一种双齿辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双齿辊破碎机，包括底板，其特征是：所述底板上侧固定连接一组均匀排布的支撑杆下端，一组所述支撑杆相对一侧分别固定连接箱体一侧，所述箱体下端设有出料口，所述箱体上端固定连通梯形入料管下端，所述箱体两侧一端分别设有对应的滑槽，对应两个滑槽所在的所述箱体一侧分别固定连接对应的十字滑槽一侧，本实用新型专利技术涉及双齿辊破碎机领域，具体地讲，涉及一种双齿辊破碎机。本装置可以实现将煤块通过梯形入料管投入至箱体内，通过粉碎辊一配合粉碎辊二将煤块进行粉碎，当煤块过大时，粉碎辊二带动两个十字滑块向远离粉碎辊一的方向滑动，两个弹簧的回弹力带动对应的粉碎辊二一一侧紧密贴合大煤块一侧，对大煤块进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种双齿辊破碎机
本技术涉及双齿辊破碎机领域，具体地讲，涉及一种双齿辊破碎机。
技术介绍
目前，火力发电的主要燃料就是煤炭，然而为了保证煤炭的充分燃烧，一般都将煤块破碎成煤粉，然后再添加阻燃剂以保证煤炭的充分燃烧，减少有害气体的排放，现在市面上的煤块破碎机的型号、大小种类很多，大多是利用重物的惯性或者机刀片对煤块进行破碎，普遍存在结构复杂，能耗大的缺点，且这些煤块破碎机面对大块的煤块，因为其破碎装置出力小，很容易发生卡死的情况，所以亟于制作一种双齿辊破碎机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双齿辊破碎机，用于煤块破碎。本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种双齿辊破碎机，包括底板，其特征是：所述底板上侧固定连接一组均匀排布的支撑杆下端，一组所述支撑杆相对一侧分别固定连接箱体一侧；所述箱体下端设有出料口，所述箱体上端固定连通梯形入料管下端；所述箱体两侧一端分别设有对应的滑槽，对应两个滑槽所在的所述箱体一侧分别固定连接对应的十字滑槽一侧；所述箱体一侧另一端固定连接安装座一端，所述安装座上侧固定连接电机。作为本技术方案的进一步限定，所述电机输出端穿过所述箱体，所述电机输出端固定连接粉碎辊一一端，所述粉碎辊一另一端轴承连接并穿过所述箱体另一侧，所述粉碎辊一另一端固定连接一个齿轮一一侧中部。作为本技术方案的进一步限定，粉碎辊二两端中心轴分别穿过对应的所述滑槽内，所述粉碎辊二两端分别轴承连接并穿过对应的十字滑块一侧中部，两个所述十字滑块分别嵌设于对应的所述十字滑槽内，所述粉碎辊二一个中心轴一端固定连接另一个所述齿轮一一侧中部。作为本技术方案的进一步限定，两个所述齿轮一另一侧中心轴分别铰连接对应的连杆一一端，两个所述连杆一另一端分别铰连接连杆二一端。作为本技术方案的进一步限定，所述连杆二一侧两端分别轴承连接对应的齿轮二一侧中心轴，两个所述齿轮二相互啮合，两个所述齿轮二分别与对应的所述齿轮一啮合。作为本技术方案的进一步限定，两个所述十字滑槽内一端分别固定连接对应的弹簧一端，两个所述弹簧另一端分别固定连接对应的所述十字滑块一端。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本装置可以实现将煤块通过梯形入料管投入至箱体内，通过粉碎辊一配合粉碎辊二将煤块进行粉碎，当煤块过大时，粉碎辊二带动两个十字滑块向远离粉碎辊一的方向滑动，两个弹簧的回弹力带动对应的粉碎辊二一一侧紧密贴合大煤块一侧，对大煤块进行粉碎。本装置可以实现通过粉碎辊二的滑动可对不同型号的煤块进行粉碎。本装置结构紧凑，便于操作。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为本技术的立体结构示意图三。图4为本技术的部分零件连接结构示意图一。图5为本技术的部分零件连接结构示意图二。图6为本技术的部分零件连接结构示意图三。图7为本技术的梯形入料管1及箱体2剖切后的部分零件连接结构示意图一。图8为本技术的梯形入料管1及箱体2剖切后的部分零件连接结构示意图二。图9为本技术的十字滑槽6剖切后的部分零件连接结构示意图。图中：1、梯形入料管，2、箱体，3、齿轮一，4、底板，5、支撑杆，6、十字滑槽，7、电机，8、弹簧，10、安装座，11、出料口，12、滑槽，13、十字滑块，14、齿轮二，15、粉碎辊一，16、连杆一，17、粉碎辊二，18、连杆二。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图9所示，本技术包括底板4，所述底板4上侧固定连接一组均匀排布的支撑杆5下端，一组所述支撑杆5相对一侧分别固定连接箱体2一侧；所述箱体2下端设有出料口11，所述箱体2上端固定连通梯形入料管1下端；所述箱体2两侧一端分别设有对应的滑槽12，对应两个滑槽12所在的所述箱体2一侧分别固定连接对应的十字滑槽6一侧；所述箱体2一侧另一端固定连接安装座10一端，所述安装座10上侧固定连接电机7。所述电机7输出端穿过所述箱体2，所述电机7输出端固定连接粉碎辊一15一端，所述粉碎辊一15另一端轴承连接并穿过所述箱体2另一侧，所述粉碎辊一15另一端固定连接一个齿轮一3一侧中部。所述电机7输出端穿过所述箱体2，粉碎辊二17两端中心轴分别穿过对应的所述滑槽12内，所述粉碎辊二17两端分别轴承连接并穿过对应的十字滑块13一侧中部，两个所述十字滑块13分别嵌设于对应的所述十字滑槽6内，所述粉碎辊二17一个中心轴一端固定连接另一个所述齿轮一3一侧中部。两个所述齿轮一3另一侧中心轴分别铰连接对应的连杆一16一端，两个所述连杆一16另一端分别铰连接连杆二18一端。所述连杆二18一侧两端分别轴承连接对应的齿轮二14一侧中心轴，两个所述齿轮二14相互啮合，两个所述齿轮二14分别与对应的所述齿轮一3啮合。两个所述十字滑槽6内一端分别固定连接对应的弹簧8一端，两个所述弹簧8另一端分别固定连接对应的所述十字滑块13一端。所述粉碎辊一15与所述粉碎辊二17为结构相同的粉碎辊本技术的工作流程为：在使用前，两个弹簧8均处于自然拉伸状态，两个十字滑块13一侧分别贴合对应的十字滑槽6内一端，粉碎辊一15及粉碎辊二17位于相互距离最近的位置，如图1及图7所示，使用本装置时，将收纳箱放置在底板4上侧，将收纳箱位于出料口11下方，启动电机7，电机7带动粉碎辊一15旋转，粉碎辊一15带动对应的齿轮一3旋转，一个齿轮一3带动与之啮合的一个齿轮二14旋转，一个齿轮二14带动与之啮合的另一个齿轮二14旋转，另一个齿轮二14带动与之啮合的另一个齿轮一3旋转，两个齿轮一3旋转方向相反，另一个齿轮一3带动粉碎辊二17旋转，将煤块通过梯形入料管1倒入至箱体2内，粉碎辊一15及粉碎辊二17旋转对煤块进行粉碎，粉碎后的煤块通过出料口11掉入至收纳箱内，当倒入大块煤块时，由于煤块体积过大，粉碎辊二17在粉碎体积较大的煤块时受力较大，粉碎辊二17带动对应的十字滑块13沿着对应的十字滑槽6内向远离电机7的方向滑动，两个弹簧8压缩起到减震缓冲作用，防止在粉碎大煤块时对装置造成破坏，一个十字滑块13带动对应的齿轮一3向远离电机7的方向滑动，一个齿轮一3带动对应的连杆一16摆动，一个连杆一16带动连杆二18摆动，连杆二18带动另一个连杆一16摆动，通过两个连杆一16及连杆二18将齿轮一3及齿轮二的14的中心距进行限定，所以两个齿轮二14始终与对应的齿轮一3处于相互啮合的状态，如图6所示，同时，两个弹簧8均处于压缩状态，两个弹簧8的回弹力带动粉碎辊二17一侧始终贴合大煤块一侧，使粉碎辊一15及粉碎辊二17对大煤块进行粉碎，粉碎后的煤块掉落在收纳箱内，两个弹簧8回弹，粉碎辊二17恢复至初始位置，在煤块粉碎结束本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双齿辊破碎机，包括底板(4)，其特征是：所述底板(4)上侧固定连接一组均匀排布的支撑杆(5)下端，一组所述支撑杆(5)相对一侧分别固定连接箱体(2)一侧；/n所述箱体(2)下端设有出料口(11)，所述箱体(2)上端固定连通梯形入料管(1)下端；/n所述箱体(2)两侧一端分别设有对应的滑槽(12)，对应两个滑槽(12)所在的所述箱体(2)一侧分别固定连接对应的十字滑槽(6)一侧；/n所述箱体(2)一侧另一端固定连接安装座(10)一端，所述安装座(10)上侧固定连接电机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双齿辊破碎机，包括底板(4)，其特征是：所述底板(4)上侧固定连接一组均匀排布的支撑杆(5)下端，一组所述支撑杆(5)相对一侧分别固定连接箱体(2)一侧；
所述箱体(2)下端设有出料口(11)，所述箱体(2)上端固定连通梯形入料管(1)下端；
所述箱体(2)两侧一端分别设有对应的滑槽(12)，对应两个滑槽(12)所在的所述箱体(2)一侧分别固定连接对应的十字滑槽(6)一侧；
所述箱体(2)一侧另一端固定连接安装座(10)一端，所述安装座(10)上侧固定连接电机(7)。


2.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机，其特征是：所述电机(7)输出端穿过所述箱体(2)，所述电机(7)输出端固定连接粉碎辊一(15)一端，所述粉碎辊一(15)另一端轴承连接并穿过所述箱体(2)另一侧，所述粉碎辊一(15)另一端固定连接一个齿轮一(3)一侧中部。


3.根据权利要求2所述的双齿辊破碎机，其特征是：粉碎辊二(17)两端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永辉，冯晓雄，
申请(专利权)人：山西承创制造技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14