方侧壁上，且主箱体的下方内侧壁上通过连接轴与隔板的一端相互连接，并且隔板的另一端开设有空槽，所述横杆与主箱体的侧壁和固定在主箱体外侧壁上的侧套筒均为贯穿连接，且主箱体的内部下方侧壁上安装有加热管，并且主箱体的下表面安装有电机，同时电机上安装的搅拌轴贯穿转动安装在主箱体的内部中心位置，所述横杆和连接座均通过端部轴分别安装在连杆的两端，且连接座上安装的滑块与开设在隔板下表面的滑槽相互连接，所述隔板上表面固定的连接块连接在连接槽中，且连接槽预留在内箱体的下表面，并且连接块上安装的滚珠与连接槽的内侧壁贴合连接，所述盖板和其上固定的上套筒均与搅拌轴贯穿连接，且上套筒和侧套筒的侧壁上均螺纹安装有螺纹杆。优选的，所述内箱体通过收纳槽和立柱与盖板组成升降结构，且盖板和上套筒均与搅拌轴贯穿滑动连接。优选的，所述网区的位置与风扇的位置相互平行对称，且风扇通过网区与内箱体相互连通。优选的，所述隔板通过连接轴与主箱体转动连接，且隔板在内箱体的下方对称设置有两个，并且两个隔板的面积之和大于内箱体的面积，同时隔板上开设的空槽的内直径与搅拌轴的最小外直径相同，空槽贴合连接在搅拌轴的外侧。优选的，所述连杆的两端均通过端部轴与连接座和横杆转动连接，且连接座通过滑块和滑槽与隔板滑动连接，并且横杆与主箱体和侧套筒同样为滑动连接，同时横杆和连接座的滑动方向相一致。优选的，所述连接块通过连接槽与内箱体组成拆卸安装结构，且连接块通过滚珠与连接槽滑动连接，并且连接槽的横截面呈圆环状结构。（三）有益效果本技术提供了一种用于新材料加工的加热设备。具备以下有益效果：（1）、该用于新材料加工的加热设备，通过内箱体的设置，内箱体通过网区与风扇相互连通，并且内箱体设置在加热管的上方，所以材料能够先进入至内箱体中被先吹干，之后再被加热管加热烘干，从而避免材料中含有的水汽在加热后变成水蒸气对材料和设备产生一定的影响。（2）、该用于新材料加工的加热设备，通过盖板的设置，盖板在与搅拌轴固定后，搅拌轴在转动搅拌材料时也能够带动着内箱体进行转动，从而在保证材料被均匀搅拌的同时也能够与风扇相互配合加速材料的风干，实用性较好。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术图1中C处放大结构示意图；图5为本技术内箱体仰视结构示意图。图中：1、主箱体；2、内箱体；3、收纳槽；4、立柱；5、盖板；6、网区；7、风扇；8、连接轴；9、空槽；10、隔板；11、横杆；12、侧套筒；13、加热管；14、电机；15、搅拌轴；16、端部轴；17、连接座；18、连杆；19、滑块；20、滑槽；21、连接槽；22、连接块；23、滚珠；24、上套筒；25、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于新材料加工的加热设备，包括主箱体1、内箱体2、收纳槽3、立柱4、盖板5、网区6、风扇7、连接轴8、空槽9、隔板10、横杆11、侧套筒12、加热管13、电机14、搅拌轴15、端部轴16、连接座17、连杆18、滑块19、滑槽20、连接槽21、连接块22、滚珠23、上套筒24和螺纹杆25，主箱体1的上方内部贯穿转动安装有内箱体2，且内箱体2内侧壁上方开设的收纳槽3中连接有立柱4，并且立柱4焊接固定在盖板5的下表面，同时内箱体2的侧壁上预留有网区6，风扇7安装在主箱体1的上方侧壁上，且主箱体1的下方内侧壁上通过连接轴8与隔板10的一端相互连接，并且隔板10的另一端开设有空槽9，横杆11与主箱体1的侧壁和固定在主箱体1外侧壁上的侧套筒12均为贯穿连接，且主箱体1的内部下方侧壁上安装有加热管13，并且主箱体1的下表面安装有电机14，同时电机14上安装的搅拌轴15贯穿转动安装在主箱体1的内部中心位置，横杆11和连接座17均通过端部轴16分别安装在连杆18的两端，且连接座17上安装的滑块19与开设在隔板10下表面的滑槽20相互连接，隔板10上表面固定的连接块22连接在连接槽21中，且连接槽21预留在内箱体2的下表面，并且连接块22上安装的滚珠23与连接槽21的内侧壁贴合连接，盖板5和其上固定的上套筒24均与搅拌轴15贯穿连接，且上套筒24和侧套筒12的侧壁上均螺纹安装有螺纹杆25；内箱体2通过收纳槽3和立柱4与盖板5组成升降结构，且盖板5和上套筒24均与搅拌轴15贯穿滑动连接，盖板5和上套筒24在搅拌轴15上滑动时，立柱4也在收纳槽3中滑动，进而打开和闭合内箱体2，并且当搅拌轴15与上套筒24通过螺纹杆25固定后，搅拌轴15在转动时也通过盖板5带动着内箱体2在主箱体1内转动；网区6的位置与风扇7的位置相互平行对称，且风扇7通过网区6与内箱体2相互连通，当内箱体2和其内部的搅拌轴15转动时，风扇7能够为内箱体2内的材料进行快速的风干；隔板10通过连接轴8与主箱体1转动连接，且隔板10在内箱体2的下方对称设置有两个，并且两个隔板10的面积之和大于内箱体2的面积，同时隔板10上开设的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于新材料加工的加热设备，包括主箱体、风扇和横杆，其特征在于：所述主箱体的上方内部贯穿转动安装有内箱体，且内箱体内侧壁上方开设的收纳槽中连接有立柱，并且立柱焊接固定在盖板的下表面，同时内箱体的侧壁上预留有网区，所述风扇安装在主箱体的上方侧壁上，且主箱体的下方内侧壁上通过连接轴与隔板的一端相互连接，并且隔板的另一端开设有空槽，所述横杆与主箱体的侧壁和固定在主箱体外侧壁上的侧套筒均为贯穿连接，且主箱体的内部下方侧壁上安装有加热管，并且主箱体的下表面安装有电机，同时电机上安装的搅拌轴贯穿转动安装在主箱体的内部中心位置，所述横杆和连接座均通过端部轴分别安装在连杆的两端，且连接座上安装的滑块与开设在隔板下表面的滑槽相互连接，所述隔板上表面固定的连接块连接在连接槽中，且连接槽预留在内箱体的下表面，并且连接块上安装的滚珠与连接槽的内侧壁贴合连接，所述盖板和其上固定的上套筒均与搅拌轴贯穿连接，且上套筒和侧套筒的侧壁上均螺纹安装有螺纹杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于新材料加工的加热设备，包括主箱体、风扇和横杆，其特征在于：所述主箱体的上方内部贯穿转动安装有内箱体，且内箱体内侧壁上方开设的收纳槽中连接有立柱，并且立柱焊接固定在盖板的下表面，同时内箱体的侧壁上预留有网区，所述风扇安装在主箱体的上方侧壁上，且主箱体的下方内侧壁上通过连接轴与隔板的一端相互连接，并且隔板的另一端开设有空槽，所述横杆与主箱体的侧壁和固定在主箱体外侧壁上的侧套筒均为贯穿连接，且主箱体的内部下方侧壁上安装有加热管，并且主箱体的下表面安装有电机，同时电机上安装的搅拌轴贯穿转动安装在主箱体的内部中心位置，所述横杆和连接座均通过端部轴分别安装在连杆的两端，且连接座上安装的滑块与开设在隔板下表面的滑槽相互连接，所述隔板上表面固定的连接块连接在连接槽中，且连接槽预留在内箱体的下表面，并且连接块上安装的滚珠与连接槽的内侧壁贴合连接，所述盖板和其上固定的上套筒均与搅拌轴贯穿连接，且上套筒和侧套筒的侧壁上均螺纹安装有螺纹杆。


2.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工的加热设备，其特征在于：所述内箱体通过收纳槽和立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益水，
申请(专利权)人：上海铂斯海特材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31