一种液体萜烯树脂反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于萜烯树脂生产技术领域，尤其涉及一种液体萜烯树脂反应装置，包括反应釜、低聚物储罐、反应单体储罐、溶剂储罐、催化剂储罐和气体缓冲罐，低聚物储罐的出料口与反应单体储罐的进料口通过管道连接，反应单体储罐的出料口与反应釜的第一进料口通过管道连接，溶剂储罐的出料口与反应釜的第二进料口通过管道连接，气体缓冲罐的气体输出端连通催化剂储罐的气体输入端，反应装置设置有自动加料组件，催化剂储罐的出料口与反应釜的第三进料口通过管道连接。本实用新型专利技术通过在反应单体内配入低聚物，阻止了反应过程中生成的高分子聚合液；本实用新型专利技术还解决了传统催化剂因瞬间加入过量发生爆聚而生产高分子聚合液的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液体萜烯树脂反应装置
本技术属于萜烯树脂生产领域，尤其涉及一种液体萜烯树脂反应装置。
技术介绍
萜烯树脂是以萜烯类化合物为原料，经阳离子催化聚合而得到的聚合物的通称，是一类黄色至浅黄色、透明或半透明固体。萜烯树脂具有无毒，疏水，不结晶，电绝缘，粘接力强等优良的物理性能和耐酸碱，抗老化等化学性能，易溶于芳香烃及植物油，是一种优良的增粘剂和热熔材料的改良剂，广泛应用在橡胶、塑料、油墨、涂料、纺织、胶粘剂、压敏胶、电缆、彩印、油漆、包装等领域。萜烯树脂生产包括固体萜烯树脂和液体萜烯树脂，液体萜烯树脂由松节油和溶剂甲苯在催化剂三氯化铝的作用下发生聚合反应而得。现有液体萜烯树脂的生产工艺为：向反应釜的松节油中间断加入催化剂三氯化铝，反应后制得相对分子量为800～1200的萜烯树脂。然而，在此反应过程中，若原料松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的含量配比不稳定，在松节油聚合反应时，聚合度受β-蒎烯含量的影响较大，则难以控制聚合液的聚合度；而且，由于催化剂三氯化铝为通过人工每隔一段时间加入，当催化剂加入到反应釜的瞬间，会发生爆聚产生高分子聚合液，使得反应生成的聚合液分子量为2000～2500，对液体萜烯树脂的质量影响很大。有鉴于此，确有必要提供有一种技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种液体萜烯树脂反应装置，能够控制聚合液的聚合程度，防止聚合液反应产生高分子聚合物。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种液体萜烯树脂反应装置，包括反应釜、低聚物储罐、反应单体储罐、溶剂储罐、催化剂储罐和气体缓冲罐，所述低聚物储罐的出料口与所述反应单体储罐的进料口通过管道连接，所述反应单体储罐的出料口与所述反应釜的第一进料口通过管道连接，所述溶剂储罐的出料口与所述反应釜的第二进料口通过管道连接，所述气体缓冲罐的气体输出端连通所述催化剂储罐的气体输入端，所述反应装置设置有自动加料组件，所述催化剂储罐的出料口与所述反应釜的第三进料口通过管道连接。作为本技术所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述自动加料组件包括温度计、定时器和放料调节阀，所述温度计的探头设置于所述反应釜的内部，所述放料调节阀设置于所述催化剂储罐的出口端，所述定时器设置在所述催化剂储罐的顶部。作为本技术所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述催化剂储罐的顶部还设置有催化剂加料口和放空阀。作为本技术所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述催化剂储罐的侧壁设置为透明材质，且所述侧壁标注有刻度尺。作为本技术所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述反应釜的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件由电机驱动。作为本技术所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述搅拌组件包括搅拌杆和设置于所述搅拌杆末端的搅拌桨，所述搅拌桨为叶片折叶式搅拌桨或叶片推进式搅拌桨。作为本技术所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述反应单体储罐中容纳有松节油，所述溶剂储罐中容纳有甲苯，所述催化剂储罐中容纳有三氯化铝，所述气体缓冲罐中容纳有氮气。相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：本技术通过在反应单体内配入一定比例的低聚物，阻止了反应过程中生成的高分子聚合液，有效控制了聚合反应的聚合度；另外，本技术还把催化剂的投料方式由人工加入改为通过自动加料组件控制催化剂连续均匀的投入反应釜，解决了传统催化剂因瞬间加入过量发生爆聚而生产高分子聚合液的问题。附图说明图1是实施例中液体萜烯树脂反应装置的结构示意图。其中：1-反应釜、2-低聚物储罐、3-反应单体储罐、4-溶剂储罐、5-催化剂储罐、51-催化剂加料口，52-放空阀，6-气体缓冲罐，7-温度计，8-定时器，9-放料调节阀。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本实施例提供一种液体萜烯树脂反应装置，包括反应釜1、低聚物储罐2、反应单体储罐3、溶剂储罐4、催化剂储罐5和气体缓冲罐6，低聚物储罐2的出料口与反应单体储罐3的进料口通过管道连接，反应单体储罐3的出料口与反应釜1的第一进料口通过管道连接，溶剂储罐4的出料口与反应釜1的第二进料口通过管道连接，气体缓冲罐6的气体输出端连通催化剂储罐5的气体输入端，反应装置设置有自动加料组件，催化剂储罐5的出料口与反应釜1的第三进料口通过管道连接。反应单体储罐3中容纳有松节油，溶剂储罐4中容纳有甲苯，催化剂储罐5中容纳有三氯化铝，气体缓冲罐6中容纳有氮气。进一步的，自动加料组件包括温度计7、定时器8和放料调节阀9，温度计7的探头设置于反应釜1的内部，放料调节阀9设置于催化剂储罐5的出口端，定时器8设置在催化剂储罐5的顶部。温度计7用于检测反应釜1内物料反应的温度，定时器8能够定时地将三氯化铝加入到反应釜1中进行反应，放料调节阀9能够调节放料的速度，防止催化剂加入过快发生爆聚。进一步的，催化剂储罐5的顶部还设置有催化剂加料口51和放空阀52。催化剂加料口51设置为可封闭式，将三氯化铝一次性投入催化剂储罐5，无需由人工多次向反应釜1内加入三氯化铝，避免了人工与三氯化铝产生的氯化氢接触的问题，保护了工作人员的身体健康。放空阀52能够调节催化剂储罐5内部气压的大小。进一步的，催化剂储罐5的侧壁设置为透明材质，且侧壁标注有刻度尺，方便工作人员观察催化剂储罐5内的三氯化铝存量。进一步的，反应釜1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件由电机驱动。进一步的，搅拌组件包括搅拌杆和设置于搅拌杆末端的搅拌桨，搅拌桨为叶片折叶式搅拌桨或叶片推进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体萜烯树脂反应装置，其特征在于，包括反应釜、低聚物储罐、反应单体储罐、溶剂储罐、催化剂储罐和气体缓冲罐，所述低聚物储罐的出料口与所述反应单体储罐的进料口通过管道连接，所述反应单体储罐的出料口与所述反应釜的第一进料口通过管道连接，所述溶剂储罐的出料口与所述反应釜的第二进料口通过管道连接，所述气体缓冲罐的气体输出端连通所述催化剂储罐的气体输入端，所述反应装置设置有自动加料组件，所述催化剂储罐的出料口与所述反应釜的第三进料口通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体萜烯树脂反应装置，其特征在于，包括反应釜、低聚物储罐、反应单体储罐、溶剂储罐、催化剂储罐和气体缓冲罐，所述低聚物储罐的出料口与所述反应单体储罐的进料口通过管道连接，所述反应单体储罐的出料口与所述反应釜的第一进料口通过管道连接，所述溶剂储罐的出料口与所述反应釜的第二进料口通过管道连接，所述气体缓冲罐的气体输出端连通所述催化剂储罐的气体输入端，所述反应装置设置有自动加料组件，所述催化剂储罐的出料口与所述反应釜的第三进料口通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的液体萜烯树脂反应装置，其特征在于，所述自动加料组件包括温度计、定时器和放料调节阀，所述温度计的探头设置于所述反应釜的内部，所述放料调节阀设置于所述催化剂储罐的出口端，所述定时器设置在所述催化剂储罐的顶部。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东明，陈远新，李烟明，
申请(专利权)人：韶关林和林产科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44