一种节能型制药反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于制药反应釜技术领域，具体涉及一种节能型制药反应釜，包括罐体、控制器、驱动装置和搅拌叉，所述驱动装置上设有驱动轴，所述搅拌叉设置在罐体内，所述驱动轴延伸至罐体内通过联轴器与搅拌叉连接驱动其旋转，所述搅拌叉为多功能翻转搅拌叉，所述罐体内底部开设有旋转座，所述旋转座上端设有自由旋转的支撑座，所述支撑座上设有喇叭孔，所述弹性伸缩端顶在喇叭孔上，克服了现有技术的不足，利用叶片作为挡板来缓解液体旋转的冲击，可以大大降低逆向时候需要的驱动力，具有良好的节能效果，同时对驱动装置具有一定的保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型制药反应釜
本技术属于制药反应釜
，具体涉及一种节能型制药反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。传统反应釜内部搅拌采用2种模式，一种是单向旋转，另一种是双向旋转，双向旋转在变向的时候，会与原先的液体旋转方向相逆，瞬间需要的冲击力是非常大的，因此耗能比较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型制药反应釜，克服了现有技术的不足，利用叶片作为挡板来缓解液体旋转的冲击，可以大大降低逆向时候需要的驱动力，具有良好的节能效果，同时对驱动装置具有一定的保护效果。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种节能型制药反应釜，包括罐体、控制器、驱动装置和搅拌叉，所述驱动装置上设有驱动轴，所述搅拌叉设置在罐体内，所述驱动轴延伸至罐体内通过联轴器与搅拌叉连接驱动其旋转，所述搅拌叉为多功能翻转搅拌叉，所述多功能翻转搅拌叉包括长方形旋转框架和主旋转轴，所述主旋转轴设置长方形旋转框架中间，将长方形旋转框架等分成两个叶片安装框，所述主旋转轴两端均延伸至长方形旋转框架外，上端与驱动轴连接，下端设有弹性伸缩端，所述两个叶片安装框内均设有翻转叶片，所述翻转叶片中间固定有旋转轴，所述旋转轴两端采用轴承固定在长方形旋转框架上且与主旋转轴平行，所述旋转轴顶部延伸至长方形旋转框架外设有传动轮，所述两个旋转轴上的传动轮通过传动带或传动链连接，所述长方形旋转框架上方设有伺服电机和电源，所述伺服电机与电源分别设在主旋转轴两侧，所述伺服电机与其中任意一侧的旋转轴顶部连接驱动其旋转，所述罐体内底部开设有旋转座，所述旋转座上端设有自由旋转的支撑座，所述支撑座上设有喇叭孔，所述弹性伸缩端顶在喇叭孔上。进一步，所述传动轮为带轮或者链轮。进一步，所述电源包括电池和遥控开关，所述遥控开关设置在控制器内。进一步，所述伺服电机和电源之间设有线路保护金属管。进一步，所述弹性伸缩端上端设有套管，所述套管内部设有弹簧结构，所述弹性伸缩端上端通过弹簧结构设置在套管内，所述套管内上端固定在主旋转轴下端。进一步，所述弹性伸缩端下端为锥形结构。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：1、底部设置弹性伸缩端，弹性伸缩端顶在可以旋转的支撑座，一方面可以起到固定和防止抖动的效果，另一方可以方便制药反应釜打开时候，取出搅拌叉，旋转稳定，维护方便；2、将搅拌叉的叶片设置成可翻转，在换向时，先将翻转叶片旋转至与长方形旋转框架平齐，形成挡板，旋转的液体冲击在叶片上降速，然后在将叶片继续旋转，即可形成反向的驱动叶片，最后通过驱动装置反向驱动搅拌叉，利用叶片作为挡板来缓解液体旋转的冲击，可以大大降低逆向时候需要的驱动力，具有良好的节能效果，同时对驱动装置具有一定的保护效果。附图说明图1为一种节能型制药反应釜的结构示意图。图2为一种节能型制药反应釜的局部放大结构示意图。图3为多功能翻转搅拌叉的结构示意图。图4为制药反应釜逆时针旋转时的翻转叶片示意图。图5为制药反应釜顺时针旋转时的翻转叶片示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本技术所述一种节能型制药反应釜，包括罐体1、控制器2、驱动装置3和搅拌叉5，所述驱动装置3上设有驱动轴4，所述搅拌叉设置在罐体内，所述驱动轴延伸至罐体内通过联轴器41与搅拌叉连接驱动其旋转，所述搅拌叉5为多功能翻转搅拌叉，所述多功能翻转搅拌叉包括长方形旋转框架51和主旋转轴52，所述主旋转轴52设置长方形旋转框架中间，将长方形旋转框架等分成两个叶片安装框，所述主旋转轴两端均延伸至长方形旋转框架外，上端与驱动轴连接，下端设有弹性伸缩端7，所述两个叶片安装框内均设有翻转叶片6，所述翻转叶片6中间固定有旋转轴61，所述旋转轴61两端采用轴承固定在长方形旋转框架上且与主旋转轴平行，所述旋转轴61顶部延伸至长方形旋转框架外设有传动轮62，所述两个旋转轴上的传动轮通过传动带或传动链连接，所述长方形旋转框架上方设有伺服电机63和电源64，所述伺服电机与电源分别设在主旋转轴两侧，所述伺服电机与其中任意一侧的旋转轴顶部连接驱动其旋转，所述罐体内底部开设有旋转座9，所述旋转座上端设有自由旋转的支撑座91，所述支撑座上设有喇叭孔92，所述弹性伸缩端7顶在喇叭孔上；所述传动轮为带轮或者链轮；所述电源包括电池和遥控开关，所述遥控开关设置在控制器内；所述伺服电机和电源之间设有线路保护金属管65；所述弹性伸缩端上端设有套管8，所述套管内部设有弹簧结构81，所述弹性伸缩端上端通过弹簧结构设置在套管内，所述套管内上端固定在主旋转轴下端；所述弹性伸缩端下端为锥形结构。综上，本技术所述一种节能型制药反应釜，底部设置弹性伸缩端，弹性伸缩端顶在可以旋转的支撑座，一方面可以起到固定和防止抖动的效果，另一方可以方便制药反应釜打开时候，取出搅拌叉，旋转稳定，维护方便；将搅拌叉的叶片设置成可翻转，在换向时，先将翻转叶片旋转至与长方形旋转框架平齐，形成挡板，旋转的液体冲击在叶片上降速，然后在将叶片继续旋转，即可形成反向的驱动叶片，最后通过驱动装置反向驱动搅拌叉，利用叶片作为挡板来缓解液体旋转的冲击，可以大大降低逆向时候需要的驱动力，具有良好的节能效果，同时对驱动装置具有一定的保护效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型制药反应釜，包括罐体、控制器、驱动装置和搅拌叉，所述驱动装置上设有驱动轴，所述搅拌叉设置在罐体内，所述驱动轴延伸至罐体内通过联轴器与搅拌叉连接驱动其旋转，其特征在于：所述搅拌叉为多功能翻转搅拌叉，所述多功能翻转搅拌叉包括长方形旋转框架和主旋转轴，所述主旋转轴设置长方形旋转框架中间，将长方形旋转框架等分成两个叶片安装框，所述主旋转轴两端均延伸至长方形旋转框架外，上端与驱动轴连接，下端设有弹性伸缩端，所述两个叶片安装框内均设有翻转叶片，所述翻转叶片中间固定有旋转轴，所述旋转轴两端采用轴承固定在长方形旋转框架上且与主旋转轴平行，所述旋转轴顶部延伸至长方形旋转框架外设有传动轮，所述两个旋转轴上的传动轮通过传动带或传动链连接，所述长方形旋转框架上方设有伺服电机和电源，所述伺服电机与电源分别设在主旋转轴两侧，所述伺服电机与其中任意一侧的旋转轴顶部连接驱动其旋转，所述罐体内底部开设有旋转座，所述旋转座上端设有自由旋转的支撑座，所述支撑座上设有喇叭孔，所述弹性伸缩端顶在喇叭孔上。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型制药反应釜，包括罐体、控制器、驱动装置和搅拌叉，所述驱动装置上设有驱动轴，所述搅拌叉设置在罐体内，所述驱动轴延伸至罐体内通过联轴器与搅拌叉连接驱动其旋转，其特征在于：所述搅拌叉为多功能翻转搅拌叉，所述多功能翻转搅拌叉包括长方形旋转框架和主旋转轴，所述主旋转轴设置长方形旋转框架中间，将长方形旋转框架等分成两个叶片安装框，所述主旋转轴两端均延伸至长方形旋转框架外，上端与驱动轴连接，下端设有弹性伸缩端，所述两个叶片安装框内均设有翻转叶片，所述翻转叶片中间固定有旋转轴，所述旋转轴两端采用轴承固定在长方形旋转框架上且与主旋转轴平行，所述旋转轴顶部延伸至长方形旋转框架外设有传动轮，所述两个旋转轴上的传动轮通过传动带或传动链连接，所述长方形旋转框架上方设有伺服电机和电源，所述伺服电机与电源分别设在主旋转轴两侧，所述伺服电机与其中任意一侧的旋转轴顶部连接驱动其旋转，所述罐体内底部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡学林，
申请(专利权)人：合肥屹景生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34