本实用新型专利技术公开了一种建筑门窗用铝合金加工打磨装置，包括底座、隔板、第一固定架和第二固定架，所述底座的顶端面焊接有第一固定架和第二固定架，所述第二固定架的侧端面固定安装有机箱，且机箱的侧端面转动安装有砂轮，所述第一固定架的内壁焊接有第二连接杆，所述隔板的侧端面焊接有固定板，所述固定板内转动安装有螺栓，且螺栓上安装有限位架，所述第一固定架内转动安装有丝杆，且丝杆对隔板进行限位，所述第一固定架和第二固定架的内壁均焊接有滑槽板，且滑槽板内滑动安装有挡板，所述隔板背离固定板的一端焊接有第一连接杆，且第一连接杆滑动套接在第二连接杆上。本实用新型专利技术具备操作便捷，加工效率更高和实用性高的优点。加工效率更高和实用性高的优点。加工效率更高和实用性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑门窗用铝合金加工打磨装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种建筑门窗用铝合金加工打磨装置。
技术介绍
[0002]建筑门窗用铝合金加工打磨装置是指：铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]但现有的铝合金加工使多采用人员手动对铝合金进行握持，握持后进行打磨，加工时容易对人员造成伤害，影响实际加工效率和实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种建筑门窗用铝合金加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑门窗用铝合金加工打磨装置，包括底座、隔板、第一固定架和第二固定架，所述底座的顶端面焊接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的内壁焊接有第二连接杆，所述隔板的侧端面焊接有固定板，所述第一固定架内转动安装有丝杆，且丝杆对隔板进行限位，所述第一固定架和第二固定架的内壁均焊接有滑槽板，且滑槽板内滑动安装有挡板。
[0006]优选的，所述底座的底端面固定安装有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述第二固定架的侧端面固定安装有机箱，且机箱的侧端面转动安装有砂轮。
[0008]优选的，所述固定板内转动安装有螺栓，且螺栓上安装有限位架。
[0009]优选的，所述隔板背离固定板的一端焊接有第一连接杆，且第一连接杆滑动套接在第二连接杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置隔板，操作人员将需要打磨的铝合金放置在限位架的内壁后，操作人员转动螺栓，螺栓转动时通过限位架对需要加工的铝合金进行夹持和固定，方便快速对需要加工的铝合金进行限位，限位后人员外接电源打开动力装置带动砂轮进行转动，砂轮转动时人员转动丝杆螺旋向前对隔板进行挤压，同时推动隔板向砂轮进行靠近，靠近时通过砂轮对铝合金进行打磨，使操作更加便捷，防止人员直接手持时造成伤害，并且人员可通过将挡板滑动插接入滑槽板对对打磨产生的颗粒进行阻挡，防止飞溅的颗粒对人员造成伤害，使实用性更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术的主视外观结构示意图。
[0015]图中：1、支撑块；2、底座；3、螺栓；4、隔板；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第一固定架；8、丝杆；9、固定板；10、限位架；11、砂轮； 12、第二固定架；13、机箱；14、滑槽板；15、挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种建筑门窗用铝合金加工打磨装置，包括底座2、隔板4、第一固定架7和第二固定架12，底座 2的顶端面焊接有第一固定架7和第二固定架12，第二固定架12的侧端面固定安装有机箱13，且机箱13的侧端面转动安装有砂轮11，砂轮11需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱13内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动砂轮11发生转动。
[0020]底座2的底端面固定安装有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分布，第一固定架7的内壁焊接有第二连接杆6，隔板4的侧端面焊接有固定板9，固定板9内转动安装有螺栓3，且螺栓3上安装有限位架10，第一固定架7内转动安装有丝杆8，且丝杆8对隔板4进行限位，第一固定架7和第二固定架12的内壁均焊接有滑槽板14，且滑槽板 14内滑动安装有挡板15，隔板4背离固定板9的一端焊接有第一连接杆5，且第一连接杆5滑动套接在第二连接杆6上，通过设置隔板4，操作人员将需要打磨的铝合金放置在限位架10的内壁后，操作人员转动螺栓3，螺栓3转动时通过限位架10对需要加工的铝合金进行夹持和固定，方便快速对需要加工的铝合金进行限位，限位后人员外接电源打开动力装置带动砂轮11进行转动，砂轮11转动时人员转动丝杆8螺旋向前对隔板4进行挤压，同时
推动隔板4向砂轮11进行靠近，靠近时通过砂轮11对铝合金进行打磨，使操作更加便捷，防止人员直接手持时造成伤害，并且人员可通过将挡板15滑动插接入滑槽板14对对打磨产生的颗粒进行阻挡，防止飞溅的颗粒对人员造成伤害，使实用性更高。
[0021]工作原理：操作人员将需要打磨的铝合金放置在限位架10的内壁后，操作人员转动螺栓3，螺栓3转动时通过限位架10对需要加工的铝合金进行夹持和固定，方便快速对需要加工的铝合金进行限位，限位后人员外接电源打开动力装置带动砂轮11进行转动，砂轮11转动时人员转动丝杆8螺旋向前对隔板4进行挤压，同时推动隔板4向砂轮11进行靠近，靠近时通过砂轮11 对铝合金进行打磨，使操作更加便捷，防止人员直接手持时造成伤害，并且人员可通过将挡板15滑动插接入滑槽板14对对打磨产生的颗粒进行阻挡，防止飞溅的颗粒对人员造成伤害。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑门窗用铝合金加工打磨装置，包括底座(2)、隔板(4)、第一固定架(7)和第二固定架(12)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有第一固定架(7)和第二固定架(12)，所述第一固定架(7)的内壁焊接有第二连接杆(6)，所述隔板(4)的侧端面焊接有固定板(9)，所述第一固定架(7)内转动安装有丝杆(8)，且丝杆(8)对隔板(4)进行限位，所述第一固定架(7)和第二固定架(12)的内壁均焊接有滑槽板(14)，且滑槽板(14)内滑动安装有挡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗用铝合金加工打磨装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面固定安装有支撑块(1)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国现，
申请(专利权)人：天津中汝石幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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