本实用新型专利技术公开了一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置，包括底座、固定架和外壳，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述外壳通过连接架固定安装在固定架的内壁上，所述固定架背离连接架的一端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴上安装有机箱，所述机箱上转动安装有转轴，且转轴转动安装在外壳内，所述转轴背离机箱的一端固定安装有隔板，且隔板上焊接有粉碎齿，所述固定架背离连接架的一端固定有第二液压缸，且第二液压缸与第二液压杆液体连通，所述底座的顶端面嵌入固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴上安装有固定板，所述固定板的顶端面安装有限位板。本实用新型专利技术具备操作便捷，粉碎方便快捷和实用性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置
本技术涉及废弃石材加工
，具体为一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置。
技术介绍
建筑幕墙用废弃石材粉碎装置是指：建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。但现有的建筑幕墙用废弃石材后期回收不便，直接丢弃容易造成资源浪费，影响实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置，包括底座、固定架和外壳，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述外壳通过连接架固定安装在固定架的内壁上，所述固定架背离连接架的一端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴上安装有机箱，所述机箱上转动安装有转轴，且转轴转动安装在外壳内，所述转轴背离机箱的一端固定安装有隔板，且隔板上焊接有粉碎齿，所述底座的顶端面嵌入固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴上安装有固定板，所述固定板的顶端面安装有限位板，且限位板滑动套接在外壳内。优选的，所述底座的底端面固定安装有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对相对底座呈矩形阵列分布。优选的，所述外壳的顶端面通过铰链安装有盖板，且盖板上安装有握把。优选的，所述固定架背离连接架的一端固定有第二液压缸，且第二液压缸与第二液压杆液体连通。优选的，所述机箱背离转轴的一端焊接有第二连接杆，第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆焊接在固定架上。优选的，所述底座的顶端面安装有第一液压缸，且第一液压缸与第一液压杆液体连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置外壳，操作人员通过打开外壳上的盖板将需要粉碎回收的废气石料放置在外壳内后，操作人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时带动隔板进行转动，隔板转动时通过粉碎齿对石料进行粉碎，粉碎的同时人员打开第二液压杆推动转轴向外壳内滑动，使隔板上的粉碎齿对石料进行挤压粉碎，使粉碎效率更高，同时方便根据石料大小进行调节，粉碎后人员打开第一液压杆，第一液压杆拉动固定板进行下降，固定板下降时限位板离开外壳内，方便对粉碎后的石料进行下料，使实用性更高，操作更加便捷，方便对废料进行粉碎后回收。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、支撑架；2、底座；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、固定架；6、连接架；7、第二液压杆；8、第二液压缸；9、外壳；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、机箱；13、粉碎齿；14、转轴；15、隔板；16、固定板；17、限位板；18、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置，包括底座2、固定架5和外壳9，底座2的顶端面焊接有固定架5，底座2的底端面固定安装有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对相对底座2呈矩形阵列分布，外壳9通过连接架6固定安装在固定架5的内壁上，外壳9的顶端面通过铰链安装有盖板18，且盖板18上安装有握把，固定架5背离连接架6的一端安装有第二液压杆7，第二液压杆7的输出轴上安装有机箱12，机箱12上转动安装有转轴14，且转轴14转动安装在外壳9内，转轴14需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱12内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴14发生转动。转轴14背离机箱12的一端固定安装有隔板15，且隔板15上焊接有粉碎齿13，固定架5背离连接架6的一端固定有第二液压缸8，且第二液压缸8与第二液压杆7液体连通，底座2的顶端面嵌入固定有第一液压杆4，第一液压杆4的输出轴上安装有固定板16，固定板16的顶端面安装有限位板17，且限位板17滑动套接在外壳9内，机箱12背离转轴14的一端焊接有第二连接杆11，第二连接杆11上滑动套接有第一连接杆10，且第一连接杆10焊接在固定架5上，底座2的顶端面安装有第一液压缸3，且第一液压缸3与第一液压杆4液体连通，通过设置外壳9，操作人员通过打开外壳9上的盖板18将需要粉碎回收的废气石料放置在外壳9内后，操作人员外接电源打开动力装置带动转轴14进行转动，转轴14转动时带动隔板15进行转动，隔板15转动时通过粉碎齿13对石料进行粉碎，粉碎的同时人员打开第二液压杆7推动转轴14向外壳9内滑动，使隔板15上的粉碎齿13对石料进行挤压粉碎，使粉碎效率更高，同时方便根据石料大小进行调节，粉碎后人员打开第一液压杆4，第一液压杆4拉动固定板16进行下降，固定板16下降时限位板17离开外壳9内，方便对粉碎后的石料进行下料，使实用性更高，操作更加便捷，方便对废料进行粉碎后回收。工作原理：操作人员通过打开外壳9上的盖板18将需要粉碎回收的废气石料放置在外壳9内后，操作人员外接电源打开动力装置带动转轴14进行转动，转轴14转动时带动隔板15进行转动，隔板15转动时通过粉碎齿13对石料进行粉碎，粉碎的同时人员打开第二液压杆7推动转轴14向外壳9内滑动，使隔板15上的粉碎齿13对石料进行挤压粉碎，使粉碎效率更高，同时方便根据石料大小进行调节，粉碎后人员打开第一液压杆4，第一液压杆4拉动固定板16进行下降，固定板16下降时限位板17离开外壳9本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置，包括底座(2)、固定架(5)和外壳(9)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有固定架(5)，所述外壳(9)通过连接架(6)固定安装在固定架(5)的内壁上，所述固定架(5)背离连接架(6)的一端安装有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)的输出轴上安装有机箱(12)，所述机箱(12)上转动安装有转轴(14)，且转轴(14)转动安装在外壳(9)内，所述转轴(14)背离机箱(12)的一端固定安装有隔板(15)，且隔板(15)上焊接有粉碎齿(13)，所述底座(2)的顶端面嵌入固定有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的输出轴上安装有固定板(16)，所述固定板(16)的顶端面安装有限位板(17)，且限位板(17)滑动套接在外壳(9)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置，包括底座(2)、固定架(5)和外壳(9)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有固定架(5)，所述外壳(9)通过连接架(6)固定安装在固定架(5)的内壁上，所述固定架(5)背离连接架(6)的一端安装有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)的输出轴上安装有机箱(12)，所述机箱(12)上转动安装有转轴(14)，且转轴(14)转动安装在外壳(9)内，所述转轴(14)背离机箱(12)的一端固定安装有隔板(15)，且隔板(15)上焊接有粉碎齿(13)，所述底座(2)的顶端面嵌入固定有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的输出轴上安装有固定板(16)，所述固定板(16)的顶端面安装有限位板(17)，且限位板(17)滑动套接在外壳(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面固定安装有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国现，
申请(专利权)人：天津中汝石幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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