一种高精度光学镜片制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高精度光学镜片制造方法，该高精度光学镜片制造方法采用如下高精度光学镜片制造装置，该高精度光学镜片制造装置包括底座、传输机构、驱动机构、烘干机构和抓取机构，底座上端面上前后对称设置有传输机构，传输机构右侧之间通过驱动机构相连接，底座上端面中部位于传输机构之间从内向外依次设置有烘干机构和抓取机构；本发明专利技术能够解决在现有使用镜片胎坯烘干机械对清洗后的镜片胎坯进行烘干处理的过程中存在的：经过一定次数烘干后的镜片胎坯承载器具会因高温熔化而无法使用；现有镜片胎坯烘干机械一次只能够烘干镜片胎坯的一个面，且手动翻转镜片胎坯的过程影响了对镜片胎坯进行烘干的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光学镜片制造方法
本专利技术涉及镜片制造领域，特别涉及一种高精度光学镜片制造方法。
技术介绍
镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片等，其中玻璃镜片内又有一种光学玻璃镜片，光学玻璃镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，最后冷却成玻璃块，再经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压后成为光学透镜毛胚，再将光学透镜毛坯进行荒折、砂挂、研磨、清洗、烘干、芯取、镀膜、胶合、涂墨和封装处理，最后得到高精度光学镜片，其中烘干则是对清洗后的镜片胎坯上的水分进行烘干，从而能够避免镜片胎坯上因具有水分而导致降低其后续的芯取效果，因此对清洗后的镜片胎坯进行烘干就显得尤为重要；现有技术通常是采用镜片胎坯烘干机械对清洗后的镜片胎坯进行烘干处理，然而在使用镜片胎坯烘干机械对清洗后的镜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度光学镜片制造方法，该高精度光学镜片制造方法采用如下高精度光学镜片制造装置，该高精度光学镜片制造装置包括底座(1)、传输机构(2)、驱动机构(3)、烘干机构(4)和抓取机构(5)，其特征在于：所述底座(1)上端面上前后对称设置有传输机构(2)，传输机构(2)右侧之间通过驱动机构(3)相连接，底座(1)上端面中部位于传输机构(2)之间从内向外依次设置有烘干机构(4)和抓取机构(5)，其中：/n所述的抓取机构(5)包括矩形块(51)、安装块(52)、转动杆(53)、转动板(54)、抓料支链(55)、传动齿轮(56)、旋转电机(57)和不完全齿轮(58)，底座(1)上端面中部左右对称设置...

【技术特征摘要】
1.一种高精度光学镜片制造方法，该高精度光学镜片制造方法采用如下高精度光学镜片制造装置，该高精度光学镜片制造装置包括底座(1)、传输机构(2)、驱动机构(3)、烘干机构(4)和抓取机构(5)，其特征在于：所述底座(1)上端面上前后对称设置有传输机构(2)，传输机构(2)右侧之间通过驱动机构(3)相连接，底座(1)上端面中部位于传输机构(2)之间从内向外依次设置有烘干机构(4)和抓取机构(5)，其中：
所述的抓取机构(5)包括矩形块(51)、安装块(52)、转动杆(53)、转动板(54)、抓料支链(55)、传动齿轮(56)、旋转电机(57)和不完全齿轮(58)，底座(1)上端面中部左右对称设置有矩形块(51)，矩形块(51)上端左右两侧均对称设置有安装块(52)，位于矩形块(51)上端左右两侧的安装块(52)之间均通过转动配合设置有转动杆(53)，且转动杆(53)与安装块(52)之间均设置有扭簧，转动杆(53)外侧面上均设置有转动板(54)，且转动板(54)外端均设置有抓料支链(55)，转动杆(53)内侧均穿过安装块(52)设置有传动齿轮(56)，矩形块(51)上端内侧面上开设有电机槽，电机槽内通过电机座设置有旋转电机(57)，旋转电机(57)输出轴端均设置有不完全齿轮(58)，且不完全齿轮(58)均与其上方的传动齿轮(56)相连接；
所述的抓料支链(55)包括环形磁铁(551)、环形气囊(552)、弧形磁铁(553)和夹持块(554)，转动板(54)外端开设有圆形槽，圆形槽内从外向内依次设置有环形磁铁(551)和环形气囊(552)，环形气囊(552)内侧沿其周向均匀设置有与环形磁铁(551)相对应的弧形磁铁(553)，弧形磁铁(553)内侧面上均设置有夹持块(554)，夹持块(554)以内外滑动配合的方式安装在圆形槽内，且夹持块(554)内侧面为圆弧形结构；
采用该高精度光学镜片制造装置制作高精度光学镜片时包括如下步骤：
S1、镜片制造：对高精度光学镜片的原料进行荒折、砂挂、研磨、清洗，从而得到镜片胎坯；
S2、装置检查：在启用该高精度光学镜片制造装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、物料传输：将经过步骤S1处理后的镜片胎坯放置在位于底座(1)后侧的传输机构(2)上端，然后驱动机构(3)能够通过底座(1)后侧的传输机构(2)带动镜片胎坯向右进行移动；
S4、取料烘干：当镜片胎坯向右移动至抓取机构(5)后，抓取机构(5)能够对镜片胎坯进行抓取，使得镜片胎坯能够被烘干机构(4)烘干，并在完成烘干后被放置在底座(1)前侧的传输机构(2)上端；
S5、物料加工：将经过烘干后的镜片从底座(1)前侧的传输机构(2)上端取出，然后对其依次进行芯取、镀膜、胶合、涂墨和封装处理，从而得到高精度光学镜片。


2.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片制造方法，其特征在于：所述的传输机构(2)包括安装侧板(21)、传动辊(22)、传输带(23)、连接胶条(24)、承托盒(25)、承托条(26)和承托块(27)，底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南京润雨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32