一种筛板整平设备制造技术

本实用新型专利技术涉及筛板整平技术领域，具体为一种筛板整平设备，包括：机架，为筛板整平设备的支撑部分，内部设置液压组件；启动按钮，安装在所述机架表面；下模板，安装在所述机架顶部；第一导柱；上模座。该筛板整平设备，通过在上模板底面设置承接块，承接块底面开设气压槽，使用时下模板驱动向上移动，带动顶面上的筛板移动，之后挤压压板，压板被挤压带动气压块在气压槽内部移动，气压槽内部气体被挤压，当气压槽内部气体压强过大时，堵气块被顶动导致漏气孔被打开使得气压槽漏气，故气压槽泄压使得压板对筛板挤压被限制，避免了筛板被过度挤压，因此液压组件可适当增大行程避免筛板出现挤压不足及过度挤压现象，提高筛板被压平效果。提高筛板被压平效果。提高筛板被压平效果。

【技术实现步骤摘要】
一种筛板整平设备


[0001]本技术涉及洗煤整平
，具体为一种筛板整平设备。

技术介绍

[0002]洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺，在洗煤过程中，需要使用筛板将煤过滤，其中以不锈钢焊接式条缝筛网加工的筛板被广泛应用在工业洗煤作业中，筛板在使用前需要进行相应的加工作业。
[0003]在加工筛板过程中，需要通过压板将焊接的筛板压平，通过液压缸驱动压板挤压筛板，由于液压缸驱动压板挤压筛板时，挤压力难以精确调控，液压缸的行程改变极小值就会导致挤压力巨大变化，而液压缸的行程需要根据筛板厚度及材料不断调节，故在实际压平筛板过程中，压板挤压筛板易出现过度挤压及挤压不足的现象，进而都会导致筛板被压平效果变差；基于此设计一种筛板整平设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：一种筛板整平设备，包括：
[0006]机架，为筛板整平设备的支撑部分，内部设置液压组件；
[0007]启动按钮，安装在所述机架表面；
[0008]下模板，安装在所述机架顶部；
[0009]第一导柱，插接在所述机架顶部开设的第一导孔内；
[0010]上模座，安装在所述第一导柱顶部；
[0011]上模板，位于所述下模板与所述上模座之间；
[0012]第二导柱，安装在所述上模板底面，且插入到所述机架顶部开设的第二导孔内；
[0013]筛板，位于所述机架顶部；
[0014]承接块，安装在所述上模座底面；
[0015]气压槽，开设在所述承接块底面；
[0016]漏气孔，开设在所述承接块侧面且将所述气压槽贯通；
[0017]气压块，插接在所述漏气孔内部；
[0018]压板，安装在所述气压块底端；
[0019]堵气块，插接在所述漏气孔内部；
[0020]抵压架，安装在所述堵气块位于所述漏气孔外一侧；
[0021]抵压弹簧，一端安装在承接块表面，另一端安装在所述抵压架上。
[0022]进一步的，所述压板的表面设置有磁板，且所述承接块通过金属制成，所述气压块插入到气压槽内部时，磁板与承接块之间达到磁性吸引点。
[0023]进一步的，所述压板在安装到所述气压块底端时与所述机架顶面保持平行。
[0024]进一步的，所述下模板表面开设有用于所述第一导柱穿过的通孔。
[0025]进一步的，所述压板上包括：
[0026]限位柱，垂直安装在所述压板表面；
[0027]限位块，安装在所述上模板底面，且位于所述限位柱正上方；
[0028]限位槽，开设在所述限位块底面。
[0029]进一步的，所述限位柱与限位槽之间过盈配合。
[0030]进一步的，所述堵气块上包括：
[0031]倾斜缺口，开设在所述堵气块侧面，且在堵气块封堵所述漏气孔时位于所述漏气孔内部。
[0032]本技术提供了一种筛板整平设备。具备以下有益效果：
[0033]该筛板整平设备，通过在上模板底面设置承接块，承接块底面开设气压槽，使用时下模板驱动向上移动，带动顶面上的筛板移动，之后挤压压板，压板被挤压带动气压块在气压槽内部移动，气压槽内部气体被挤压，与气压槽连通的漏气孔通过堵气块封堵，当气压槽内部气体压强过大时，堵气块被顶动通过抵压架拉动抵压弹簧，进而导致漏气孔被打开使得气压槽漏气，故气压槽泄压使得压板对筛板挤压被限制，避免了筛板被过度挤压，因此液压组件可适当增大行程避免筛板出现挤压不足及过度挤压现象，提高筛板被压平效果。
[0034]该筛板整平设备，通过在压板上设置限位柱，限位柱插入到限位块上的限位槽内，在压板挤压筛板时，压板带动表面的限位柱逐渐插入到限位块下方的限位槽内，限位柱与限位槽之间过盈配合，因此限位柱与限位槽之间不存在间隙，故压板移动时限位柱同步移动，压板不会产生倾斜，筛板被挤压保持水平，提高筛板被压平的质量。
附图说明
[0035]图1为本技术结构整体示意图；
[0036]图2为本技术结构承接块上结构示意图；
[0037]图3为本技术结构承接块上气压槽位置示意图；
[0038]图4为本技术结构气压槽下方结构分解示意图；
[0039]图5为本技术结构堵气块上结构示意图；
[0040]图6为本技术结构限位块与限位柱分解示意图；
[0041]图7为本技术结构堵气块上倾斜缺口示意图。
[0042]图中：1、机架；2、启动按钮；3、下模板；4、第一导柱；5、上模座；6、上模板；7、第二导柱；8、筛板；9、承接块；10、气压槽；11、漏气孔；12、气压块；13、压板；14、堵气块；15、抵压架；16、抵压弹簧；17、承接块；18、限位槽；19、限位柱；20、倾斜缺口。
实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]结合附图1
‑
5，在本技术的一个本实施方式中，一种筛板整平设备，包括：
[0045]机架1，为筛板整平设备的支撑部分，内部设置液压组件；
[0046]启动按钮2，安装在机架1表面；
[0047]下模板3，安装在机架1顶部；
[0048]第一导柱4，插接在机架1顶部开设的第一导孔内；下模板3表面开设有用于第一导柱4穿过的通孔；
[0049]上模座5，安装在第一导柱4顶部；
[0050]上模板6，位于下模板3与上模座5之间；
[0051]第二导柱7，安装在上模板6底面，且插入到机架1顶部开设的第二导孔内；
[0052]筛板8，位于机架1顶部；
[0053]承接块9，安装在上模座5底面，通过不锈钢金属制成；
[0054]气压槽10，开设在承接块9底面；
[0055]漏气孔11，开设在承接块9侧面且将气压槽10贯通；
[0056]气压块12，插接在漏气孔11内部，气压槽10具有一定深度，在气压块12插入到槽体内时气压槽10内预先冲入的气体被进一步挤压；
[0057]压板13，安装在气压块12底端；压板13的表面设置有磁板，且承接块9通过金属制成，气压块12插入到气压槽10内部时，磁板与承接块9之间达到磁性吸引点，避免未对筛板8挤压时压板13脱落；
[0058]压板13在安装到气压块12底端时与机架1顶面保持平行；
[0059]堵气块14，插接在漏气孔11内部；
[0060]抵压架15，安装在堵气块14位于漏气孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛板整平设备，其特征在于，包括：机架（1），为筛板整平设备的支撑部分，内部设置液压组件；启动按钮（2），安装在所述机架（1）表面；下模板（3），安装在所述机架（1）顶部；第一导柱（4），插接在所述机架（1）顶部开设的第一导孔内；上模座（5），安装在所述第一导柱（4）顶部；上模板（6），位于所述下模板（3）与所述上模座（5）之间；第二导柱（7），安装在所述上模板（6）底面，且插入到所述机架（1）顶部开设的第二导孔内；筛板（8），位于所述机架（1）顶部；承接块（9），安装在所述上模座（5）底面；气压槽（10），开设在所述承接块（9）底面；漏气孔（11），开设在所述承接块（9）侧面且将所述气压槽（10）贯通；气压块（12），插接在所述漏气孔（11）内部；压板（13），安装在所述气压块（12）底端；堵气块（14），插接在所述漏气孔（11）内部；抵压架（15），安装在所述堵气块（14）位于所述漏气孔（11）外一侧；抵压弹簧（16），一端安装在承接块（9）表面，另一端安装在所述抵压架（15）上。2.根据权利要求1所述的一种筛板整平设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官朋，
申请(专利权)人：山西承创制造技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：