用于生物基聚醚多元醇生产的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于聚醚多元醇生产技术领域，尤其为用于生物基聚醚多元醇生产的搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有反应罐，所述反应罐的顶部固定安装有圆筒，所述圆筒的顶部固定安装有集料斗，所述集料斗的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部活动连接有第一转动杆。该搅拌装置通过在反应罐内设置两个大型的第二搅拌叶片，通过第二转动杆带动第二搅拌叶片快速旋转，对反应物进行充分搅拌，提高了反应的效率，泄压腔、弹簧和压块的设置使得当反应罐内部压力过大时，气体可以从排气口排出，从而泄压，避免反应罐因为内部压力过大而爆炸。

【技术实现步骤摘要】
用于生物基聚醚多元醇生产的搅拌装置
本技术属于聚醚多元醇生产
，具体涉及用于生物基聚醚多元醇生产的搅拌装置。
技术介绍
聚醚多元醇是一种化学品，常用于制造通用聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂和弹性体等。特殊聚醚多元醇还用作消泡剂、表面活性剂等。聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油(丙三醇)作起始剂和环氧化物(一般是PO与EO并用)，通过改变PO和EO的加料方式(混合加或分开加)、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。聚醚多元醇系列产品主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、隔热板、管道保温等领域。制得的产品导热系数低，尺寸稳定好，也是配制组合聚醚的重要原料。合成方式为：原料的预处理--通常先将起始剂和催化剂进行预混合，生成金属和金属烃氧化物，经真空脱水后加到反应釜中；开环聚合反应--该反应为放热反应，必须及时移走反应热；为防止氧化反应，反应前必须通入干燥氮气；后处理工序--主要包括中和、吸附、脱水、过滤、精馏等单元。聚醚多元醇的生产过程中，要经过起始剂和催化剂和搅拌混合，搅拌过程中，起始剂和催化剂反应会产生大量的热量，如果不及时泄压容易引起催化剂罐爆炸的问题，并且，催化剂和起始剂是一定比例地混合，如果不能控制催化剂的进料速率，催化剂大量进入催化剂罐就不能控制反应的速率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了用于生物基聚醚多元醇生产的搅拌装置，解决了聚醚多元醇生产时泄压的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于生物基聚醚多元醇生产的搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有反应罐，所述反应罐的顶部固定安装有圆筒，所述圆筒的顶部固定安装有集料斗，所述集料斗的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第一搅拌叶片，所述第一转动杆的底部固定安装有散料盘，所述圆筒的一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的一端活动连接有主动轴，所述主动轴的表面滑动连接有皮带，所述皮带的一端滑动连接有从动轴，所述从动轴的底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有第二搅拌叶片。优选的，所述反应罐的侧面开设有排料口。优选的，所述第一搅拌叶片位于圆筒的内部，所述散料盘的表面开设有散料口。优选的，所述集料斗的顶部开设有催化剂入口。优选的，其特征在于：所述第二支撑架的一侧设有泄压腔，所述泄压腔的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有压板，所述泄压腔的顶部开设有排气口，所述排气口通过气管固定连接有储藏罐。优选的，所述反应罐的顶部开设有入料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌装置通过在反应罐内设置两个大型的第二搅拌叶片，通过第二转动杆带动第二搅拌叶片快速旋转，对反应物进行充分搅拌，提高了反应的效率，泄压腔、弹簧和压块的设置使得当反应罐内部压力过大时，气体可以从排气口排出，从而泄压，避免反应罐因为内部压力过大而爆炸，通过设置第一搅拌叶片，使催化剂进入反应罐内之前均匀地分布于圆筒内部，并且匀速下落，通过设置散料盘，使催化剂均匀地撒到反应罐中，与起始剂充分混合，提高反应的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的第一种剖视图；图3为本技术的图2中A处局部放大图；图4为本技术的第二种剖视图；图5为本技术的图4中B处局部放大图。图中：1底座；2反应罐；3排料口；4圆筒；5集料斗；6第一支撑架；7第一电机；8第一转动杆；9第一搅拌叶片；10散料盘；11催化剂入口；12第二支撑架；13第二电机；14主动轴；15皮带；16从动轴；17第二转动杆；18第二搅拌叶片；19泄压腔；20弹簧；21压块；22排气口；23储藏罐；24入料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：用于生物基聚醚多元醇生产的搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有反应罐2，反应罐2的顶部固定安装有圆筒4，圆筒4的顶部固定安装有集料斗5，集料斗5的顶部固定安装有第一支撑架6，第一支撑架6的内部固定安装有第一电机7，第一电机7的底部活动连接有第一转动杆8，第一转动杆8的表面固定连接有第一搅拌叶片9，通过设置第一搅拌叶片9，使催化剂进入反应罐2内之前均匀地分布于圆筒4内部，并且匀速下落，第一转动杆8的底部固定安装有散料盘10，通过设置散料盘10，使催化剂均匀地撒到反应罐2中，与起始剂充分混合，提高反应的效率，圆筒4的一侧设有第二支撑架12，第二支撑架12的内部固定连接有第二电机13，第二电机13的一端活动连接有主动轴14，主动轴14的表面滑动连接有皮带15，皮带15的一端滑动连接有从动轴16，从动轴16的底部固定连接有第二转动杆17，第二转动杆17的表面固定安装有第二搅拌叶片18，该搅拌装置通过在反应罐2内设置两个大型的第二搅拌叶片18，通过第二转动杆17带动第二搅拌叶片18快速旋转，对反应物进行充分搅拌，提高了反应的效率。具体的，反应罐2的侧面开设有排料口3，用于排料。具体的，第一搅拌叶片9位于圆筒4的内部，使催化剂在进入反应罐2之前在圆筒4内部匀速下落，散料盘10的表面开设有散料口，使催化剂散料口处飞出。具体的，集料斗5的顶部开设有催化剂入口11，用于加入催化剂。具体的，第二支撑架12的一侧设有泄压腔19，泄压腔19的内部固定安装有弹簧20，弹簧20的底部固定连接有压板21，泄压腔19的顶部开设有排气口22，排气口22通过气管固定连接有储藏罐23，泄压腔19、弹簧20和压板21的设置使得当反应罐内2部压力过大时，气体可以从排气口22排出，从而泄压，避免反应罐2因为内部压力过大而爆炸。具体的，反应罐2的顶部开设有入料口24，用于加入反应物料。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，把起始剂从入料口24处倒入反应罐2中，拧上入料口24的阀门，分别打开第一电机7和第二电机13，把催化剂从催化剂入口11处倒入集料斗5内，催化剂通过集料斗5进入圆筒4中，第一电机7带动第一转动杆8和第一搅拌叶片9匀速转动，催化剂在第一搅拌叶片9的作用下匀速下落，进入三料盘10中，散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于生物基聚醚多元醇生产的搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有反应罐(2)，所述反应罐(2)的顶部固定安装有圆筒(4)，所述圆筒(4)的顶部固定安装有集料斗(5)，所述集料斗(5)的顶部固定安装有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)的内部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的底部活动连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的表面固定连接有第一搅拌叶片(9)，所述第一转动杆(8)的底部固定安装有散料盘(10)，所述圆筒(4)的一侧设有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的内部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的一端活动连接有主动轴(14)，所述主动轴(14)的表面滑动连接有皮带(15)，所述皮带(15)的一端滑动连接有从动轴(16)，所述从动轴(16)的底部固定连接有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)的表面固定安装有第二搅拌叶片(18)。/n

【技术特征摘要】
1.用于生物基聚醚多元醇生产的搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有反应罐(2)，所述反应罐(2)的顶部固定安装有圆筒(4)，所述圆筒(4)的顶部固定安装有集料斗(5)，所述集料斗(5)的顶部固定安装有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)的内部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的底部活动连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的表面固定连接有第一搅拌叶片(9)，所述第一转动杆(8)的底部固定安装有散料盘(10)，所述圆筒(4)的一侧设有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的内部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的一端活动连接有主动轴(14)，所述主动轴(14)的表面滑动连接有皮带(15)，所述皮带(15)的一端滑动连接有从动轴(16)，所述从动轴(16)的底部固定连接有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)的表面固定安装有第二搅拌叶片(18)。


2.根据权利要求1所述的用于生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：成莉莉，李志平，
申请(专利权)人：浙江永杰汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33